【正文】 工過(guò)程中每增加一層觀測(cè)一次，裝飾階段，每一個(gè)月觀測(cè)一次，交工時(shí)將觀測(cè)結(jié)果及觀測(cè)點(diǎn)一并移交給業(yè)主。交工后由業(yè)主第一年觀測(cè)5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降穩(wěn)定為止。⑶ 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常沉降時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并共同研究分析，并增加觀測(cè)次數(shù)，必要時(shí)增設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。（四）基礎(chǔ)工程⑴ 土方開(kāi)挖：本工程土方開(kāi)挖主要為獨(dú)立柱基基坑土方開(kāi)挖。為滿足進(jìn)度要求并充分利用機(jī)械設(shè)備,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，土方開(kāi)挖擬采用一臺(tái)PC200型液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，土方開(kāi)挖采取一次開(kāi)挖到底，并控制基底預(yù)留300mm厚土層不挖，用人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底土質(zhì)。人工修整邊坡。余土用2臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定點(diǎn)。各基坑土方開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況和基礎(chǔ)特點(diǎn),按規(guī)定要求放坡和預(yù)留工作面,各基坑、基槽底機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留150～300mm厚土層人工修整，以確保天然地基完好。超深處理：土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如基底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)繼續(xù)開(kāi)挖至符合設(shè)計(jì)要求為止，超深部分采用符合設(shè)計(jì)要求的級(jí)配砂礫石回填?；优潘罕竟こ虨榉乐雇练介_(kāi)挖時(shí)天雨，基坑坑頂應(yīng)設(shè)截水溝，以避免地表水對(duì)邊坡的沖刷，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水溝和集水井，排水溝沿現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置。以便防止基坑受雨水的浸泡。把排水溝積水引入集水井中，擬采用水泵抽水，排水時(shí)設(shè)專(zhuān)人晝夜值班。⑵ 獨(dú)立柱鋼筋砼基礎(chǔ)：砼墊層施工：基坑土方開(kāi)挖完后，進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)果，確認(rèn)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求土質(zhì)，方可澆筑砼墊層；砼墊層采用原槽澆灌，機(jī)拌機(jī)搗密實(shí)，砼表面用木抹子抹壓平整，第二天起澆水養(yǎng)護(hù)。砼基礎(chǔ)模板：支模前，將基坑內(nèi)泥土、淤泥、雜物等清理干凈，用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到砼墊層上，然后彈出中心線和模板邊線。側(cè)模均采用12mm厚竹膠板及6080mm木枋散拼散裝，模板支撐采用φ48，并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線。支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎：原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工，其加工、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。砼澆搗：砼澆搗前，詳細(xì)檢查基礎(chǔ)中線、標(biāo)高，其鋼筋工程須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收合格后，方能澆搗砼。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械集中攪拌，砼斗車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，每個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，砼澆搗連續(xù)施工，不留施工縫。其施工要點(diǎn)：砼均采用機(jī)械插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。砼澆灌完畢后視氣候狀況及時(shí)分別采用澆水或覆蓋草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。⑶ 土方回填：獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行土方回填，當(dāng)砼擋墻砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上進(jìn)行回填?；靥盍喜捎梅显O(shè)計(jì)要求的粘土，將回填土中的樹(shù)皮、草根等雜物清除干凈?；靥钔敛捎么蚝粰C(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填試驗(yàn)采用環(huán)刀法相結(jié)合。（五）主體結(jié)構(gòu)施工：施工程序：測(cè)量彈線、支模架搭設(shè)→柱筋綁扎→柱模板→柱砼澆灌、梁底模安裝→梁筋綁扎→梁板模安裝→板筋綁扎→梁板砼澆灌→養(yǎng)護(hù)拆?！畛鋲ζ鲶w砌筑→網(wǎng)架安裝。鋼筋工程：鋼筋車(chē)間設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主指定的地點(diǎn)加工，鋼筋一般采用對(duì)焊接頭，機(jī)械制作。設(shè)彎曲機(jī)2臺(tái)；對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)及冷拉調(diào)直機(jī)各1臺(tái)。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)，各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類(lèi)堆放，并掛牌、作好標(biāo)識(shí)。鋼筋車(chē)間在結(jié)構(gòu)封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場(chǎng)，用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。施工層鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭：ф18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭位置，采用一層樓一接。ф18以上的設(shè)計(jì)要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，ф18以下的采用綁扎搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為45d。鋼筋保護(hù)層采用塑料鋼筋保護(hù)層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。為了防止墊塊被壓壞，大梁底雙層鋼筋采用ф25短鋼筋頭設(shè)置。柱子鋼筋綁扎：綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％ 。下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。柱筋控制保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，確保主筋保護(hù)層厚度的正確。梁鋼筋綁扎：當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤在梁中交錯(cuò)綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中處，下部鋼筋在離支座1／3L范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不超過(guò)25%。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。模板施工：梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為600～900mm的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿?？缍却笥?m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。詳下頁(yè)圖。施工方法：支撐架的搭設(shè)順序先梁后板。本工程最大的梁為600mm500mm，較大的梁有：600mm450mm等。本工程采用高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，60mm80mm杉木攤枋，（Q235）。