【文章內容簡介】 脫模劑，接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。
為避免由于場地因素導致模具扭翹和變形，要求模具擺放場地堅固平整，場地應做好排水措施。 ，凈尺寸宜比構件尺寸縮小1～2mm?！∧＞呓M裝尺寸允許偏差測定部位允許偏差（mm）檢驗方法邊長177。2鋼尺四邊測量對角線誤差3細線測量兩根對角線尺寸，取差值底模平整度2對角用細線固定，鋼尺測量細線到底模各點距離的差值，取最大值側板高差2鋼尺兩邊測量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺檢查扭曲2對角線用細線固定，鋼尺測量中心點高度差值翹曲2四角固定細線，鋼尺測量細線到鋼模邊距離，取最大值彎曲2四角固定細線，鋼尺測量細線到鋼模頂距離，取最大值側向扭曲H≤300 側模兩對角用細線固定，鋼尺測量中心點高度H＞300 側模兩對角用細線固定，鋼尺測量中心點高度 考慮到模具在混凝土澆筑振搗過程中會有一定程度的脹?，F(xiàn)象，因此一般比構件尺寸縮小1～2mm。、鋼筋網片和預埋件 鋼筋骨架、鋼筋網片應滿足預制構件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：
1 鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；
2 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；
3 保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片綁扎牢固，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；
4 應按預制構件設計制作圖安裝鋼筋連接套筒、拉結件、預埋件。 鋼筋骨架或網片裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查。 鋼筋骨架或鋼筋網片尺寸和安裝位置偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點受力鋼筋位置177。5鋼尺量測兩端、中間各一點，取較大值排距177。5保護層柱、梁177。5鋼尺檢查樓板、外墻板樓梯、陽臺板、177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值箍筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置177。20鋼尺檢查 連接套筒、預埋件、拉結件、預留孔洞應按預制構件設計制作圖進行配置，滿足吊裝、施工的安全性、耐久性和穩(wěn)定性要求。 連接套筒、預埋件、拉結件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋連接套筒1中心線位置177。3鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值
且滿足連接套筒施工誤差要求外裝飾敷設圖案、分割、色彩、尺寸與構件設計制作圖對照及目視預埋件（插筋、螺栓、吊具等）
中心線位置177。5鋼尺檢查外露長度+5～0鋼尺檢查
且滿足連接套筒施工誤差要求安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值
且滿足施工誤差要求拉結件中心線位置177。3鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值
且滿足連接套筒施工誤差要求預留孔洞中心線位置177。5鋼尺檢查尺寸+8,0鋼尺檢查其它需要先安裝的部件安裝狀況：種類、數量、位置、固定狀況與構件設計制作圖對照及目視注1：鋼筋連接套筒除應滿足上述指標外，尚應符合套筒廠家提供的允許誤差值和施工允許誤差值。 預制構件中的預埋件及預留孔洞的形狀尺寸和中心定位偏差非常重要，生產時應按要求進行抽樣檢驗。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，應逐項對模具、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網片、連接套筒、拉結件、預埋件、吊具、預留孔洞、混凝土保護層厚度等隱蔽工程進行檢查和驗收。檢查項目包括下列內容：1 鋼筋的牌號、規(guī)格、數量、位置、間距等；2 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；3 鋼筋的混凝土保護層厚度； 4 灌漿套筒、預留孔洞的規(guī)格、數量、位置等；5 預埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數量、位置等；6 預埋管線、線盒的規(guī)格、數量、位置及固定措施；7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結件的規(guī)格、數量、位置等； 8 預埋管線、線盒的規(guī)格、數量、位置及固定措施。 在混凝土澆筑前，應按要求對預制構件的鋼筋、預應力筋以及各種預埋部件進行隱蔽工程檢查，這是保證預制構件滿足結構性能的關鍵質量控制環(huán)節(jié)。 ?！〔牧系挠嬃空`差材料的種類計量誤差（重量，％）水泥177。2骨料177。3水177。2摻合料177。2高爐礦渣粉177。2外加劑177。3 混凝土配合比和工作性能應根據產品類別和生產工藝要求確定，混凝土澆筑應采用機械振搗成型方式。 混凝土澆筑時應符合下列要求：1 混凝土應均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、拉結件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正；
3 混凝土從拌合到澆筑完成間歇不宜超過40min；
4 混凝土應振搗密實。 預制構件生產過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：
1 原材料的產地或品質發(fā)生顯著變化；
2 停產時間超過一個月，重新生產前；
3 合同要求；
4 混凝土質量出現(xiàn)異常。 預制構件和現(xiàn)澆混凝土結合面的粗糙度，可采用機械或化學處理方法。 夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外葉墻體混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內葉墻體混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆筑內外葉墻體混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。 夾心外墻板生產時應采取措施固定保溫材料，確保拉結件的位置和間距滿足設計要求，這對于滿足墻板設計要求的保溫性能和結構性能非常重要，應按要求進行過程質量控制。 帶門窗框、預埋管線的預制構件，其制作應符合下列規(guī)定：1 門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止污染門窗框表面的保護措施；2 當采用鋁合金門窗框時，應采取避免框體與混凝土直接接觸發(fā)生電化學腐蝕的措施；3 應考慮溫度或受力變形與門窗框適應性的要求；4 ?！￠T框和窗框安裝位置允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框定位177。鋼尺檢查門窗框對角線177。鋼尺檢查門窗框水平度177。鋼尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。 帶外裝飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：1 當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求對各個面的面磚和轉角面磚進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘接性能可靠的產品。2 當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求對各個面的石材和轉角石材進行配板和加工；應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。 3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發(fā)生位移的措施。 ?！☆A制構件表面面磚允許偏差標準與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m水準尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正2用直角檢測尺檢查4墻裙上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫直線度35接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護可采用蒸汽養(yǎng)護、覆膜保濕養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、自然養(yǎng)護等方法。 預制構件蒸汽養(yǎng)護應嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護過程應符合下列規(guī)定：
