【文章內容簡介】 土質有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。土方地段的路床頂面標高，應考慮因壓實而產生的下沉量，其值由試驗確定。路床頂面以下30厘米的壓實度或路床頂面以下換土超過30厘米時，其壓實度應大于95%。施工中按重型擊實法或輪跡法進行檢驗。如不符和要求，應進一步壓實或采取其他措施進行處理，以達到規(guī)定的壓實度。：填前準備： 路基填筑施工工藝是關系到整個路基質量的關鍵，填筑施工前根據技術規(guī)范要求，先對有代表性的填料取樣做好標準重型擊實試驗和土質分析，以取得最佳含水量和最大干容重等有關數據。施工方法及要點：路基填筑采用水平分層法填筑施工，利用推土機攤鋪，平地機整平，重型振動壓路機碾壓；環(huán)刀法和輪跡法進行壓實結果檢測；人工整刷邊坡。基底處理：嚴格按設計要求進行基底處理，將路基范圍內的樹木，雜草等進行砍伐和清理；用推土機清除原地面浮土，垃圾，有機質殘渣及地面以下1030厘米以內的表土，并用壓路機碾壓。不良地質路段按設計及規(guī)范要求進行基底處理。分層填筑：按照路基橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑；如原地面不平，從低處分層填起，采用“縱向分層填筑法”逐層填壓密實；不同性質的填料分別分層填筑，不得混填。A． 當路堤在斜坡上填筑，其垂直路中線原坡陡于1：5或舊路堤加寬時，將原地面按圖紙或工程師的指示挖成臺階。砂性土可不挖臺階，但要將原地面以下2030厘米的土翻松。臺階的寬度不小于1米，且向內側傾斜2%，并用小型機具夯實。臺階所挖出的材料，可以用作填料時，同新路堤材料一起重新壓實。臺階開挖后，保持無水，如有地表滲水，進行處理并經工程師認可后，方可施工。（包括零填）時，對原地表清理之后，挖出土質基底，整平壓實，壓實度達到95%以上。攤鋪時的最大松鋪厚度不大于試驗路段松鋪厚度的90%，也不得少于10厘米。路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不小于10厘米。路堤基底未經工程師檢查驗收，不能開始填筑；下一層填土未經監(jiān)理工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。石灰土（12：88）施工方法：A施工準備：石灰：所用石灰采用外進二級以上的新石灰，應先試驗其氧化鎂加氧化鈣含量不小于70%，生石灰在場內消解后備用。土：所用土采用外進好土，塑性指數在020之間，土的有機物質含量小于8%，%，土中無樹根，雜草等物。B施工工藝：拌和：按設計比例將消解后的生石灰摻入土中，推土機配合挖掘機進行拌和，達到拌透，均勻，色調一致。拌和均勻后攢大堆，燜2天再翻拌一次。攤鋪：用推土機先粗平，再用平地機精平。施工段落嚴禁一切車輛通行，并及時碾壓。碾壓：%1%時開始碾壓，此方法可有效解決灰土強度形成過程中的縮裂問題。 先輕后重壓路機碾壓，如發(fā)現高程及平整度差異較大時，及時翻松，找補，找平。用12噸壓路機，自路邊向路中心碾壓46遍，并及時仔細檢查平整度，標高和壓實度，及時修整，找補，補壓。終壓采用振動壓路機碾壓，達到密實度要求。養(yǎng)生：石灰土碾壓完畢后57天內，用灑水車灑水養(yǎng)生，保持一定濕度，利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現象。雨水連接管白灰土施工完畢后，即進行雨水連接管的施工，這樣可避免破壞二灰石層結構板體強度。首先按設計確定好雨水井及連接管的位置，用白灰畫好線，用人工挖溝槽按設計要求深度預埋D=300雨水連接管，管道安裝符合規(guī)范要求，經檢查合格后用水沉砂回填管溝及工作坑。