【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圍墻上?；A(chǔ)施工采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高導(dǎo)入基槽內(nèi)，基坑不得少于四個(gè)點(diǎn)，基槽每邊間隔 5 米設(shè)一個(gè)點(diǎn)。施工至177。 后，將177。 引測(cè)至建筑物鋼柱（或砼柱）上，零米以上的標(biāo)高用經(jīng)檢定的鋼尺從177。 拉通尺進(jìn)行引測(cè)、用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核、調(diào)整，用以供結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制。樓地面面層標(biāo)高控制：樓地面面層施工時(shí)，應(yīng)在已粉刷好的磚砌體上，根據(jù)所引測(cè)的+ 標(biāo)高，在已粉刷好的磚砌體上用墨斗彈出+ 的墨線，作為樓地面面層施工的標(biāo)高依據(jù)。 垂直度控制測(cè)量鋼柱吊裝垂直度、軸線及屋面梁軸線控制均采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制測(cè)量。 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置19沉降觀測(cè)是建筑施工的重要環(huán)節(jié)和保證建筑安全的重要手段，在每棟建筑的四角+標(biāo)高設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀察前要根據(jù)測(cè)量要求在方便和穩(wěn)定處設(shè)三個(gè)以上的半永久水準(zhǔn)點(diǎn)，并加以保護(hù)。 沉降觀測(cè)按規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀察。并同時(shí)作好沉降觀察紀(jì)錄，交工時(shí)辦理好移交手續(xù)，觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)報(bào)告處理。 測(cè)量控制誤差：測(cè)距度達(dá)到 1／3000，測(cè)角精度177。7，垂直偏差小于3／10000(總高度)。 所有測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)，并按時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測(cè)質(zhì)量落實(shí)到人。 建立測(cè)量復(fù)核制度，每次控制點(diǎn)及控制線施測(cè)后，須經(jīng)總工程師組織進(jìn)行復(fù)核；細(xì)部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊(duì)人員負(fù)責(zé)，測(cè)量員進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。 樁基工程見樁基工程專項(xiàng)方案 土石方工程 土方開挖（其中石方爆破施工見爆破專項(xiàng)方案）本工程土方開挖擬采用 2 臺(tái) ，開挖采用先分段逐個(gè)挖獨(dú)立柱基，然后再挖基礎(chǔ)梁，最后開挖筏板及設(shè)備基礎(chǔ)。土方開挖嚴(yán)禁在 4 級(jí)風(fēng)以上的天氣進(jìn)行，表層土方開挖前，應(yīng)灑水降塵，土方挖土及鏟運(yùn)土方揚(yáng)塵高度低于 ；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)177。0 絕對(duì)標(biāo)高及自然地面的標(biāo)高，本工程房心回填土方量較大，基礎(chǔ)施工挖出的土方全部預(yù)留，基礎(chǔ)施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)土方開挖工作。 釬探：采用測(cè)繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，釬探點(diǎn)以梅花型布置。釬探深度按設(shè)計(jì)定，隨釬探隨覆蓋，并做記錄，請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 土方回填本工程建筑均采用原土回填。素土回填時(shí)，土中不得含有大于 50mm 的土塊及各種有機(jī)物。20灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為 200—250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打四遍，蛙式打夯機(jī)不能夯打的部位由人力進(jìn)行夯實(shí)。回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 95%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的 2/3 處。每層回填土干密度符合要求后方可進(jìn)行下一層土的鋪設(shè)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 預(yù)埋螺栓施工螺栓預(yù)埋不僅要求在單根基礎(chǔ)柱上埋設(shè)準(zhǔn)確（包括平面尺寸和頂面標(biāo)高） ，整體（基礎(chǔ)柱的組合）尺寸精度也要求較高，施工難度大。根據(jù)工藝特點(diǎn)擬采用鋼固定架加平面支撐整體定位安裝的施工措施。即：施工時(shí)采用“螺栓固定架” （固定架的螺栓孔控制樣板采用制作加工廠和現(xiàn)場(chǎng)安裝的子母樣兩塊，一塊在螺栓預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)，一塊在加工廠，另留一塊備用）固定預(yù)埋螺栓。在基礎(chǔ)模板施工的同時(shí)，在基礎(chǔ)頂面上固定好“固定架” ，再把預(yù)埋螺栓固定在“螺栓固定架”上?！邦A(yù)埋螺栓固定架”及預(yù)埋螺栓安裝程序1）首先綁扎基礎(chǔ)的鋼筋和支設(shè)基礎(chǔ)柱的模板。2）基礎(chǔ)的模板安裝施工必須按其平面放線的位置、標(biāo)高進(jìn)行施工，基礎(chǔ)模板安裝、固定完成后，即可安裝“預(yù)埋螺栓固定架”和預(yù)埋螺栓。3）用鋼尺、測(cè)量?jī)x器找正預(yù)埋螺栓的位置和垂直度，控制誤差在施工及驗(yàn)收規(guī)范允許范圍內(nèi)。4）儀器找正“預(yù)埋螺栓固定架”及預(yù)埋螺栓后，將固定架與基礎(chǔ)模板固定牢固。上述工作完成后，必須做整體的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，確認(rèn)螺栓固定牢靠后，方可澆灌混凝土。 螺栓固定架及螺栓的定位控制1）用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀垂直擺設(shè)控制軸線，用 2 臺(tái)水平儀控制標(biāo)高，并用 2 卷 50m 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺配吊錘，拉力器量距，確保測(cè)量精度。