1 預養(yǎng)時間宜為1～3小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構件干燥；
2 升溫速率應為10℃～20℃∕h，降溫速率不宜大于10℃∕h；
3 梁、柱等較厚預制構件養(yǎng)護最高溫度為40℃，樓板、墻板等較薄預制構件，養(yǎng)護最高溫度為60℃，持續(xù)養(yǎng)護時間應不小于4h；
4 預制構件脫模后，當混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時，應立即覆膜養(yǎng)護。 脫模與表面修補 預制構件蒸汽養(yǎng)護后，養(yǎng)護罩內外溫差小于20℃時，方可拆除養(yǎng)護罩進行自然養(yǎng)護。
預制構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。
預制構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可進行脫模、起吊，構件起吊應平穩(wěn)，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜構件應采用專門的吊架進行起吊。
預制構件脫模起吊時，混凝土強度應滿足設計要求，當無設計要求時應滿足下列要求：
1 預制構件脫模時混凝土強度應不小于15MPa，脫模后需要移動的預制構件和預應力混凝土構件，混凝土抗壓強度應不小于混凝土設計強度的75％；
2 外墻板、樓板等較薄預制構件起吊時，混凝土強度應不小于20MPa，梁、柱等較厚預制構件，混凝土強度不應小于30MPa。
，外觀質量不宜有一般缺陷，不應有嚴重缺陷。對于已經出現(xiàn)的一般缺陷，應進行修補處理，并重新檢查驗收；對于已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，修補方案應經設計、監(jiān)理單位認可后進行修補處理，并重新檢查驗收?！☆A制構件外觀質量判定方法項目現(xiàn)象質量要求判定方法露筋 鋼筋未被混凝土完全包裹而外露 受力主筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量 觀察 蜂窩 混凝土表面石子外露 受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量 觀察 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度不應有 觀察 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 禁止夾渣 觀察 外形缺陷 內表面缺棱掉角、表面翹曲、抹面凹凸不平，外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平 內表面缺陷基本不允許，要求達到預制構件允許偏差；外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值 觀察 外表缺陷 內表面麻面、起砂、掉皮、污染，外表面面磚污染、窗框保護紙破壞 允許少量污染等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷 觀察 連接部位缺陷 連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 不應有 觀察 破損 影響外觀 影響結構性能的破損不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有 觀察 裂縫 裂縫貫穿保護層到達構件內部 影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的裂縫不宜有 觀察 。 預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法名稱項目允許偏差（mm）檢查依據與方法構件外形尺寸長度柱177。5用鋼尺測量梁177。10樓板177。5內墻板177。5外墻板177。3樓梯板177。5寬度177。5用鋼尺測量厚度177。3用鋼尺測量對角線差值柱5用鋼尺測量梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構件邊長翹曲柱、梁、墻板3調平尺在兩端量測樓板、樓梯5主筋保護層厚度柱、梁+10，5鋼尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，3注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。 預制構件脫模后，當出現(xiàn)表面破損和裂縫時?！嫾砻嫫茡p和裂縫處理方法項目處理方案檢查依據與方法破損廢棄目測、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測，破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量，破損長度20mm以下現(xiàn)場修補裂縫1. 影響結構性能且不可恢復的裂縫廢棄目測2. 影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3. 、且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量，修補2目測、卡尺測量，、且在外表面時修補3目測、卡尺測量注：修補1：用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補。修補2：用環(huán)氧樹脂漿料修補。
修補3：用專用防水漿料修補。
預制構件脫模后，構件外裝飾材料出現(xiàn)破損應進行修補。 綠色生產 在預制構件生產的澆筑、振搗、脫模及轉運等工序中，應及時清理散落地面的材料，保持生產場地干凈整潔。
生產區(qū)域應采取必要措施減小揚塵污染。 在預制構件生產的各個工藝流程中，應注意收集、分類存放散落材料，對可重復利用的，采取妥善方法處置后進行再利用，降低對環(huán)境影響。
在預制構件生產的各個工藝流程中，應注意利用夏熱冬暖地區(qū)的太陽能資源，降低生產能量損耗。6 質量檢查驗收 一般規(guī)定 預制構件生產企業(yè)應配備滿足工作需求的質檢員，質檢員應具備相應的工作能力和建設主管部門頒發(fā)的上崗資格證書。 預制構件在工廠制作過程中應進行生產過程質量檢查、抽樣檢驗和構件質量驗收，并按附錄A、附錄B的要求做好檢查驗收的記錄。 預制構件的生產過程檢查、抽樣檢驗和構件質量驗收均符合本規(guī)程規(guī)定時，構件質量評定為合格；不符合本規(guī)程規(guī)定時，構件質量評定為不合格。檢查、檢驗和驗收記錄應妥善存檔保管。 預制構件的生產過程檢查、檢驗合格，產品外觀質量和尺寸偏差不符合本規(guī)程要求，且不影響結構性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應重新進行成品驗收，驗收合格后，應將修補方案和驗收記錄妥善存檔保管。 構件生產過程檢查 預制構件生產過程檢查應對模具組裝、鋼筋及網片安裝、預留及預埋件布置、混凝土澆筑、成品外觀及尺寸偏差等分項進行檢查。 。檢查數量：全數檢查。檢查方法：鋼尺、靠尺、調平尺等儀器進行檢查。