【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用機(jī)械挖土為主、人工修邊配合的施工方法，槽底以上20cm土層用人工開(kāi)挖。若發(fā)現(xiàn)超挖，嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)用監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料回填夯實(shí)。井位、溝槽開(kāi)挖至槽底后，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序的施工，以避免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。爭(zhēng)取當(dāng)天開(kāi)挖到底，當(dāng)天進(jìn)行基礎(chǔ)施工。開(kāi)挖排水溝，做好施工排水。如地下水較大，可開(kāi)挖集水井，通過(guò)抽水機(jī)排出基坑。為確保后續(xù)工序施工質(zhì)量，槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定值。井位、溝槽挖土邊挖邊運(yùn)至集中點(diǎn)，若需槽邊堆土應(yīng)按規(guī)范，，上下溝槽設(shè)置安全梯，以確保施工安全。五、 鋼板樁支護(hù)施工（一）鋼板樁支護(hù)工藝流程施工準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線定位→打設(shè)鋼板樁→土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收→基底處理→地基達(dá)到設(shè)計(jì)要求→下一道工序。（二）鋼板樁支護(hù)主要施工方法施工測(cè)量放線（1）按規(guī)范建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定控制線和施工紅線。（2）加密首級(jí)控制網(wǎng)，加密的施工導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可作為施工的依據(jù)。利用加密控制網(wǎng)對(duì)施工定位、放樣進(jìn)行控制?？刂七^(guò)程：首級(jí)導(dǎo)線、高程網(wǎng)→施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)→渠箱里程及渠箱中線定位控制樁→局部部位放線。（3） 測(cè)量控制網(wǎng)布置①平面導(dǎo)線控制網(wǎng)：采用一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時(shí)，以甲方提供的導(dǎo)線點(diǎn)為導(dǎo)線起始點(diǎn)，沿征地紅線做一個(gè)閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。（主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差≤10n1/2（n為測(cè)站數(shù)）、相對(duì)閉合差≤1/15000，測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/30000）。本工程的控制以平面系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密點(diǎn)控制且通視情況良好，所有加密樁均應(yīng)作好定制樁，防止人為破壞。平面定位放線主要采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計(jì)的特征點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算。②高程控制網(wǎng)：以首級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與堤岸道路連為一體，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為20L1/2（L為環(huán)形的水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度，單位為km），測(cè)量?jī)x器為水準(zhǔn)儀。（4）測(cè)量質(zhì)量控制點(diǎn)：測(cè)量放線精確性。打鋼板樁基坑采用拉森鋼板樁作支護(hù)結(jié)構(gòu)。（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備。施工前對(duì)打樁場(chǎng)地的硬殼層進(jìn)行清挖，挖探管坑探測(cè)地下管線的埋設(shè)情況，有管線的地方進(jìn)行管線遷移或?qū)芫€進(jìn)行實(shí)施保護(hù)后，進(jìn)行場(chǎng)地的平整。（2）打樁設(shè)備的準(zhǔn)備。采用挖掘機(jī)裝配液壓振錘的打樁設(shè)備，其具有液壓夾壓裝置，能與鋼板樁自動(dòng)做剛性聯(lián)結(jié)，既能打樁又能拔樁。振錘運(yùn)到工地后檢查其工作、安全性能是否達(dá)到要求。（3） 鋼板樁打拔鋼板樁采用挖掘機(jī)吊液壓振錘施打，采用小鎖扣扣打施工法逐塊打設(shè)。從一端向另一端，逐塊打設(shè)至結(jié)束。（4）質(zhì)量控制點(diǎn)在打樁過(guò)程中，保證鋼板樁垂直度。基坑土方開(kāi)挖基坑土方采用挖掘機(jī)傳遞開(kāi)挖，棄土采用運(yùn)泥車外運(yùn)至指定地點(diǎn)，可用土在旁邊堆放?；拥讚Q填如果遇到填土、淤泥或者淤質(zhì)土，機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高一定厚度時(shí)，采用人工開(kāi)挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象?；子倌嗲宄?，采用3：7碎石砂進(jìn)行回填，換填厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際開(kāi)挖情況來(lái)確定。質(zhì)量控制點(diǎn)：基坑底標(biāo)高和承載力控制。六、 基礎(chǔ)松木樁打設(shè)施工施工準(zhǔn)備打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。打樁采用打樁機(jī)打入土層。松木樁施工前，由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，采用測(cè)量用木樁予以標(biāo)記。施工方法按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，由測(cè)量人員配挖掘機(jī)就位，檢查垂直度，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行打樁。打樁過(guò)程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。七、 現(xiàn)澆混凝土渠道施工基礎(chǔ)墊層施工（1）井室底部采用100mm厚的混凝土作墊層，墊層砼采用商品砼，人力車運(yùn)輸，要求搗固密實(shí)，頂面抹平。（2），考慮進(jìn)行換土或其它加固措施。鋼筋混凝土底板施工（1）準(zhǔn)確測(cè)放底板中線及邊線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。（2）安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)，模板采用定型組合鋼模板，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。（3）鋼筋綁扎。 按圖紙彈放底板鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋, 綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 擺放鋼筋成形或成鋼筋架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。（4）澆筑底板砼。本工程采用商品砼，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢測(cè)合格后用溜板把砼送以等澆注位置，用平板振搗器和插入式振搗器澆筑砼，直到密實(shí)。全箱分兩次澆筑，第一次澆至底板及內(nèi)壁以上50cm側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面。側(cè)墻與頂板施工（1）鋼筋綁扎。在底板砼上放線后再次校正預(yù)埋鋼筋。 先綁扎豎筋，畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間綁扎或點(diǎn)焊間距支撐筋。 在雙排鋼筋外側(cè)扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（2）模板安裝。準(zhǔn)確測(cè)放出箱體軸線、模板邊線，內(nèi)外模板間用對(duì)拉螺栓連接。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。側(cè)墻模板采用鋼通矩陣支撐、鋼通斜撐等方法固定（3）側(cè)墻、頂板砼澆筑。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。 澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層高度不超過(guò)30cm。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，才繼續(xù)澆筑新砼。澆筑前，先將水泥砂漿及疏松砼鑿除至露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。在施工縫表面涂?jī)杀榕c砼配比相同的水泥砂漿，然后進(jìn)行新砼的澆筑。在新舊砼接合的位置認(rèn)真搗制振實(shí)。土方回填側(cè)墻背后填土采用中粗砂，回填施工在墻身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)對(duì)稱分層夯填。回填時(shí)，采用電動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層20cm，回填密實(shí)度為95%以上。