【文章內(nèi)容簡介】 )基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。1)填土層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。2)已填土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。3)填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以便排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。4)回填土質(zhì)量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求以后，才能填筑土層。第六節(jié) 主體工程 一．鋼筋工程本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按照施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，并堆放整齊。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。鋼筋加工集中在現(xiàn)場，進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或者挷接→箍筋驗收。梁板：梁、板模板驗收→軸線標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。所有鋼筋在進場之前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 二．模板工程1)墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50100的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下：施工準(zhǔn)備(模板的優(yōu)化組合配置)→模板的選擇→墻模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。2)模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用Φ12@600對拉絲桿雙向加以固定。 3)梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底模→板?！簜?cè)模→梁板拼縫處理。模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。梁板節(jié)點的模板提前配置好，以便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)()，超過允許值必須校正。 模板安裝誤差控制范圍項 目允許偏差(mm)軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m5全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整(2m長度以上)4所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，以免損傷模板。拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方，待簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷，梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求后，方可拆除模板。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模，： 底模拆除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件＞2100對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸放，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面可用膠帶貼牢，以密實縫隙。三．混凝土工程： 泵送混凝土勞動力配備表序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)混凝土施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機修工1負(fù)責(zé)機修(如振動棒等)5泵車操作人員2泵車操作及保養(yǎng)6泵車輔助人員2泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工3布管、拆管、布料及清洗8混凝土工30振搗、找平 泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表及各部位工作狀態(tài)。當(dāng)泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，即分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次是在混凝土攪拌站，第二次是在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：1)每拌制100盤且不超過100m179。的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。3)每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。本工程混凝土強度較高，在整個混凝土的施工過程中應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護措施，防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆混凝土，混凝土澆筑后，才能進行下道工序?；炷琉B(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)。凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按照規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。第七節(jié) 砌體工程一．填充墻的砌筑填充墻與板、梁、剪力墻間設(shè)有拉結(jié)筋，砌塊按500mm間距設(shè)置拉結(jié)筋或按規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況設(shè)置拉結(jié)筋，并采用后設(shè)拉結(jié)筋辦法。辦法有兩種：一是施工前，先將墻上箍筋剔出，焊上墻拉筋；二是采用植筋的方式。砌筑前要試擺，采用全順砌筑方式，不夠整磚時，用小型砌塊補砌。二．砌筑的質(zhì)量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接、接搓牢固。同時按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴(yán)禁漏設(shè)。三．施工方法1)待結(jié)構(gòu)驗收后方可進行砌體的施工。2)砌塊按設(shè)計要求的型號、規(guī)格、容重進場。3)檢查構(gòu)造柱或柱拉結(jié)筋數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使之與設(shè)計及施工規(guī)范要求相符。4)用墨線彈出墻體的位置線及門窗洞口邊線。主體結(jié)構(gòu)驗收后(中間結(jié)構(gòu)驗收后)立即組織砌塊批量進場，由下至上砌筑。1)按砌塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻體的兩側(cè)，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，用以控制墻體的水平度及水平灰縫厚度。2)砌塊砌筑前應(yīng)澆水濕潤，并將砌塊的砌筑樓面清掃干凈，剔除浮漿結(jié)塊，向砌筑面適量澆水。3)盡量按設(shè)計要求購進各種規(guī)格的砌塊。4)，應(yīng)在墻中加設(shè)與墻體有拉結(jié)筋的構(gòu)造柱，當(dāng)填充墻高超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的高度時，應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置與墻體連接的圈梁。第八節(jié) 腳手架工程一．鋼管腳手架的搭設(shè)、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。，沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。二．腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)置。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面角度為45度范圍。縱向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm，縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。三．鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序為自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。四．腳手架的安全設(shè)施垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密目安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。本工程全部采用鋼管扣件式腳手架，外維護用腳手架為雙排。，并保持一定獨立性，主體施工完畢后，即可為裝修用外腳手架，腳手架設(shè)計圖在工程施工時提供，施工由專業(yè)架子工進行。腳手架采用全封閉的方式。上料口或者人行通道兩鍘要搭設(shè)過道防護棚。內(nèi)腳手架可采用常規(guī)方法，亦采用鋼管搭設(shè)。第九節(jié) 建筑防水，用20厚1：2水泥砂漿摻5％防水劑。屋面為剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面。廚、衛(wèi)基層防水、樓面防水在主體結(jié)構(gòu)完成后，即可組織人員清理基層，進行防水施工。廚、衛(wèi)基層防水在室內(nèi)抹灰完成后，所有水、暖管道就位后，即組織基層防水施工。一．質(zhì)量控制要點，以確保原材料合格。，確?；鶎痈稍?，對防水層轉(zhuǎn)角部位應(yīng)處理為圓弧，所有出墻面、屋面管道應(yīng)作好流水處理。，不得損壞，防止重物對防水層的沖撞損壞。，面層施工之前，應(yīng)按本公司程序文件要求，嚴(yán)格做好試水試驗，并派專人記錄，如有滲漏，應(yīng)及時修補。二．主要建筑防水施工方法1)基層處理及要求基層應(yīng)平整，要求無死彎、無尖銳棱角，凹凸處需事先進行處理?；鶎由系幕覊m、油污、碎屑等雜物應(yīng)清除干凈?？展奶帒?yīng)先鏟除，再與有孔洞處一起采用水泥砂漿填補找平，并要達到一定的強度。陰陽角應(yīng)做成圓角。2)施工順序及要求采用涂刷法，涂刷時用長板刷、排筆等等軟毛刷進行。涂刷的方向和行程長短應(yīng)一致，要依次上、下、左、右均勻涂刷，不得漏刷。首先在處理好的基層上均勻的涂刷防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。三．檢查驗收，必須將卷材物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。，封閉嚴(yán)密，不許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。(收頭)必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。四．成品保護，應(yīng)及時采取措施加以保護，避免損壞，帶來后患。、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。、排水口等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。、增補處理劑及粘接等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。第十節(jié) 裝飾工程一．天棚抹灰施工樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。二．內(nèi)、外墻面抹灰基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線做灰餅，, 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，灰餅及結(jié)構(gòu)的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。三．外墻涂料施工基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或者鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，若太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%。四．門窗安裝，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大的時候，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝。 ：門窗安裝的時間，應(yīng)選