（路肩）的填筑碾壓，施工應及時跟上便于二灰碎石第一層施工。（8：17：75）第一層施工程序和施工方法：施工程序：底基層驗收合格→施工放樣→清掃→檢驗合格→攤鋪→整型→碾壓→檢測試驗→養(yǎng)生施工方法：在檢驗合格的石灰土上先進行恢復中線，每20米設一樁,在兩側邊緣外設邊樁，并在兩側邊樁上標出該層頂面設計標高。原材料進場要檢查含水量、松干質量密度、實干密度。拌合均勻度，如含水量低于最佳含水量1%時，應灑水增補。混合料由加工廠用自卸汽車運至工地的作業(yè)面上，計算出卸料的位置，然后用推土機攤平，測量人員控制好高程一次攤鋪成型，攤鋪過程中個別部位若出現粗料集中或水囊現象人工及時挖除填充新料，設專人跟在平地機后面及時清除粗集料堆和粗集料帶，補充細混合料并拌和均勻，每一天的工作縫應做成橫向接縫。碾壓整型，當混合料大于最佳含水量23%時，可以進行碾壓，如水分不足應適當灑水，先用振動壓路機在全寬內進行振壓，由低側向路中心振壓，振壓二次，一直進行到二灰石混合料表面起漿為止。（8：17：75）第二層施工程序和施工方法：施工程序：第一層二灰碎石驗收合格→攤鋪→整型→碾壓→檢測試驗→養(yǎng)生施工方法：第一層二灰碎石攤鋪完成后馬上進行第二層二灰碎石攤鋪完畢，采用振動壓路機碾壓靜壓一遍。待平地機上到二層二灰碎石頂面后不出現車轍時，馬上進行精平，采用水準儀跟蹤。精平后馬上用振動壓路機不開振動穩(wěn)壓1—2遍，然后打開振動，振到表面返漿。一般振12遍，不能過振，做到表面返漿即可。碾壓整型，碾壓前需要檢驗含水量，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水量狀態(tài)（或在最佳含水量1%+%之間），如含水量低，則需灑水增補；含水量過高需晾曬，待含水量適當時再進行碾壓；初壓應先用1215噸壓路機由兩側向路中心穩(wěn)壓一，兩遍，后用1821噸壓路機和振動壓路機壓實（振到返漿為止），并檢測壓實度達到98%以上。 養(yǎng)生:采用灑水車灑水養(yǎng)生，二灰碎石在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期一般不少于7天，養(yǎng)生期禁止車輛通行。收水口：在第二層二灰石終壓完成后養(yǎng)生期間進行施工。1）按道路設計邊線及支管位置定出雨水口中心線樁，使雨水口卡邊重合道路邊線。2）按雨水口中心線樁，挖槽注意留足夠肥槽，并挖至設計深度。3）槽底要仔細夯實，如有水應排除并澆筑100號砼基礎，槽底為軟土時用石灰土夯實處理。4）砌井墻時，按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正。砌筑井墻隨砌隨刮平縫。5）砌至雨水支管處滿臥砂漿，砌磚包滿支管，并將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應與井墻齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2厘米，另一側凸出2厘米，否則調整雨水口位置。6）井口與路面施工配合同時升高，井篦安裝好并加蓋鐵板蓋，以防面層施工時壓路機壓壞。7）墻身與井篦四框齊平，井篦下滿鋪砂漿，找平坐穩(wěn)，井篦頂低于路面50毫米左右，以利于收水。邊、界石施工程序和施工方法：施工程序：放樣→刨溝→墊層→砼基礎→邊石砌筑→護幫→養(yǎng)生施工方法： 〈1〉、邊、界石基礎施工：宜與路床同時填挖和碾壓，以保證有整體均勻密實度。灰土基礎施工前，應先將槽底夯實。〈2〉、測量放線：先校核道路中線，并從新釘邊樁，在直線部分樁距為1015米，彎道上為510米。路口圓弧15m按新釘樁放線，在直線部分用小線放樣，曲線部分用石灰劃線，在刨槽按裝前再復核一次，并應測出道牙頂面標志?！?〉