八、 管道運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)堆放管道裝卸（1）管材主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。（2）管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。（3）在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。管道運(yùn)輸（1）采用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運(yùn)輸，管子超出車長(zhǎng)不宜超過(guò)2m，所用裝管子的車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板。（2）在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防止震動(dòng)、碰撞、滑移的措施，在車上設(shè)置了弧形支座予以固定，并且與車廂綁扎牢固，運(yùn)輸時(shí)對(duì)管道承插口采用橡膠板進(jìn)行了保護(hù)，防止損壞。（3）管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。管道存放（1）由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)交通繁忙，不可能在主車道、人行道等公用位置堆放管材，而且管溝基坑也不能堆放管材，所以計(jì)劃在項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)置管材堆放場(chǎng)。（2）當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（3）管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。九、 管道鋪設(shè)施工管道墊層（1）測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。（2）基礎(chǔ)墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開(kāi)、重疊的原則，振3～4遍直至密實(shí)。澆筑基礎(chǔ)砼（1）按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時(shí)要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。（2）平基澆筑時(shí)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)，不得用鐵鏟撒、揚(yáng)、拋、拌，應(yīng)用溜槽輸送砼至模板附近，用方鏟以拋鏟法撒鋪?lái)挪⒉鍝v，使?jié){水搗出。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆帶。待管道平基砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行管道安裝。管道安裝就位后，裝設(shè)管座砼模板，模板裝好后即可澆筑管座砼，管座砼采用插入式振動(dòng)器振搗以保證管座砼的密實(shí)度。（3）質(zhì)量保證措施①平基澆筑前，必須復(fù)核基底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超高。②平基澆筑時(shí)，施工員、質(zhì)安員必須到場(chǎng)指揮和監(jiān)督，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（4）平基和管座質(zhì)量保證項(xiàng)目管基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，平基面須符合高程和縱坡的設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底標(biāo)高。在施工時(shí)，基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。平基允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi)100m1組砼試件強(qiáng)度2墊層中線每側(cè)寬度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)高程0，15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線每側(cè)寬度0，+10mm10m2掛中心線尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)高程0, 15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1尺量4管座肩寬5mm,+10mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高20mm,+20mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%（每側(cè)面）兩井間1尺量蜂窩總面積管道安裝（1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。（2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。（3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。（4）在安裝承插式管時(shí)，應(yīng)備有厚度為：（承口外徑 － 管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對(duì)線校正，墊移管身。（5）雨水管采用管底平接，污水管采用管頂平接。（6）管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（7）安管的質(zhì)量保證措施①管道混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度要達(dá)到5MPa才允許下管安裝。操作時(shí)必須輕放輕移，不許撞擊和撬損基礎(chǔ)。②下管前要清理溝內(nèi)雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。③管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才可進(jìn)行接口抹帶工作。（8）管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。②安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm177。102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm177。152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量接口、管帶（1）在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤(rùn)，然后將縫位填抹完畢，接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口，然后用1:2水泥砂漿抹帶,必須注意壓實(shí)，并在安管時(shí)注意承口下部座上的砂漿接口要完好，口部可抹成斜面。當(dāng)雨、污水管徑D≥800mm時(shí)，用1:2水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。（2）質(zhì)量保證措施：抹帶必須注意壓實(shí)，并與安管時(shí)在承口下部坐上的砂漿接合完好。抹帶完成后及時(shí)用濕麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（4）檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量十、 井室砌筑施工（一）井室基礎(chǔ)施工井室基礎(chǔ)先采用砂碎石墊層鋪筑100厚，再澆筑C10混凝土墊層250厚。墊層混凝土施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，基礎(chǔ)必須以兩個(gè)檢查井中心連線作為中心線，以確保排水管中心線的順直?；炷羵?cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，安裝應(yīng)縫隙緊密，支撐牢固?？觾?nèi)積水應(yīng)抽干，并保持至混凝土基礎(chǔ)澆筑后，12h內(nèi)不得浸水?；炷翍?yīng)密實(shí)，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求（按規(guī)范規(guī)定用混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)）。為預(yù)防混凝土澆筑出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象，在混凝土澆筑應(yīng)做到：（1）配合比及計(jì)量要準(zhǔn)確，材料計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制用水量。（2）混凝土攪拌均勻，色澤一致，攪拌時(shí)間不少于規(guī)定值（~）。（3）混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，若超過(guò)則采用串筒或滑槽卸料，防止混凝土離析。（4）混凝土應(yīng)用平板振動(dòng)器振實(shí)、拍平。（5）混凝土相接處時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間，若需間隔施工，中間應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)作施工縫處理。（6）混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用濕麻袋或草包遮蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。（7)。（二）井室砌筑施工當(dāng)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)