【文章內容簡介】 采用機械挖土為主、人工修邊配合的施工方法，槽底以上20cm土層用人工開挖。若發(fā)現超挖，嚴禁用土回填，應用監(jiān)理工程師認可的材料回填夯實。井位、溝槽開挖至槽底后，應盡快進行下道工序的施工，以避免基坑暴露時間過長。爭取當天開挖到底，當天進行基礎施工。開挖排水溝，做好施工排水。如地下水較大，可開挖集水井，通過抽水機排出基坑。為確保后續(xù)工序施工質量，槽底中線每側寬度不小于規(guī)定值。井位、溝槽挖土邊挖邊運至集中點，若需槽邊堆土應按規(guī)范，，上下溝槽設置安全梯，以確保施工安全。五、 鋼板樁支護施工（一）鋼板樁支護工藝流程施工準備工作→測量放線定位→打設鋼板樁→土方開挖至設計標高→報監(jiān)理工程師驗收→基底處理→地基達到設計要求→下一道工序。（二）鋼板樁支護主要施工方法施工測量放線（1）按規(guī)范建立測量控制網，確定控制線和施工紅線。（2）加密首級控制網，加密的施工導線控制網及水準控制網必須經監(jiān)理工程師簽認后方可作為施工的依據。利用加密控制網對施工定位、放樣進行控制。控制過程：首級導線、高程網→施工導線控制網、水準控制網→渠箱里程及渠箱中線定位控制樁→局部部位放線。（3） 測量控制網布置①平面導線控制網：采用一級導線測量的方法和技術要求建立加密平面控制系統。系統布置時，以甲方提供的導線點為導線起始點，沿征地紅線做一個閉合導線邊控制網，減少系統誤差，儀器采用全站儀。（主要技術參數為：方位角閉合差≤10n1/2（n為測站數）、相對閉合差≤1/15000，測距相對中誤差≤1/30000）。本工程的控制以平面系統中的導線加密點控制且通視情況良好，所有加密樁均應作好定制樁，防止人為破壞。平面定位放線主要采用極坐標法，根據設計的特征點坐標值計算。②高程控制網：以首級水準點為基礎，建立四等水準高程控制系統，系統與堤岸道路連為一體，技術要求為：環(huán)形閉合差為20L1/2（L為環(huán)形的水準線路長度，單位為km），測量儀器為水準儀。（4）測量質量控制點：測量放線精確性。打鋼板樁基坑采用拉森鋼板樁作支護結構。（1）場地準備。施工前對打樁場地的硬殼層進行清挖，挖探管坑探測地下管線的埋設情況，有管線的地方進行管線遷移或對管線進行實施保護后，進行場地的平整。（2）打樁設備的準備。采用挖掘機裝配液壓振錘的打樁設備，其具有液壓夾壓裝置，能與鋼板樁自動做剛性聯結，既能打樁又能拔樁。振錘運到工地后檢查其工作、安全性能是否達到要求。（3） 鋼板樁打拔鋼板樁采用挖掘機吊液壓振錘施打，采用小鎖扣扣打施工法逐塊打設。從一端向另一端，逐塊打設至結束。（4）質量控制點在打樁過程中，保證鋼板樁垂直度?；油练介_挖基坑土方采用挖掘機傳遞開挖，棄土采用運泥車外運至指定地點，可用土在旁邊堆放?；拥讚Q填如果遇到填土、淤泥或者淤質土，機械開挖至距設計坑底標高一定厚度時，采用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現象?；子倌嗲宄?，采用3：7碎石砂進行回填，換填厚度根據設計要求和實際開挖情況來確定。質量控制點：基坑底標高和承載力控制。六、 基礎松木樁打設施工施工準備打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。打樁采用打樁機打入土層。松木樁施工前，由測量人員依據設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。施工方法按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，由測量人員配挖掘機就位，檢查垂直度，并經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行打樁。打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。七、 現澆混凝土渠道施工基礎墊層施工（1）井室底部采用100mm厚的混凝土作墊層，墊層砼采用商品砼，人力車運輸，要求搗固密實，頂面抹平。（2），考慮進行換土或其它加固措施。鋼筋混凝土底板施工（1）準確測放底板中線及邊線、水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。（2）安裝底板內外模及支撐系統，模板采用定型組合鋼模板，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。（3）鋼筋綁扎。 按圖紙彈放底板鋼筋的分檔標志，擺放下層鋼筋, 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 擺放鋼筋成形或成鋼筋架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上面畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。（4）澆筑底板砼。本工程采用商品砼，砼運至現場經檢測合格后用溜板把砼送以等澆注位置，用平板振搗器和插入式振搗器澆筑砼，直到密實。全箱分兩次澆筑，第一次澆至底板及內壁以上50cm側墻，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面。側墻與頂板施工（1）鋼筋綁扎。在底板砼上放線后再次校正預埋鋼筋。 先綁扎豎筋，畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間綁扎或點焊間距支撐筋。 在雙排鋼筋外側扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。（2）模板安裝。準確測放出箱體軸線、模板邊線，內外模板間用對拉螺栓連接。將模內清理干凈，封閉清理口，辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。側墻模板采用鋼通矩陣支撐、鋼通斜撐等方法固定（3）側墻、頂板砼澆筑。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不超過砼的初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。 澆筑墻體砼時，分層連續(xù)澆筑，每層高度不超過30cm。 在主體結構施工縫處，才繼續(xù)澆筑新砼。澆筑前，先將水泥砂漿及疏松砼鑿除至露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面涂兩遍與砼配比相同的水泥砂漿，然后進行新砼的澆筑。在新舊砼接合的位置認真搗制振實。土方回填側墻背后填土采用中粗砂，回填施工在墻身混凝土設計強度達到70%時對稱分層夯填?；靥顣r，采用電動打夯機進行夯實，每層20cm，回填密實度為95%以上。八、 管道運輸及進場堆放管道裝卸（1）管材主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。管道運輸（1）采用長度適當的車輛進行管子的運輸，管子超出車長不宜超過2m，所用裝管子的車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板。