、安砌：釘樁掛線后，把路緣石沿基礎一測依次排好，掌握好勾縫砂漿的標號，砼拌好后均勻鋪在基礎上，掌握虛厚，按放線位置安砌路緣石，砌完的緣石頂面應平整，縫寬1cm，線條直順，彎道圓滑?！?〉、砼護幫：按設計要求支模版，外側支頂牢固，內側固定穩(wěn)定，用人工澆筑邊石后背砼。砼集中拌和，一噸翻運輸?！?〉、還土：邊、界石背后應還土夯實，夯實寬度不小于50cm，高度不小于15cm，壓實度在90%以上，如發(fā)現邊、界石傾斜或移動現象，應立即修整?！?〉、勾縫：勾縫前修整邊、界石，使其位置和高程符合設計要求?！?〉、養(yǎng)護：養(yǎng)護期小于3天，在此期間應嚴防碰撞。乳化瀝青結合油施工程序和施工方法：施工程序：清掃基層雜物→邊石防護→噴灑乳化瀝青→撒丁字石→養(yǎng)護施工方法：在二灰碎石形成達到設計強度后，且表面處于干燥狀態(tài)，既可灑布乳化瀝青結合油，在灑布乳化瀝青前掃凈二灰碎石頂面雜物。邊石防護采用塑料布遮蓋或鋪編織袋遮擋。乳化瀝青灑布后，立即均勻灑布一層丁字石，厚度5毫米，用掃帚掃勻。撒完丁字石后，立即用膠輪壓路機穩(wěn)壓一遍，使石料牢固的粘在瀝青上。對油量大的要予以清除，重新灑布，灑布機漏噴部分要用手噴設備補灑。養(yǎng)護采用封閉交通。1瀝青砼下面層施工程序和施工方法：施工程序：驗收基層→拌和廠拌攪拌料→運輸攪拌料→攤鋪攪拌料→初壓→篩補→接茬處理→復壓終壓→檢測試驗→放行車輛施工方法：清掃基層和放樣：檢查下層施工質量,并掃凈浮動的石屑和雜物。規(guī)范規(guī)定：。 攤鋪瀝青砼混合料由加工廠用自卸汽車運至工地的攤鋪機上，在卸料時,不得撞擊攤鋪機,應停于攤鋪機前1030CM處,并掛空檔,由攤鋪機推動前進。攤鋪機的電腦傳桿器放在鋼絲繩基準上來控制高程一次攤鋪成型，在攤鋪機后設一臺水準儀隨時校核高程，瀝青砼必須緩慢均勻，連續(xù)不間斷地攤鋪，設專人檢查混合料的溫度和質量，對不合格混合料堅決廢棄。碾壓：初壓采用雙輪雙驅振動壓路機關閉振動碾壓一遍；復壓采用雙輪雙驅振動壓路機振動碾壓三到四遍，終壓采用18T光輪壓路機碾壓二遍。直至密實度達到設計要求為止。碾壓速度：初壓2532 M/MIN；復壓鋼輪：60100 M/MIN；終壓：4050 M/MIN。瀝青砼工作縫處理：橫接縫一律采用平接縫，不得采用斜接縫。當天攤鋪混合料結束時，在端部預先安放擋板，做成立茬，擋板厚度與該層壓實厚度相同。接縫時使用切割機將斷面切成立茬，清理干凈，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青，接著進行攤鋪瀝青混合料，接縫碾壓采用橫向碾壓，碾壓時壓路機位于壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15厘米，然后每壓一遍向新鋪混合料移1520CM，直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為正?？v向碾壓。瀝青砼施工溫度控制：攤鋪溫度：160170℃；瀝青加熱溫度：160170℃；初壓溫度：140160℃；終壓溫度：80℃；施工最低溫度：10℃。開放交通:在瀝青砼面層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃以后方可開放交通。瀝青砼表面處于干燥狀態(tài)，既可灑布乳化瀝青結合油，在灑布乳化瀝青前掃凈瀝青砼下面層，泥土較多的地方要用水沖刷。邊石防護采用塑料布遮蓋或鋪編織袋遮擋。—。灑布機漏噴部分要用手噴設備補灑，嚴禁發(fā)生油量大聚堆現象。養(yǎng)護采用封閉交通。1瀝青砼上面層施工程序和施工方法：施工程序：驗收瀝青砼下面層→拌和廠拌攪拌料→運輸攪拌料→攤鋪攪拌料→初壓→篩補→接茬處理→復壓終壓→檢測試驗→放行車輛施工方法：放樣：檢查下層施工質量。