【文章內(nèi)容簡介】 壓計量柜（10kv）臺319低壓配電室30m2座3磚混結(jié)構(gòu)20低壓進線柜GGD211臺321低壓出線柜GGD239臺1222功率自動補償柜GGT1臺323接地裝置套624動力電纜（500v）YG3185+195mm2Km25動力電纜（500v）YG395+150mm2Km26動力電纜（500v）YG325+116mm2Km27動力電纜（500v）YG316+110mm2Km428電力電纜（500v）VV222120mm2Km29電力電纜（500v）VV22270mm2Km30電力電纜（500v）VV22250mm2Km131電力電纜（500v）VV22216mm2Km32銅芯聚乙烯絕緣電線BV500 、25mm2Km33銅芯聚乙烯絕緣電線BV500 、16mm2Km34銅芯聚乙烯絕緣電線BV500 、10mm2Km335銅芯護套線BVV500 、4mm2Km536銅芯護套線BVV500 、Km637自冷式長弧氙燈220V、6KW盞2038投光燈220V、500W盞5039碘鎢燈220V、250W盞8040高壓鈉燈220V、250W盞10041白熾燈泡220V、60～250W盞500 施工通訊（1）施工區(qū)內(nèi)部通訊與發(fā)包人和當(dāng)?shù)仉娦挪块T協(xié)商，在本標(biāo)項目部申請設(shè)置1 臺HJD20門空分制程控電話交換機，各主要辦公室、機房、車間、配電值班室、倉庫、油庫、生產(chǎn)調(diào)度室、班組值班室等均裝電話分機，形成全工區(qū)有限電話網(wǎng)絡(luò)，并且監(jiān)理人和發(fā)包人的辦公室也各裝一部電話分機，以便直接調(diào)度和業(yè)務(wù)聯(lián)系。另外，為了便于施工區(qū)內(nèi)部通信聯(lián)系，配置15 部手提式無線對講機，構(gòu)成點對點的通信以加強生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)絡(luò)。（2）施工區(qū)對外通信本標(biāo)工程在施工項目部擬向當(dāng)?shù)仉娦挪块T申請2～3 部國內(nèi)直播電話以實現(xiàn)對外通訊聯(lián)絡(luò)，同時為主要生產(chǎn)、管理人員配備一定數(shù)量的移動電話。施工通訊主要設(shè)備及材料見表254施工通訊設(shè)備及材料統(tǒng)計表表254序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1 程控電話自動交換機HJD20 臺1 2 國內(nèi)直播電話單機部5 3 有線電話單機部10 4 手提式無線對講機部15 5 通訊電纜HYV2（2～12）Km 4 第一節(jié) 綜合加工廠、綜合修配廠 綜合加工廠本標(biāo)段綜合加工廠包括鋼筋加工廠、木材加工廠和砼預(yù)制件廠?？偨ㄖ娣e：磚混結(jié)構(gòu)90m2，簡易房200m2；總占地面積3300m2。 鋼筋加工廠根據(jù)施工進度計劃安排，鋼筋加工生產(chǎn)能力為30t/班，兩班作業(yè)。設(shè)鋼筋原材料堆放區(qū)，鋼筋加工半成品堆放區(qū)及廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有值班室、工具房加工車間。建筑面積：磚瓦結(jié)構(gòu)30m2，簡易房100m2，占地面積1500m2。 木材、模板加工廠本工程砼施工以鋼模為主，木模為輔，本模板只要用于廠房異型結(jié)構(gòu)，加工量較小，廠內(nèi)設(shè)有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)合廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有值班室、工具室、防火設(shè)施及加工車間。建筑面積：磚混結(jié)構(gòu)30m2，簡易房100m2，占地面積1000m2。綜合加工廠設(shè)備配置見表261。綜合加工廠主要設(shè)備配置表表262項目序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注鋼筋加工1鋼筋調(diào)直機GTJ44/142 臺2鋼筋切斷機GTJ5404 臺3鋼筋彎曲機GTJ7404 臺4對焊機UN17UN125各1 臺5弧焊機BY133014 臺6電動砂輪機Φ3002 臺7氧割設(shè)備大中小各1 套8汽車起重機QY25C1 臺與其它廠共用9長槽載重機10t2 輛木材加工10木工圓鋸MJ2251 臺11木工平面刨MB5041 臺12單面壓刨床MB1061 臺13手提木工工具2 套砼預(yù)制廠14平板振搗器3 臺15軟軸振搗器Φ508 臺16電焊機VN1252 臺17預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備5 臺 綜合修配廠綜合修配廠包括機械修配車間和加工車間、機械停放場，建筑面積：磚混結(jié)構(gòu)100m2，簡易房50m2，總占地面積2000m2。 