【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》CB699的規(guī)定進(jìn)行物理性能試驗(yàn)及化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。對(duì)材質(zhì)采取以下三條把關(guān)措施：對(duì)原材料材質(zhì)合格證進(jìn)行審查，確認(rèn)有或無(wú)。有合格證：對(duì)合格廠家無(wú)疑時(shí)認(rèn)可，有懷疑時(shí)作化學(xué)成份化驗(yàn)，主要是化驗(yàn)含C量、含Mn量。無(wú)合格證：對(duì)每一批都必須化學(xué)成份化驗(yàn)，還必須作機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。鋼管：選用GB700中的Q235鋼，采用高頻焊管；高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr。等級(jí)符合GB/T16939；鋼球：螺栓球選用GB699中的45號(hào)鋼；封板錐頭：選用Q235鋼，鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有實(shí)驗(yàn)報(bào)告。套筒：選用Q235鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43；Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選用E50；材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，鋼球須打上工號(hào)，所有焊接件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75。⑵ 鍛件：螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及隱患。每種規(guī)格隨機(jī)抽樣5%，不少于10只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。用10倍放大鏡自測(cè)或用磁粉探傷等其它有效方法。封板、錐頭、無(wú)紋螺母外觀不得有裂紋過(guò)燒及氧化皮，每種抽查5%，不少于10只，用放大鏡觀察檢查。⑶ 制作加工：螺栓球的加工和檢驗(yàn)：螺栓球工藝孔的加工，深度必須大于螺栓球半徑和該球最大螺栓球孔半徑之和，否則，在加工過(guò)程中容易因鉆頭單邊切削而產(chǎn)生振動(dòng)。不管采用什么方法和手段，加工完第一個(gè)螺栓球工藝孔后，必須請(qǐng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)。A、球的圓度D≤，D＞。B、定位孔。C、螺紋公差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB19781中6H級(jí)精度的規(guī)定。D、螺栓孔端面到球中心距離177。螺栓球其它孔的加工：對(duì)各種規(guī)格樣品的球在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試加工，檢驗(yàn)夾具精度，精度誤差有能超過(guò)球的公差的要求，超過(guò)必須進(jìn)行調(diào)整；找出誤差原因。A、必保項(xiàng)目：必須達(dá)到GB19781中6H級(jí)精度的規(guī)定。B、檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、（d為螺栓直徑）是否夠深度。b、螺孔端與球心距177。，用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查。c、用一軸線上兩螺孔端面平行度D≤，D＞。d、相鄰兩螺孔軸線夾角177。300用測(cè)量芯棒、高度尺檢查。e、%r，用百分表。樣品球整體素質(zhì)的檢驗(yàn)，必須達(dá)到優(yōu)良后方可進(jìn)行成批生產(chǎn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)質(zhì)檢員必須逐個(gè)進(jìn)行跟班檢查，直到符合優(yōu)良后，這種規(guī)格抽查5%，且不少于5只進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)：材質(zhì)符合要求；鍛后無(wú)過(guò)燒裂紋及隱患；C、螺栓球工藝四基為必保項(xiàng)目，出現(xiàn)不合格，下面螺孔就很難保證達(dá)到要求；螺栓球螺孔的必須項(xiàng)目為螺栓公差與配合達(dá)到GBG19781中6H級(jí)精度的規(guī)定，其它項(xiàng)目規(guī)定只要達(dá)到50%及其以上的點(diǎn)符合優(yōu)良規(guī)定；或優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50%及其以上；允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中有90%及其以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)。質(zhì)檢員在螺栓球加工過(guò)程中，每天都要進(jìn)行抽檢，作出抽檢記錄，在定位球端面上打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)碼。否則，由于孔內(nèi)切屑?xì)埩?。?huì)給安裝工人帶來(lái)麻煩。