2）在基礎(chǔ)四周用鋼管打一圈龍門樁，然后用經(jīng)緯儀在龍門樁上測(cè)設(shè)軸線，檢查模板安裝位置是否正確。復(fù)核無誤后將單個(gè)螺栓固定架上的螺栓中心線彈出，將螺栓固定架放置于基礎(chǔ)模板頂，并保證螺栓中心線與基礎(chǔ)頂中心線對(duì)齊。通過微調(diào)使螺栓上下固定板中心線與柱頂縱橫中心重合，然后將固定架底部與基礎(chǔ)模板進(jìn)行臨時(shí)固定。3）每個(gè)螺栓固定架臨時(shí)固定后，再用經(jīng)緯儀復(fù)核中心線，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤21后，再將固定架底部與基礎(chǔ)模板正式固定，并加設(shè)整體平面硬支撐，以防止固定架產(chǎn)生移位。4）在螺栓固定架上再安裝柱腳板支撐架。利用螺栓固定架定位板調(diào)整預(yù)埋螺栓間距、垂直度，保證誤差控制在允許范圍之內(nèi)。5）套上預(yù)埋螺栓，再復(fù)核各柱之間的相對(duì)位置，經(jīng)建設(shè)、安裝、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同檢查，確認(rèn)無誤后，擰緊螺帽，固定牢固，邊檢查邊進(jìn)行緊固，逐個(gè)施工完畢，認(rèn)真復(fù)核，才能進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。 鋼結(jié)構(gòu)的制作 施工前準(zhǔn)備工作1) 盡快組織圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，使缺陷和矛盾在設(shè)計(jì)階段解決。編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定書，并進(jìn)行工序能力審定。2) 按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，對(duì)供貨廠家進(jìn)行評(píng)審、考察、調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)請(qǐng)招標(biāo)人、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。3) 施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測(cè)設(shè)備；檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備工具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程如下頁圖，具體結(jié)構(gòu)的制造根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。放樣、號(hào)料1） 鋼柱、鋼梁等必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測(cè)各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊接作為靠模，據(jù)此作為計(jì)算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果，在鋼材上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測(cè)設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。2） 放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。鋼材矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。223） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量，對(duì)焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時(shí)考慮 10～15mm 焊接收縮余量。下料、切割及坡口加工1） 主要構(gòu)件的鋼板采用門式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對(duì)于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留 2～3mm 切割余量。2） 構(gòu)件上小于 12mm 厚的筋板可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。對(duì)于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加工余量。角鋼下料采用鋸割，其它型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。3） 坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。一級(jí)焊縫區(qū)采用刨邊機(jī)加工坡口，一般位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口或用砂輪機(jī)打磨。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。拼接1） 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm。行車梁上、下翼板在跨中 1/3L 的跨長范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接，最短接料距≥1000。2） 拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)到Ⅱ級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3） 拼接完畢，并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。構(gòu)件組裝1） 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長度和 T 形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。2） 對(duì)于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。3） 組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。焊接1） 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的資格證書后持證上崗。232） 焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定：擬定焊接工藝指導(dǎo)書 → 施焊試件 → 檢驗(yàn)試件 → 試樣設(shè)備 → 施焊試件 → 工藝評(píng)定報(bào)告 → 編制焊接工藝。3） 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。4） 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘培。