【文章內(nèi)容簡介】 的檢核，保證其準確性。 （ 5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。 17 現(xiàn)場拼裝質(zhì)量控制 現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量控制流程 鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序 流程圖 拼裝的質(zhì)量控制 (1)本工程 安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明 預拼裝、平臺的測量找平 克服上道工序弊病的補救措施 測 量 定 位 接頭位置及質(zhì)量專檢 中 間 抽 查 自 檢 焊條合格證 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證 測 量 記 錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評定記錄 施 工 記 錄 準備工作 技術(shù)交底 拼 裝 質(zhì)量評定 資料整理 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 學習圖紙和技術(shù)資料 書 面 交 底 操作人員參加 注意構(gòu)件安裝拱度和平面 注意構(gòu)件相關(guān)尺寸 執(zhí)行檢評標準 清理現(xiàn)場、文明施工 18 廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 (2)構(gòu)件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。 (3)安裝前施工小組應檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。 (4)吊 架的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 (5)吊 架構(gòu)件安裝就位后 ，應立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 (6)焊接及 螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。 吊 架安裝質(zhì)量控制 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施 a. 軸線誤差保證措施 在起吊重物時，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應盡量停止放線。 b. 標高誤差控制措施 標高調(diào)整采用螺栓 。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu) 標高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時，定位高度可做負偏差。 在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復核構(gòu)件外形尺寸，特 別對螺孔進行嚴格復查，確保構(gòu)件按圖加工。 c. 焊接的保證措施 為減少焊縫中擴散氫含 量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用 焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。 每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于 4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗和測試 a. 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗要求嚴格按鋼結(jié)構(gòu)驗收標準執(zhí)行，從嚴管理， 把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐 中得出行之有 19 效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。 b. 對工程軸線、標高用先進的儀器進行復測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。 c. 施工圖是保證質(zhì)量和工程進展的一個重要方面。技術(shù)人員必須事先和設計結(jié)合，提出一些合理的建議，供設計單位參考。 d. 鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進行構(gòu)件外形復測。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。 e. 構(gòu)件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗，交監(jiān)理復驗并提供質(zhì)量資料。 f. 在所有構(gòu)件吊裝完成后（包括焊接、探傷），提交所有 質(zhì)量資料，請監(jiān)理復驗。 鋼 架焊接質(zhì)量控制 焊接檢驗應由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。 (1) 焊工檢查 (過程中自檢 ) 焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目 : a. 焊前 任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件。 檢驗焊接材料。 清理現(xiàn)場。 預熱。 b. 焊接過程中 預熱和保持層間溫度。 檢驗填充材料。 清理焊道。 按認可的焊接工藝焊接。 c. 焊后 清除焊渣和飛濺物。 焊縫外觀。 咬邊。 焊瘤。 裂紋和弧坑。 20 冷卻速度。 (2) 無損檢驗 質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密 切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責人應會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。 a. 外觀檢查 所有焊縫都按規(guī)范 JBJ8191 或相關(guān)規(guī)范檢查。 外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。 b. 超聲波檢驗 厚度超過 8mm 的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。 超聲波檢查按國家規(guī)范 JBJ812020 和 GB1134589 相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。 所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。 (3) 焊縫檢驗的范圍 a. 外觀檢查所有焊縫 b. 無損檢驗 全熔透對接焊縫 100%超聲波檢驗。 焊腳尺寸超過 12mm 的部分熔透對接焊 縫至少 20%超聲波檢驗。 貼角焊縫：外觀檢查。 （ 4） 返修焊縫的跟蹤監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。專職質(zhì)檢員必須對返修過程進行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準后實施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。 八、 施工 進度計劃及 保障措施 施工 進度計劃 吊架 施工 根據(jù)總進度安排， 分為桁架進場、拼裝、吊裝、焊接、打磨、分層涂裝幾個步驟 。進度 計劃如下 ： 序號 施工內(nèi)容 工期 計劃開始時間 計劃結(jié)束時間 1 鋼架 進場 8天 2020年 12月 10日 2020年 12月 17日 2 拼 裝 10天 2020年 12月 12日 2020年 12月 21日 3 吊 裝 20天 2020年 12月 16日 2020年 1月 4日 21 4 焊 接 25天 2020年 12月 18日 2020年 1月 11日 5 打 磨 24天 2020年 12月 21日 2020年 1月 13日 6 封底漆涂刷 15天 2020年 12月 31日 2020年 1月 14日 7 防火涂料噴涂 13天 2020年 1月 5日 2020年 1月 17日 8 聚氨酯面漆涂刷 10天 2020年 1月 11日 2020年 1月 20日 工期保證措施 在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施，確保達到預計的工期，保證在計劃時間內(nèi)按時竣工交付給業(yè)主使用。 施工 總 進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證 能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件（ 1） 施工圖細化 、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施 除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將采用“對號入座”法進行 圖紙細化 、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設計、翻樣過 程中就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設計、 制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快安裝 進度。 （ 2） 人員保證措施 根據(jù)編制的施工計劃及各階段需完成的工作量， 提前做好勞動力準備 。 選擇有經(jīng)驗、有實力的作業(yè) 隊，編成 2～ 3 個施工 班組， 實行輪班作業(yè)，與時間賽跑 ； 在個別比較緊張的階段，采取適當延長工作時間和增加人員數(shù)量的方法彌補進度的不足。 22 計劃投入本項目的專業(yè)施工人數(shù)為 37人。 （ 3） 工序安排措施 鑒于緊迫的工期，計劃采取流水作業(yè)為主、輔以交叉作業(yè)緊密銜接的工序安 排 。 打破常規(guī)流水施工首尾相接的慣例，增加相鄰工序 搭接時間，讓緊后工序能夠盡早開始，有效利用作業(yè)面容量，開展多工序并行施工。 （ 4） 其他保證措施 ① 本工程施工中，將充分發(fā)揮施工圖深化技術(shù)、 測量技術(shù)、現(xiàn)場半自動 CO2 氣體保護焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證安裝過程計算機監(jiān)控技術(shù)，編制最優(yōu)化的施工方案。 ② 處理 、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、及土建和其他單位的關(guān)系，保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。 九、安全保障措施 施工安全保證措施 1. 做好個人安全防護 (1) 必須系好安全帶 (2) 安全帶高掛 低用，且必須系在固定物上 (3) 臨邊作業(yè)、 2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶 (4) 必須佩戴安全帽 (5) 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。 (6) 進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。 (7) 施工作業(yè)，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi) (8) 嚴禁酒后作業(yè) 安全生產(chǎn)交底 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從 安全生產(chǎn)管理。 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負責人必須檢查具體施 23 工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。 施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具 等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。 機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認 識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 4. 高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁 止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 5. 現(xiàn)場安全用電 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。 機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小 24 額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。 6. 消防安全措施 (1) 電氣防火裝置 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 合理設置防雷裝置，加強電氣 設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。 (2) 焊接工程 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關(guān)，并放置在防雨閘箱內(nèi)。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結(jié)束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。 (3) 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規(guī)定，指定防火負責人，配 備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。 (4) 現(xiàn)場明火作業(yè)管理 現(xiàn)場嚴禁動用明火，確需明火作業(yè)時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。 結(jié)構(gòu)階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層