質(zhì)檢員必須熟記規(guī)范必保項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目，還要作保證項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a 成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載為螺栓球的極限承載值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深入為1d，每一工程中取受力的最不利的同規(guī)格的球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，逐批取3只為一級(jí)隨機(jī)抽檢。高強(qiáng)度螺栓：對(duì)高強(qiáng)度螺栓的保證項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目規(guī)范要求提供給廠家，廠家根據(jù)規(guī)范要求訂做高強(qiáng)螺栓。保證項(xiàng)目：A、用于制造高強(qiáng)螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。B、高強(qiáng)螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈技術(shù)條件》GB1231－91，螺紋應(yīng)按《普通螺紋公差與配合》GB197－87中6g級(jí)。C、高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，－29；－36，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。硬度計(jì)10倍放大鏡或磁粉探傷，使用前復(fù)驗(yàn)。D、高強(qiáng)螺栓的承載力必須符合附錄規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)參數(shù)允許值ra，用規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組，隨機(jī)抽驗(yàn)，取高強(qiáng)螺栓球配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法：A、螺紋長(zhǎng)度（t－螺距）+2t用鋼尺游標(biāo)卡尺B、螺栓長(zhǎng)：+2t－C、鍵槽槽深：177。D、直線度：＜E、位置度：＜每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，高強(qiáng)螺栓到單位后，每種規(guī)格最少抽驗(yàn)5只，以上由廠質(zhì)檢員抽驗(yàn)并作好記錄。封板加工：下料采用G4025液壓帶鋸條下料，%d以內(nèi)（d以封板為主）采用定位擋塊，可保證每件工件長(zhǎng)度一致，經(jīng)檢驗(yàn)有一定的加工余量2～3mm，方可進(jìn)和精加工。精加工分兩道工序進(jìn)行：采用自動(dòng)定心三爪卡盤，自制帶內(nèi)臺(tái)階的卡爪來(lái)裝夾工作，首先，光平面然后鉆孔，保證了內(nèi)徑與處圓的同心度，也保證了端面與內(nèi)孔的垂直度。已加工好的平面和外圓為定位基準(zhǔn)，光另一端面，177。每道工序完成后（第一件產(chǎn)品）質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后打上鋼印方可投入批量生產(chǎn)。上班前，檢驗(yàn)員對(duì)當(dāng)天加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，每種為5%，不少于10件。允許偏差項(xiàng)目：封板孔+封板厚度+— 封板兩平面平行度：封板孔與安裝臺(tái)階同軸度：錐頭加工錐頭采用精模鍛造后，外表面光滑平整，有足夠的加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)后方可精加工。精加工分兩道工序進(jìn)行首先加工一平面和內(nèi)孔Φ+，再光內(nèi)孔端面，保證兩平面厚度+— ，第一道工序完成后，操作者自檢。已加工好的內(nèi)孔和外端面作為定位基準(zhǔn)，加工與鋼連接臺(tái)階部分。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后打上鋼印，方可投入批量生產(chǎn)。無(wú)紋螺母加工：無(wú)紋螺母采用精模鍛造后，確保六面體平整光滑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加工。精加工分兩道工序進(jìn)行：用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊后加工一個(gè)端面，光平即可，加工內(nèi)孔Φ+，%r以內(nèi)（r為無(wú)紋螺母內(nèi)孔半徑）。將已加工好的內(nèi)孔和平面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，%，長(zhǎng)度控制在177。車工完后交鉗工鉆孔攻絲，保證鉆孔位置要求。第一個(gè)工件完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)打好鋼印作好記錄，方可成批生產(chǎn)，下班前必須抽檢當(dāng)天產(chǎn)品5%，不少于10件。桿件加工：桿件采用G4025液壓帶鋸下料，%d內(nèi)，采用定位檔塊已做了專用工裝，保證每件下料長(zhǎng)度一致。