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。5） 焊接工藝：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。①　組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。② 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊，工字型鋼、H 型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。③ 鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。④ 多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。24放樣預(yù)裝總檢包裝檢驗(yàn) 包裝包裝標(biāo)識(shí)運(yùn)輸表面處理涂裝標(biāo)識(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦面處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝焊接矯正制孔無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)切割下料坡口加工排板號(hào)料平板對(duì)接材料檢查 編制工藝文件焊接工藝評(píng)定材料采購施工詳圖 圖紙會(huì)審材料計(jì)劃設(shè)計(jì)圖25鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖266） 焊接檢驗(yàn)① 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。② 平板對(duì)接焊縫，行車梁 T 形焊縫為一級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫。③ 無損檢測(cè)：無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。制孔1） 鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應(yīng)先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。2） 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3） 構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。因此，施工前除應(yīng)詳細(xì)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準(zhǔn)確排孔：① 考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進(jìn)行了桿件收縮變形量的試驗(yàn)，取得了收縮變形量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時(shí)均適當(dāng)考慮了預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后材料收縮長度。② 聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對(duì)中制孔。構(gòu)件成品檢驗(yàn)1） 工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2） 預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼的方法。3） 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆、包裝等工作。4） 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理單位抽檢，合格后方可出廠。涂裝1） 表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用有機(jī)涂劑清洗。2） 噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進(jìn)行。噴砂除銹后應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，3） 表面處理之后的鋼構(gòu)件在 6 小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。274） 鋼構(gòu)件的噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行。5） 涂裝用涂料：組裝前先涂刷防銹漆，安裝后再涂刷面漆（二底二面） 。樓面組合鋼梁頂及剪力釘嚴(yán)禁刷漆，并應(yīng)清除鐵銹，以利混凝土與型鋼結(jié)合。涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。運(yùn)輸裝運(yùn)時(shí)必須保證綁扎牢固可靠，在經(jīng)過運(yùn)輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損環(huán)，安全運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、重量和吊點(diǎn)位置。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識(shí)、包裝完畢之后進(jìn)行運(yùn)輸。具體詳細(xì)的制作見專項(xiàng)方案 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 吊裝前準(zhǔn)備及要求1） 根據(jù)構(gòu)件的安裝高度、構(gòu)件重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等選定吊裝方案，并對(duì)參與吊裝的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2） 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地需平整，并鋪設(shè)道路與吊裝現(xiàn)場(chǎng)連通。構(gòu)件運(yùn)至堆放場(chǎng)時(shí)，須按鋼柱、鋼梁、支撐系統(tǒng)構(gòu)件分區(qū)堆放，各分區(qū)內(nèi)還應(yīng)按逐跨吊裝順序?qū)?gòu)件進(jìn)行堆放，以便構(gòu)件的檢查及清點(diǎn)、查找。3） 參與吊裝的相關(guān)人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，吊裝所需的材料、設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)配備齊全，現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)行走及運(yùn)輸通道必須夯實(shí)、平整，確保吊機(jī)及車輛的安全行駛。4） 需吊裝部位的混