【文章內(nèi)容簡介】 不少于10套；硬度試驗(yàn)：施工單位每批抽檢5%，且不少于5套。靜載錨固性能試驗(yàn)：施工單位每批一次（3套）。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差㎜檢驗(yàn)方法1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差+10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52鋼絞絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差+10束中各根鋼絲長度差53熱軋帶肋鋼筋+50、50預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差㎜檢驗(yàn)方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中一處其余部位8尺量1/3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號錨具類別內(nèi)縮量限值㎜檢驗(yàn)方法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具5尺量3夾片式錨具有預(yù)壓5尺量無預(yù)壓68四、鉆孔樁施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm（沖擊鉆），護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m，,埋深滿施工要求，頂面位置偏差≤50mm；傾斜度偏差≤1%；觀察、掛線、吊垂球、尺量2開鉆、鉆進(jìn)粘土或砂性土，鉆進(jìn)過程泥漿指標(biāo)取值為：～㎝稠度16~22s、PH值＞，含砂率＜4%。對制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量3終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，傾斜度偏差≤1%，孔位中心偏差≤50mm、終孔泥漿指標(biāo)取值為：比重≤㎝稠度17~20s、PH值＞、含砂率＜2%。及孔底沉碴小于20cm。檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查4鋼筋籠加工單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥,并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。鋼筋骨架直徑偏差≤177。20mm；主鋼筋間距偏差≤177。；加強(qiáng)筋間距偏差≤177。20mm；箍筋間距偏差≤177。20mm。鋼筋骨架垂直度偏差≤1%觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1 處；箍筋間距尺量連續(xù)3 處尺量5鋼筋籠安裝單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥,并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10mm；箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；通過控制吊筋位置和長度來控制籠頂位置和標(biāo)高。 觀察和尺量6混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋深不小于1m，混凝土連續(xù)澆注，正常澆注導(dǎo)管埋深控制在2～6m；每根樁的混凝土灌注時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間，混凝土澆注高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂1m左右。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。7混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場制作試件至少2 組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d， 倍。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)8樁身完整性Ⅰ類樁100%低應(yīng)變、聲測。五、承臺施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1場地清理將鉆渣、泥漿等廢棄物清理干凈觀察2基坑支護(hù)基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。觀測、必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)檢算3基坑開挖基坑的平面位置和基底標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：177。50mm。全站儀、水平儀測量4樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對聲測管的保護(hù)，樁頂鑿除平整，露出新鮮混凝土面，標(biāo)高控制允許誤差177。50mm。觀察、水準(zhǔn)儀抄平5樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進(jìn)入下道工序施工。應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測6基底墊層墊層材料、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證墊層頂面平整密），允許誤差：平整度10mm，高程177。20mm水準(zhǔn)儀抄平和尺量7鋼筋綁扎單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥,并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距177。10mm，主筋長度177。10mm；墊塊采用同強(qiáng)度砂漿墊塊或特制塑料墊塊，基樁頂主筋伸入承臺長度滿足設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量8承臺立模允許偏差：軸線偏位15mm、模板表面平整度5mm，相鄰模板錯(cuò)臺2mm，高程177。20mm，模板嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性良好。采用大塊鋼模，每塊面積不小于2m2，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。觀察和尺量9墩身預(yù)埋鋼筋和接地鋼筋墩身預(yù)埋鋼筋和接地鋼筋數(shù)量和位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢測電阻，墩身鋼筋允許偏差：主筋間距177。10mm；鋼筋保護(hù)層5CM，允許偏差：2mm、+5mm，相鄰鋼筋焊接接頭間距大于35d 且不小于500mm。觀察和尺量，保護(hù)層厚度檢測10混凝土澆注混凝土澆注前在模板上做好標(biāo)高標(biāo)記，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分層厚度不宜超過40cm，混凝土振搗應(yīng)滿足工藝要求。現(xiàn)場按規(guī)定要求頻率制作試件。大體積混凝土應(yīng)采取相應(yīng)溫控措施。觀察和測試塌落度、含氣量、入摸溫度。11混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度、時(shí)間和濕度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄12混凝土外觀混凝土表面應(yīng)平整，光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，允許偏差：尺寸≤177。30mm、頂面高程≤177。20mm、軸線偏位15mm、前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸≤177。30mm觀察、測量和尺量13混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試件抗壓試驗(yàn)14基坑回填基坑回填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，用原土回填密實(shí)。觀察六、墩臺身施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥, 并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距177。10mm，主筋長度177。10mm；箍筋間距177。20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砼墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺身混凝土的強(qiáng)度或特制塑料墊塊）， 數(shù)量4 個(gè)/m2，呈梅花型布置。觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0～＋20mm全站儀和水平儀測量5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心線尺寸177。10mm，表面平整度3mm，相鄰模板2MM。掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面6混凝土澆注在模板上做出混凝土澆注標(biāo)高記號，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板的變化情況。觀察、測試塌落度、含氣量、入摸溫度。7混凝土振搗混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。觀察8拆除模板 時(shí)，可拆除非承重模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。觀察9墩身養(yǎng)護(hù)墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要符合驗(yàn)標(biāo)要求。安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀混凝土表面光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸≤177。20mm、橋墩平面扭角≤2176。、表面平整度≤5mm；支撐墊石：頂面平整度177。1mm、頂面高程－10～0mm、同一墩臺梁下兩墊石高差≤3mm；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置≤5mm。觀察、尺量和測量不小于5處11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)七、現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)梁施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1模板及支架1. 模板安裝允許偏差：底模寬+5，0mm；平整度：每米2mm；腹板、底版、頂板厚度+10，0；橋面板寬度177。10mm；隔板厚度+10，5mm；端模預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏移3mm；2. 第一孔施工前需要預(yù)壓，確保預(yù)拱度符合要求；箱梁底座按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。3. 拆模時(shí)的梁體砼芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。4. 模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。5. 模板支（拱）架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水和防凍措施。6. 模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。7. 模板支架安裝完成后，應(yīng)清理模板內(nèi)的積水和雜物，并對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。8. 模板、支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，拆除模板、支架時(shí)嚴(yán)禁拋扔和猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除。9. 拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10. 拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面棱角不受損傷， 以上。通過觀察和測量。檢查抗壓強(qiáng)度報(bào)告。采用溫度計(jì)，現(xiàn)場測溫。2鋼筋加工和安裝1. 波紋管鋼筋定位網(wǎng)片采用專門胎具制作；2. 允許偏差：橋面主筋間距及位置15mm、底板鋼筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直度15mm，鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5，0，其他鋼筋偏移量20mm。3. 鋼筋材料與設(shè)計(jì)一致。4. 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)彎制。5. 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長為177。10mm；彎起鋼筋的彎起位置為177。20mm。、雙面焊接接頭長度5d。（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。，鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)在模板的側(cè)面和底面的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2。9，按設(shè)計(jì)要求安裝各種預(yù)埋件、預(yù)留孔，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察和測量3混凝土澆注1. 32M箱梁澆筑時(shí)間宜為6h，不大于8h；，其它現(xiàn)澆箱梁及連續(xù)梁按此進(jìn)度編制施工組織。主要設(shè)備配備數(shù)量參考：砼運(yùn)輸車10 臺、汽車泵2 臺，提漿整平機(jī)1 臺，插入式振搗棒14 套，附著式頻振動器56 套。2. 澆筑順序嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，澆筑服從振搗。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。3. 同條件養(yǎng)護(hù)試件留置方法與數(shù)量符合要求。4. 混凝土所用的原材料、外加劑、摻和料、配合比應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)施工工藝要求而定，混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。20mm。6. 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。7. 混凝土原材料每盤稱量偏差：水泥、礦物摻和料允許偏差為177。1%；粗、細(xì)骨料允許偏差為177。2%；外加劑、拌和用水允許偏差為177。1%。，含氣量≥2%。，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不得超過30℃。觀察和測量測試塌落度、含氣量、入摸溫度。4混凝土澆注（續(xù)）、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進(jìn)行。，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)生有松動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并填寫混凝土施工記錄。，超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施輔助下落，防止離析。，分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求確定，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于40cm。，應(yīng)振搗密實(shí)，避免重復(fù)振搗，防止過振，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。15. 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再進(jìn)行二次收漿并壓光或拉毛，橋面平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 　5混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)；，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。，對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)期間采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫、濕度而定，保證混凝土表面潮濕。采用溫度計(jì)現(xiàn)場測溫。6外觀和尺寸1. 砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2. 梁體外形尺寸偏差：梁全長、梁跨度177。20mm，腹板厚度+10，5；梁上拱L/3000；頂板、底板厚+10，0；梁面平整度（無渣軌道要求3mm/4m）；底板頂面平整度每米長度10mm；鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)（35MM）；上支座板螺栓孔中心偏差2m