處理好焊后收縮量，在下料前將經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)告訴下料工人，嚴(yán)禁按收縮量放下料長(zhǎng)度。桿件點(diǎn)焊采用專用工裝進(jìn)行，確保長(zhǎng)度在177。，%r，點(diǎn)焊必須牢靠，點(diǎn)焊前高強(qiáng)螺栓要按規(guī)定安裝在鋼管內(nèi)。桿件組焊：A、電焊工必須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)后有合格證的焊工才能上崗。B、焊接采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊方法，一切按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，焊縫符合GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每種標(biāo)件抽測(cè)5%，且不少于5件，做超聲波檢驗(yàn)。C、鋼管桿件與或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)點(diǎn)系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定取受力最不利的桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，不足300根仍按一批計(jì)。支座支托制作：鋼板放樣剪樣板下料，劃線鉆孔；每種規(guī)格采取背造背焊接，防止焊后底板變形；按一般鋼結(jié)構(gòu)要求，先點(diǎn)焊后焊接，注意焊接順序，防止焊后變形；焊好兩件冷卻后，必須要質(zhì)檢員各部分尺寸，合格后方可允許成批生產(chǎn)。油漆、防銹工藝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，有特殊要求的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹工程應(yīng)在桿件制作或安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。網(wǎng)架制作加工工藝流程：組焊點(diǎn)焊倒角下料桿件制作桿件制作桿件編號(hào)除銹油漆材料進(jìn)場(chǎng)出廠編號(hào)入庫(kù)錐板錐頭加工除銹油漆支座支托制作編 號(hào)退出網(wǎng)架制作施工進(jìn)度名稱項(xiàng)目設(shè)備班制臺(tái)班數(shù)實(shí)際完成天數(shù)球工藝孔5臺(tái)1402天球加工7臺(tái)1422天封板錐頭鍛造4臺(tái)1323天加工4臺(tái)2642天桿件下料2臺(tái)143天倒角2臺(tái)2202天點(diǎn)焊2臺(tái)2202天組焊10臺(tái)21404天支座制作1天支托制作1天螺栓螺母頂絲綜合以上所述網(wǎng)架部分完成需要7天時(shí)即可。依據(jù)本工程的實(shí)際情況采用高空散裝法。（七）網(wǎng)架安裝方法施工方法的選擇在一個(gè)網(wǎng)架工程未開工之前，選擇一個(gè)合理的施工方法對(duì)加快工程進(jìn)度、降低工程成本具有很重要的意義，針對(duì)于此，現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹幾種常見網(wǎng)架安裝方法。網(wǎng)架的安裝一般采用的方法有：整體或分塊吊裝法，分條或分塊安裝法，高空散裝法，高空滑移法等施工方法，依本工程實(shí)際情況，現(xiàn)分別按不同的施工方法分析比較如下：分條分塊安裝法將網(wǎng)架分成條狀單元或塊狀單元，在高空連成整體的安裝方法，由于本工程網(wǎng)架面積不大且結(jié)構(gòu)型式不復(fù)雜，故此法不適合本工程的安裝。滑移法施工滑移法施工分兩種，一種是單條滑移法即分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置后拼裝；二是逐條累積滑移法，即分條的網(wǎng)架單元在滑軌上逐條累積拼裝后滑移到設(shè)計(jì)位置。分塊吊裝法分塊吊裝法是指網(wǎng)架在地面拼裝后，采用起重機(jī)吊裝。這種方法的特點(diǎn)是網(wǎng)架地面拼裝可以就地與柱錯(cuò)位或在場(chǎng)外進(jìn)行。高空散裝法高空散裝法是指小拼單元或散件（單根桿件及單個(gè)節(jié)點(diǎn)）直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行總拼的方法（此網(wǎng)架采用腳手架高空散裝法）。選定：根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工工期及場(chǎng)地情況，采用高空散裝法施工。開工前的準(zhǔn)備工作由于該工程施工工期緊，施工點(diǎn)多面廣為加強(qiáng)施工管理，必須做好充分的施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程實(shí)際，并按工作程序?qū)⑦@些工作落實(shí)到每個(gè)管理人員肩上，使之各負(fù)其責(zé)，確保完成。會(huì)同土建單位辦理好中間驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)移交一份給我司，以便憑此安裝網(wǎng)架主體的依據(jù)，這里中間驗(yàn)收主要指預(yù)理件的驗(yàn)收，即土建單位必須提前按設(shè)計(jì)圖紙檢查各預(yù)理件的施工情況，各預(yù)理件中心偏移不大于L/3000且≯30mm，總長(zhǎng)（橫、縱向）偏差在177。