（2）在裝車運輸時應有防止震動、碰撞、滑移的措施，在車上設置了弧形支座予以固定，并且與車廂綁扎牢固，運輸時對管道承插口采用橡膠板進行了保護，防止損壞。（3）管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉運。管道進場檢驗（1）檢查管道的內表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。（2）如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。管道存放（1）由于本工程施工現場交通繁忙，不可能在主車道、人行道等公用位置堆放管材，而且管溝基坑也不能堆放管材，所以計劃在項目部內設置管材堆放場。（2）當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（3）管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。九、 管道鋪設施工管道墊層（1）測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。（2）基礎墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。澆筑基礎砼（1）按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整，接縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。（2）平基澆筑時嚴格按水平控制樁取面，振搗密實，不得用鐵鏟撒、揚、拋、拌，應用溜槽輸送砼至模板附近，用方鏟以拋鏟法撒鋪砼并插搗，使?jié){水搗出。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在澆筑管基混凝土時應預留后澆帶。待管道平基砼達到強度后，進行管道安裝。管道安裝就位后，裝設管座砼模板，模板裝好后即可澆筑管座砼，管座砼采用插入式振動器振搗以保證管座砼的密實度。（3）質量保證措施①平基澆筑前，必須復核基底面標高，嚴禁超高。②平基澆筑時，施工員、質安員必須到場指揮和監(jiān)督，嚴禁違規(guī)操作。（4）平基和管座質量保證項目管基礎砼強度滿足設計和施工規(guī)范的要求，平基面須符合高程和縱坡的設計要求，井位基礎砼符合設計井底標高。在施工時，基礎面嚴格按設計縱坡取面找平。平基允許偏差及檢驗方法見下表序號項 目允 許 偏 差檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數1混凝土抗壓強度設計和規(guī)范要求范圍內100m1組砼試件強度2墊層中線每側寬度不少于設計規(guī)定10m2掛中心線尺量每側計一點高程0，15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側寬度0，+10mm10m2掛中心線尺量每側計一點高程0, 15mm10m1用水準儀測量厚度不少于設計規(guī)定10m1尺量4管座肩寬5mm,+10mm10m2掛邊線用尺量每側計1點肩高20mm,+20mm10m2用水準儀測量每側計1點5蜂窩面積1%（每側面）兩井間1尺量蜂窩總面積管道安裝（1）下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩等現象的管材。（3）根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。（4）在安裝承插式管時，應備有厚度為：（承口外徑 － 管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊移管身。（5）雨水管采用管底平接，污水管采用管頂平接。（6）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（7）安管的質量保證措施①管道混凝土基礎，強度要達到5MPa才允許下管安裝。操作時必須輕放輕移，不許撞擊和撬損基礎。②下管前要清理溝內雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后彈放管道中線，復核平基面標高。③管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位高程，符合設計標高后才可進行接口抹帶工作。（8）管道安裝質量標準①保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。②安管允許偏差及檢驗方法見下表。序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢 驗 方 法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D≤1000mm177。102用水準儀測量D＞1000mm177。152用水準儀測量3相鄰管內底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量接口、管帶（1）在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口，然后用1:2水泥砂漿抹帶,必須注意壓實，并在安管時注意承口下部座上的砂漿接口要完好，口部可抹成斜面。當雨、污水管徑D≥800mm時，用1:2水泥砂漿在管內勾縫。（2）質量保證措施：抹帶必須注意壓實，并與安管時在承口下部坐上的砂漿接合完好。抹帶完成后及時用濕麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護。（3）質量標準：接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。（4）檢查驗收標準和方法如下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量十、 井室砌筑施工（一）井室基礎施工井室基礎先采用砂碎石墊層鋪筑100厚，再澆筑C10混凝土墊層250厚。墊層混凝土施工前必須復核高程樣板的標高，基礎必須以兩個檢查井中心連線作為中心線，以確保排水管中心線的順直。混凝土側向模板應具有一定的強度和剛度，安裝應縫隙緊密，支撐牢固。坑內積水應抽干，并保持至混凝土基礎澆筑后，12h內不得浸水。混凝土應密實，抗壓強度不低于設計要求（按規(guī)范規(guī)定用混凝土試塊進行強度試驗）。為預防混凝土澆筑出現蜂窩、空洞等現象，在混凝土澆筑應做到：（1）配合比及計量要準確，材料計量準確，嚴格控制用水量。（2）混凝土攪拌均勻，色澤一致，攪拌時間不少于規(guī)定值（~）。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m，若超過則采用串筒或滑槽卸料，防止混凝土離析。（4）混凝土應用平板振動器振實、拍平。（5）混凝土相接處時間間隔不得超過初凝時間，若需間隔施工，中間應加設鋼筋網作施工縫處理。（6）混凝土終凝后應及時養(yǎng)護，用濕麻袋或草包遮蓋，經常灑水養(yǎng)護。（7)。（二）井室砌筑施工當混凝土基礎強度達