規(guī)范規(guī)定：。 攤鋪瀝青砼混合料由加工廠用自卸汽車運至工地的攤鋪機上，在卸料時,不得撞擊攤鋪機,應停于攤鋪機前1030CM處,并掛空檔,由攤鋪機推動前進。攤鋪機的電腦傳桿器放在鋼絲繩基準上來控制高程一次攤鋪成型，在攤鋪機后設一臺水準儀隨時校核高程，瀝青砼必須緩慢均勻，連續(xù)不間斷地攤鋪，設專人檢查混合料的溫度和質量，對不合格混合料堅決廢棄。碾壓：初壓采用雙輪雙驅振動壓路機關閉振動碾壓一遍；復壓采用雙輪雙驅振動壓路機振動碾壓三到四遍，終壓采用18T光輪壓路機碾壓二遍。直至密實度達到設計要求為止。碾壓速度：初壓2532 M/MIN；復壓鋼輪：60100 M/MIN；終壓：4050 M/MIN。瀝青砼工作縫處理：橫接縫一律采用平接縫，不得采用斜接縫。當天攤鋪混合料結束時，在端部預先安放擋板，做成立茬，擋板厚度與該層壓實厚度相同。接縫時使用切割機將斷面切成立茬，清理干凈，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青，接著進行攤鋪瀝青混合料，接縫碾壓采用橫向碾壓，碾壓時壓路機位于壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15厘米，然后每壓一遍向新鋪混合料移1520CM，直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為正常縱向碾壓。瀝青砼施工溫度控制：攤鋪溫度：160170℃；瀝青加熱溫度：160170℃；初壓溫度：140160℃；終壓溫度：80℃；施工最低溫度：10℃。開放交通:在瀝青砼面層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃以后方可開放交通。橋梁部分（一）施工流程施工流程為：場地平整放線，定樁位——澆墊層、混凝土護筒等——架設支架和鉆機，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設備等——鉆井并用泥漿護壁——清孔及驗地質狀況——，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處——澆灌樁身砼。（二）場地處理對基礎平面進行平整，并澆10cm厚的C10砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場內的水平運輸，樁孔內地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進入集水池并及時將水用潛水泵抽到附近市政井。排水溝、集水井的作法：（1）排水溝開端30cm，沿排水方面走坡2%，寬30cm，截面為矩形。排水溝截面如圖所示。（2）沉淀池及集水井的作法 （三）工程樁測量工程樁軸線控制：根據平面測量控制網，采用直角坐標法或極坐標法定出挖孔樁的控制軸線，控制測量采用J2經緯儀測量。工程樁定位放線：工程樁施工前，根據挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點來控制，樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經緯儀和鋼尺輔助測量。樁容許偏差：樁身直徑+50、0，樁中心位移50、%。鉆孔樁高程控制：在基礎四周作四個高精度水準點，以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核，防止使用被擾動的水準點。工程樁標高通過引測到護壁上的測量標高控制，高精度水準點用S1精密水準儀和鋼尺測量，普通標高用S3水準儀控制。（四）樁孔施工,發(fā)現偏斜及時糾正, 并要注意泥漿比重, 隨需要調整, 防止坍孔并有利