【文章內容簡介】 系統(tǒng)工程、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝石膏板→涂料施工→分項驗收操作流程（1）安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為600mm。將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口四周必須加設次龍骨。（2）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝在龍骨上，采用水平連接件與次龍骨固定。（3）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進行下道工序，并辦理完交接手續(xù)。（4）安裝石膏板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板，石膏板在鋪設時板材的長邊方向必須與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的接縫交錯排列，兩塊相臨的石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm，距板角50mm 的位置上，螺釘的中心距為250mm，在吊頂造型部位采用木龍骨進行安裝，固定用自攻釘固定。質量標準（1）保證項目1）輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質、規(guī)格、品種、式樣應符合設計要求。2）龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項目1）整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合要求。2）罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。 輕鋼龍骨鋁扣板吊頂施工工藝工藝要求（1）、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。（2）、各種材料全部配套備齊。（3）、鋁扣板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。（4）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。施工工藝（1）、根據設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差177。5mm。（2）、沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封口，邊龍骨常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應與PVC條形扣板相同，邊龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。（3）、確定龍骨位置線，因為每塊鋁扣板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸。對鋁扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。（4）、主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調整，直至平整符合要求為止。（5）、吊桿應通直并有足夠的承載力。當吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。（6）、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，應牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一步施工。（7）、安裝鋁扣板時，應把次骨調直?？郯鍛秸?，不得翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm。 礦棉裝飾吸聲板吊頂施工工藝 材料：礦棉、龍骨、紙面石膏板 施工前期準備施工條件：根據設計要求，本項目中的礦棉裝飾吸聲板吊頂的安裝方式采用明龍骨擱置法安裝，按照礦棉板 600600 的規(guī)格模數設計，收口部分為輕鋼龍骨、紙面石膏板疊級吊頂，標高差為50mm。輕鋼龍骨、紙面石膏板吊頂安裝完畢。工藝流程：彈線定位→固定懸吊體系→安裝與調平龍骨→安裝礦棉板。 彈線定位：主要是彈標高線和龍骨布置線。根據設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓 板底面上，龍骨間距和吊桿間距一般都控制在 ～ 以內，彈線應清晰，位置準確。 確定吊頂標高：將設計標高線彈到四周疊級部分輕鋼龍 骨、紙面石膏板吊頂掛板上，然后將角鋁固定在掛板上，角鋁的底面同標高線重合。角鋁的固定可用氣釘槍固定。這是重要的前期施工步驟之一，所以廠房裝修公司提示裝修時一定要仔細謹慎施工。固定懸吊體系懸吊形式：鍍鋅鐵絲懸吊，由于活動裝配式吊頂一般不做上人考慮，所以在懸吊體系方面也比較簡單，目前用的最多的是用射釘或膨脹螺栓固定在結構上，另一端同主龍骨的圓形孔綁牢。鍍鋅鐵絲不宜太細，如單股使用，不宜小于14＃的鋁絲。懸吊宜沿主龍骨方向。在主龍骨的端部或接長處，需加設吊桿或懸掛鋁絲。吊桿和懸掛鋁絲不應綁在或固定在吊頂上部的設備管道上，以免管道局部變形或維修，對吊頂面的平整度帶來影響。安裝與調平龍骨主次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序：就位→調平調 直→邊龍骨固定→主龍骨接長。就位：安裝時，根據已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨應緊貼主龍骨安裝就位。調平調直：龍骨就位后，然后滿拉縱橫控制標高線，從一端開始，一邊安裝一邊調整，然后再精調一遍，直到龍骨調平調直為止。邊龍骨的固定：邊龍骨沿標高線釘牢。固定時，一般采用高強水泥釘，釘距不宜大于 500mm。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。主龍骨接長：一般選用連接件接長。連接件可選用鋁合金制亦可選用鍍鋅鋼板制。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接處應錯位安裝。安裝礦棉板：安裝礦棉板：龍骨吊裝調直找平后，可將礦棉板擱在主、次龍骨組成的方框內，板搭在龍骨的肘上即可。注意事項：安裝時，礦棉板上不得放置其它材料，防止板材受壓變形。 玻璃幕墻施工工藝施工準備（1）材料準備1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內木方墊上。2）玻璃：采用國產優(yōu)質LOWE中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規(guī)格尺寸要符合設計要求。6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優(yōu)質不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。9）保溫材料：采用優(yōu)質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。（3）作業(yè)條件：1）建筑主體結構已完工；2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃操作工藝（1）安裝各樓層緊固鐵件主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。（2）橫、豎龍骨裝配在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。（3）豎向主龍骨安裝主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。（4）橫向水平龍骨安裝安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求。（6）安裝保溫防火礦棉鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。（7）安裝玻璃玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。（8）安蓋口條和裝飾壓條玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規(guī)格型式要根據幕墻設計要求。（9）清洗幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。質量標準（1）保證項目1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。6）所有節(jié)點構造應符合設計和產品組合的要求。（2）基本項目：1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為177。1mm。2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45176。角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規(guī)范要求。（3）應注意的質量問題1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認