L/2000內(nèi)且≯30mm，預(yù)埋件頂面高差控制差在相鄰柱距的L/800內(nèi)且≯30mm。選派專業(yè)技術(shù)人員辦理好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的書面移交手續(xù)。土建施工單位應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證開工前施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、路通，并平整場(chǎng)地，清除場(chǎng)內(nèi)雜物。施工員應(yīng)仔細(xì)閱續(xù)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，掌握?qǐng)D紙關(guān)鍵，清楚地了解安裝程序，以便合理順利地組織施工。組織現(xiàn)場(chǎng)安裝人員召開技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會(huì)議。加工好的螺栓球及桿件進(jìn)場(chǎng)后，按不同型號(hào)構(gòu)件分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，桿件堆放時(shí)，底部應(yīng)用枕木墊好，所有構(gòu)件應(yīng)避免雨淋，以防銹蝕。定位層調(diào)整、操作、使用在網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線進(jìn)行測(cè)量并依次調(diào)整，使網(wǎng)架總拼后縱橫向總長(zhǎng)度差、支座中心偏移，相鄰支座高差等指標(biāo)符合規(guī)范要求。施工控制測(cè)量及驗(yàn)收測(cè)量控制測(cè)量是驗(yàn)收測(cè)量的前提和保證，驗(yàn)收測(cè)量是網(wǎng)架幾何控制的最后結(jié)果，是工程質(zhì)量控制的重要的組成部分。⑴ 控制測(cè)量：控制測(cè)量要對(duì)土建施工提供的控制支承柱移交、軸線驗(yàn)收后進(jìn)行。腳手架控制：平面位置控制：按照腳手架設(shè)計(jì)圖在施工場(chǎng)地放出各立桿點(diǎn)，誤差控制在2cm內(nèi)。豎向控制：第一道橫桿用水準(zhǔn)儀校正。第二道及以上的橫桿間距用鋼尺測(cè)量。頂上一道安裝定位層的橫桿要符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差控制2cm內(nèi)。各立桿的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，垂直度為架高的1/600，且不大于10cm。⑵ 測(cè)量：驗(yàn)收測(cè)量包括中間交接驗(yàn)收及量后驗(yàn)收，現(xiàn)分述如下：柱驗(yàn)收測(cè)量，其內(nèi)容為：支承柱軸線位移偏差；柱縱橫向總長(zhǎng)度、相鄰柱高差。網(wǎng)架驗(yàn)收測(cè)量：測(cè)量在網(wǎng)架自重下的撓度。根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78－91的要求，每跨網(wǎng)架橫向1/2跨（支座處除外）軸線下弦節(jié)點(diǎn)測(cè)量，測(cè)量后列表，并畫出橫向的撓度曲線。撓度值的測(cè)量可用鋼尺與水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行。(3)最后驗(yàn)收測(cè)量：整個(gè)網(wǎng)架安裝到位后，在支座最后固定焊接前進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量水平位置誤差。用鋼尺測(cè)量支座的十字標(biāo)記與支承柱十字標(biāo)記的誤差，做好記錄。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝⑴ 施工準(zhǔn)備防腐材料選用防銹漆一遍，面漆二遍。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求，螺栓連接面及安裝焊縫處30mm寬的范圍內(nèi)不涂。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。⑵ 工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝⑶ 涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法，這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。底漆涂裝：底面防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第三遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。面漆涂裝：面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面涂前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵上等雜物進(jìn)行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颍涔ぷ髡扯?、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過(guò)程中不斷攪和，涂裝方法和方向與底漆涂裝相