【文章內(nèi)容簡介】 的檢核，保證其準確性。 （ 5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。 17 現(xiàn)場拼裝質(zhì)量控制 現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量控制流程 鋼結構拼裝工程質(zhì)量控制程序 流程圖 拼裝的質(zhì)量控制 (1)本工程 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工鋼結構就位、出具質(zhì)量證明 預拼裝、平臺的測量找平 克服上道工序弊病的補救措施 測 量 定 位 接頭位置及質(zhì)量專檢 中 間 抽 查 自 檢 焊條合格證 鋼結構出廠合格證 測 量 記 錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評定記錄 施 工 記 錄 準備工作 技術交底 拼 裝 質(zhì)量評定 資料整理 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 學習圖紙和技術資料 書 面 交 底 操作人員參加 注意構件安裝拱度和平面 注意構件相關尺寸 執(zhí)行檢評標準 清理現(xiàn)場、文明施工 18 廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 (2)構件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。 (3)安裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關部門，原則上必須在安裝前處理完畢。 (4)吊 架的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 (5)吊 架構件安裝就位后 ，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 (6)焊接及 螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。 吊 架安裝質(zhì)量控制 （ 1）鋼結構安裝各工序質(zhì)量保證措施 a. 軸線誤差保證措施 在起吊重物時，宜使鋼結構本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應盡量停止放線。 b. 標高誤差控制措施 標高調(diào)整采用螺栓 。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結構 標高，在鋼結構加工時，定位高度可做負偏差。 在構件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復核構件外形尺寸，特 別對螺孔進行嚴格復查，確保構件按圖加工。 c. 焊接的保證措施 為減少焊縫中擴散氫含 量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用 焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。 每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于 4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。 (2) 鋼結構安裝質(zhì)量檢驗和測試 a. 鋼結構安裝檢驗要求嚴格按鋼結構驗收標準執(zhí)行，從嚴管理， 把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐 中得出行之有 19 效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。 b. 對工程軸線、標高用先進的儀器進行復測，如有問題與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前。 c. 施工圖是保證質(zhì)量和工程進展的一個重要方面。技術人員必須事先和設計結合，提出一些合理的建議，供設計單位參考。 d. 鋼構件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構件外形復測。在鋼結構安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。 e. 構件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗，交監(jiān)理復驗并提供質(zhì)量資料。 f. 在所有構件吊裝完成后（包括焊接、探傷），提交所有 質(zhì)量資料，請監(jiān)理復驗。 鋼 架焊接質(zhì)量控制 焊接檢驗應由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。 (1) 焊工檢查 (過程中自檢 ) 焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目 : a. 焊前 任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。 檢驗焊接材料。 清理現(xiàn)場。 預熱。 b. 焊接過程中 預熱和保持層間溫度。 檢驗填充材料。 清理焊道。 按認可的焊接工藝焊接。 c. 焊后 清除焊渣和飛濺物。 焊縫外觀。 咬邊。 焊瘤。 裂紋和弧坑。 20 冷卻速度。 (2) 無損檢驗 質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密 切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責人應會同有關各方，共同參與現(xiàn)場檢測。 a. 外觀檢查 所有焊縫都按規(guī)范 JBJ8191 或相關規(guī)范檢查。 外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。 b. 超聲波檢驗 厚度超過 8mm 的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。 超聲波檢查按國家規(guī)范 JBJ812020 和 GB1134589 相關規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。 所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。 (3) 焊縫檢驗的范圍 a. 外觀檢查所有焊縫 b. 無損檢驗 全熔透對接焊縫 100%超聲波檢驗。 焊腳尺寸超過 12mm 的部分熔透對接焊 縫至少 20%超聲波檢驗。 貼角焊縫：外觀檢查。 （ 4） 返修焊縫的跟蹤監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。專職質(zhì)檢員必須對返修過程進行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準后實施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。 八、 施工 進度計劃及 保障措施 施工 進度計劃 吊架 施工 根據(jù)總進度安排， 分為桁架進場、拼裝、吊裝、焊接、打磨、分層涂裝幾個步驟 。進度 計劃如下 ： 序號 施工內(nèi)容 工期 計劃開始時間 計劃結束時間 1 鋼架 進場 8天 2020年 12月 10日 2020年 12月 17日 2 拼 裝 10天 2020年 12月 12日 2020年 12月 21日 3 吊 裝 20天 2020年 12月 16日 2020年 1月 4日 21 4 焊 接 25天 2020年 12月 18日 2020年 1月 11日 5 打 磨 24天 2020年 12月 21日 2020年 1月 13日 6 封底漆涂刷 15天 2020年 12月 31日 2020年 1月 14日 7 防火涂料噴涂 13天 2020年 1月 5日 2020年 1月 17日 8 聚氨酯面漆涂刷 10天 2020年 1月 11日 2020年 1月 20日 工期保證措施 在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施，確保達到預計的工期，保證在計劃時間內(nèi)按時竣工交付給業(yè)主使用。 施工 總 進度計劃與周、日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。 成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證 能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件（ 1） 施工圖細化 、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施 除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將采用“對號入座”法進行 圖紙細化 、制作、施工。即根據(jù)鋼構件所在位置在設計、翻樣過 程中就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件在設計、 制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快安裝 進度。 （ 2） 人員保證措施 根據(jù)編制的施工計劃及各階段需完成的工作量， 提前做好勞動力準備 。 選擇有經(jīng)驗、有實力的作業(yè) 隊，編成 2～ 3 個施工 班組， 實行輪班作業(yè)，與時間賽跑 ； 在個別比較緊張的階段，采取適當延長工作時間和增加人員數(shù)量的方法彌補進度的不足。 22 計劃投入本項目的專業(yè)施工人數(shù)為 37人。 （ 3） 工序安排措施 鑒于緊迫的工期，計劃采取流水作業(yè)為主、輔以交叉作業(yè)緊密銜接的工序安 排 。 打破常規(guī)流水施工首尾相接的慣例，增加相鄰工序 搭接時間，讓緊后工序能夠盡早開始，有效利用作業(yè)面容量，開展多工序并行施工。 （ 4） 其他保證措施 ① 本工程施工中，將充分發(fā)揮施工圖深化技術、 測量技術、現(xiàn)場半自動 CO2 氣體保護焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證安裝過程計算機監(jiān)控技術，編制最優(yōu)化的施工方案。 ② 處理 、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、及土建和其他單位的關系，保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。 九、安全保障措施 施工安全保證措施 1. 做好個人安全防護 (1) 必須系好安全帶 (2) 安全帶高掛 低用，且必須系在固定物上 (3) 臨邊作業(yè)、 2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶 (4) 必須佩戴安全帽 (5) 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。 (6) 進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。 (7) 施工作業(yè)，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi) (8) 嚴禁酒后作業(yè) 安全生產(chǎn)交底 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從 安全生產(chǎn)管理。 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施 23 工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。 施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具 等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。 機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認 識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 4. 高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁 止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 5. 現(xiàn)場安全用電 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。 機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小 24 額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。 6. 消防安全措施 (1) 電氣防火裝置 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 合理設置防雷裝置，加強電氣 設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。 (2) 焊接工程 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內(nèi)。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。 (3) 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規(guī)定，指定防火負責人，配 備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。 (4) 現(xiàn)場明火作業(yè)管理 現(xiàn)場嚴禁動用明火，確需明火作業(yè)時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。 結構階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層