機械修配車間機械修配廠主要承擔(dān)施工土石方機械和運輸機械的維護、保養(yǎng)，以及簡單的零配件加工。根據(jù)投入本工程的機械設(shè)備的型號和臺數(shù)，需建筑面積：磚混結(jié)構(gòu)200m2，簡易房100m2，總占地面積1000m2，設(shè)備配置見表262。 施工機械停放場在枯期施工時，施工機械停放在工地的合適位置，在汛期施工強度較低，設(shè)備閑置時，停放于該場內(nèi)，停放場占地面積1000m2。機械修配主要設(shè)備配置表表262項目序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注機械修配1 車床CW6180 2 臺2 車床C630 2 臺3 搖臂鉆Z35 1 臺4 立鉆Z525 1 臺5 刨床B690 1 臺6 銑床X63W 1 臺7 電動砂輪機φ300 2 臺8 電焊機BX3301 2 臺9 修釬設(shè)備2 套10 修理設(shè)備3 套11 氧割設(shè)備1 套12 充電設(shè)備2 套第一節(jié) 金結(jié)及機電設(shè)備加工場 金結(jié)拼裝廠金結(jié)拼裝廠主要為主體鋼結(jié)構(gòu)埋件、閘門的構(gòu)件存放及拼裝場地，布置房建60m2，占地面積1500m2。 機電設(shè)備安裝場機電設(shè)備安裝場主要為水輪機、發(fā)電機的構(gòu)件存放及拼裝場地，布置房建100m2，占地面積1500m2。第一節(jié) 倉儲設(shè)施本標(biāo)施工所需的砂石料、水泥、鋼筋、木材、模板等堆放隨各施工工廠布置，其它材料設(shè)如下倉庫存放。 綜合倉庫主要存放五金、勞保、電器器材、設(shè)備配件等。布置庫房80m2，棚建70m2，占地500m2。 油庫油庫布置油罐防曬棚80m2，值班室20m2，配置10t 柴油罐2 個，8t加油罐車1 輛。 炸藥庫炸藥庫位置在進場后與發(fā)包方協(xié)商。布置有炸藥庫房、雷管庫房和值班室。炸藥庫放與雷管庫房分開布置，確保有足夠的安全距離，炸藥存放量10t，雷管2000 發(fā)，盡可能隨買隨用。炸藥庫建筑面積30m2，占地200m2。第一節(jié) 生活辦公營地本標(biāo)段按700 人住房考慮，需用房3500m2，擬在施工區(qū)自建2000m2，其余在附近租用。第一節(jié) 砂石料開采及加工（1）料源本標(biāo)砂石料場選擇白衣砂礫石料場和馬鞍石石料場及觀音巖石料場,儲量足夠本工程使用。（2）料場開采料場開采采用PC320 液壓反鏟、ZL50 裝載機挖裝、15T 自卸汽車運輸。砂石料開采前應(yīng)復(fù)核天然級配特性，根據(jù)砼施工用料分區(qū)針對性開采。 砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)施工總進度安排， 萬m3/月，持續(xù)時段3 個月，出現(xiàn)在2005 年2 月至4 月。骨料加工能力按砼澆筑高峰月平均強度計算。砂石加工系統(tǒng)按2 班制安排，月工作天數(shù)22 天（350 小時）相應(yīng)毛料處理能力98t/h，成品骨料生產(chǎn)能力90t/h。毛料開采總量30 萬t， 萬t， 萬t。砂石料加工系統(tǒng)工藝流程計算表表2101計算項目單位骨料粒徑（mm） 合計＞150150～8080～4040～2020～5 5～ 天然級配% 級配產(chǎn)品獲得量萬t 設(shè)計需用級配產(chǎn)品產(chǎn)量萬t 篩分后需破碎量 破碎量萬t 破碎產(chǎn)品粒度特征% 破碎后各級產(chǎn)品產(chǎn)量萬t 破碎后級配平衡結(jié)果% 工藝流程設(shè)計依據(jù)工藝流程設(shè)計計算確定系統(tǒng)設(shè)計方案、系統(tǒng)工藝流程設(shè)計，并以此為依據(jù)，確定各工序處理能力控制指標(biāo)。 砂石料加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計 工藝流程工藝流程的設(shè)計在吸取其它工程砂石系統(tǒng)設(shè)計、運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點和混凝土級配的要求，以系統(tǒng)運行可靠和確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良為前提，確保成品骨料的供應(yīng)。工藝流程設(shè)計增設(shè)了破碎工藝，將天然料中超徑石以及多余的特大石、大石進行二次破碎。并注重污水回收與排放設(shè)施的設(shè)計。工藝流程詳見圖FT/C1T07~08。 開采工藝說明（1）篦料篩自卸汽車將毛料運至卸料平臺，直接卸入篦料倉，篦出大于1500mm得蠻石作為利用料，由自卸汽車運工地砌石工作面；小于150mm 得混合料，由膠帶機輸送到篩分樓進行篩分。（2）篩分、沖洗篩分車間配置YKR144YKR2145 圓振動篩各一臺，篩網(wǎng)孔尺寸分別為80、5mm，將砂石料料分為80mm、大石（80～40 ㎜）、中石（40～20 ㎜）、小石（20～5 ㎜）成品骨料，成品料由膠帶機運至成品料倉分別堆存，并通過分料漏斗將粒徑大于80mm 骨料由膠帶機輸送到破碎車間破碎：≤5 ㎜的泥砂混合料流入砂洗砂機分級。（3）破碎車間采用閉路進行生產(chǎn)，破碎后的碎石由膠帶機返回篩分樓。破碎車間配置1 臺PE600900 型鄂式破碎機，允許給料粒徑≥80 ㎜。（5）洗砂洗砂選用了1 臺FC15 洗砂機，使用該設(shè)備來完成砂的洗泥、脫水及回收，生產(chǎn)出的砂由膠帶機運至砂倉脫水。（6）膠帶機運輸根據(jù)流程設(shè)計，干線膠帶機最大理論輸送能力為340t／h，考慮輸送粒徑因素，選用膠帶輸送機型號為： B=800 ㎜、B=650 ㎜，／s。 設(shè)備選型系統(tǒng)設(shè)備的選型本著成熟、適用、可靠與經(jīng)濟相結(jié)合的原則進行，破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、砂處理設(shè)備采用國內(nèi)有成功應(yīng)用先例設(shè)備。其主要設(shè)備選型詳見砂石料加工系統(tǒng)工藝流程圖《FT/C1T08》。 砂石加工系統(tǒng)平面布置場內(nèi)施工道路布置有毛料運輸?shù)缆罚槭访?；考慮到各車間和設(shè)備的安裝、檢修需要，修建各車間的聯(lián)絡(luò)道路，道路為單車道，碎石路面。 場內(nèi)排水布置場內(nèi)雨水、篩分系統(tǒng)排水由明溝匯集一起排入沉淀池。 附屬設(shè)施包括生產(chǎn)值班室、砂石試驗室、倉庫、修理間等布置在拌合站附近施工道路旁邊，采用磚混結(jié)構(gòu)。 砂石料加工系統(tǒng)主要工程量砂石骨料系統(tǒng)建廠主要工程量由：場地平整、設(shè)備基礎(chǔ)開挖、回填、結(jié)構(gòu)物砼、設(shè)備基礎(chǔ)砼澆注，鋼筋制安，金結(jié)制安、機電設(shè)備安裝等組成。 資源配置勞動力配置見表2102。砂石料加工系統(tǒng)運行期間人員配置表表2102序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1 反鏟司機4 兩班制7 鉗工2 一班制2 裝機載司機4 兩班制8 輔助人員3 汽車司機40 兩班制9 技術(shù)人員兩班制4 運轉(zhuǎn)工30 兩班制10 管理人員5 電工4 兩班制總計第一節(jié) 砼生產(chǎn)系統(tǒng) 系統(tǒng)說明： 萬m3 砼拌制任務(wù)。 萬m3 設(shè)置。根據(jù)砼拌制工藝流程，系統(tǒng)主要由混凝土拌合站、骨料儲運裝置、水泥（粉煤灰）儲運裝置、外加劑設(shè)施、供風(fēng)裝置、供水設(shè)施組成。詳見砼拌和系統(tǒng)圖《FT/C1T09~10》。. 2 拌和樓生產(chǎn)能力確定：按招標(biāo)文件規(guī)定， 萬m3／月，則混凝土小時生產(chǎn)強度Q 為：Q= QmaxK/(MN)式中；Qmax 為混凝土高峰月生產(chǎn)強度 Qmax =12250m3／月，K 為不均衡生產(chǎn)系數(shù) K=M 為每月施工天數(shù) M=25dN 為每日工作時間 N=20hQ=122501 .5／(2520)=／h 設(shè)備選型選一臺HZS60型拌和站，該拌和站銘牌生產(chǎn)率為：常態(tài)混凝土60mVh，實際生產(chǎn)能力可達到4060m3/h。 膠凝材料儲運 膠凝材料儲量按招標(biāo)文件規(guī)定，水泥由業(yè)主提供且供貸到工地，承包人負責(zé)卸車。膠凝材料儲量按5 天用量設(shè)計：Q 儲量=(Qmax／M)Nq式中：Q 儲量為散裝水泥儲量(T)Qmax 為砼高峰月生產(chǎn)強度 Qmax=12250m3/月，M 為每月工作時間 M= 25dH 為儲備天數(shù) N=5dq 為每立方米砼膠凝材料用量 q=Q 儲量=(12250／25)5=735T其中：水泥590t，粉煤灰145t。 膠凝材料儲運擬選2 臺300T 鋼制水泥罐和1 臺200T 鋼制粉煤灰罐為膠凝材料儲存裝置，另建60m2 水泥庫，可儲存膠凝材料100t，總儲量為900T。袋裝水泥粉煤灰運到工地后，人工卸入水泥庫房，經(jīng)人工拆包后直接例入水泥庫中集灰斗，經(jīng)螺旋機、射流泵將水泥送入水泥罐，在水泥罐下安裝GX200型螺旋機將水泥送入拌和樓衡量斗后進入拌和機。散裝