梁的支撐架搭設(shè)：斷面600500mm梁的支撐架設(shè)二排立桿，立桿的橫向間距800mm，縱距800mm，并在梁底縱向每隔1000mm設(shè)置一道立管頂撐。其它小于或等于600mm250mm截面的小斷面砼梁的支撐架立桿縱橫間距按600mm250mm截面砼梁進(jìn)行施工。支撐架橫桿間距要求第一步為1200mm，第二步、第三步為1200mm。樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁支撐架剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架均設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件，然后在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm），間距為200～500mm。再在木枋上鋪高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，寬度與梁同寬。要求對(duì)好中線后固定。鋼筋綁扎完后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板面板與木枋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。梁高大于700mm時(shí)，側(cè)模用φ12的螺桿以間距600mm固定，以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強(qiáng)覆塑竹膠板模板。模板及其支撐具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。柱模板采用覆膜竹膠板模板，6080mm木枋加強(qiáng)，每隔500mm加一道加強(qiáng)柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開(kāi)清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。詳下頁(yè)圖。根據(jù)砌塊尺寸計(jì)算好墻體拉結(jié)筋預(yù)留位置，防止漏留或偏位，最后封模前將拉結(jié)筋點(diǎn)焊固定。砼工程：砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。采用砼輸送采用斗車(chē)送到澆灌點(diǎn)。梁、柱采用插入式振動(dòng)棒振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。⑴ 施工準(zhǔn)備：水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)量出廠證、合格證、檢測(cè)證。砼試塊留設(shè)，抗?jié)B試塊24h留一組，強(qiáng)度試塊每100立方米留一組放置在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另按規(guī)定留拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。⑵ 操作工藝：工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→柱、梁砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。⑶ 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。⑷ 砼攪拌：根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)過(guò)磅，骨料含水率經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。加粉煤灰摻合料時(shí)，與水泥一并加入。摻外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí)，粉狀根據(jù)每盤(pán)加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開(kāi)始卸料止，不少于60s。砼開(kāi)始攪拌時(shí)，對(duì)出盤(pán)砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。⑸ 砼澆筑與振搗的一般要求：澆筑砼時(shí)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。砼采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱的砼澆筑：柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接進(jìn)行澆筑，超過(guò)3m時(shí)，采取措施(用串筒)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過(guò)2m，每段砼澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。在與梁整體澆筑時(shí)，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個(gè)插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，一般為20～30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑹ 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤(rùn)，并鋪一層15～25厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。⑺ 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。⑻ 砼結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收砼的技術(shù)資料檢查驗(yàn)收。材料合格證及抽檢資料。坍落度檢查資料。 砼的試配報(bào)告單。 砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收：在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件,每100盤(pán)或每工作班以內(nèi)取樣一次,標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行分批驗(yàn)收評(píng)定,評(píng)定方法嚴(yán)格按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。砌體工程：施工工藝：拌制砂漿→施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌多孔磚墻→驗(yàn)評(píng)。砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標(biāo)好皮數(shù)桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度一步架高。填充墻磚砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完拆模后插入進(jìn)行，最后一皮磚用粘土磚側(cè)砌頂緊梁底。砂漿內(nèi)摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜?jié)袼?，?yán)禁干磚上墻。墻體拉結(jié)鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留設(shè)，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時(shí)，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm，焊縫厚度4mm。確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規(guī)定留置砂漿試塊，對(duì)于水泥砂漿砌體加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7h。磚澆水：多孔粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。預(yù)埋鐵件：本工程預(yù)埋鐵件主要為網(wǎng)架預(yù)埋鐵件。埋設(shè)精度要求高，施工時(shí)加強(qiáng)配合，以保證預(yù)埋鐵件準(zhǔn)確。在分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前，和設(shè)計(jì)單位、網(wǎng)架安裝隊(duì)共同全面落實(shí)所需預(yù)留、預(yù)埋的孔洞及埋件的規(guī)格、標(biāo)高、尺寸、數(shù)量等，加工制作單位根據(jù)工程進(jìn)度安排提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。埋件統(tǒng)一由加工車(chē)間制作，普通埋件采用電弧焊，對(duì)于平面埋件尺寸大于150150mm的為保證埋件下的砼振搗密實(shí)，必須設(shè)ф20排氣孔。側(cè)向埋件采用螺栓與模板固定，豎向或較大型埋件應(yīng)在埋件上鉆孔用螺栓與側(cè)模固定，并在側(cè)模外標(biāo)注埋件標(biāo)高位置，便于檢測(cè)。對(duì)于精度要求高的預(yù)埋件，采用鋼構(gòu)架螺栓固定調(diào)整。所有埋件安裝就位后，邀請(qǐng)監(jiān)理、網(wǎng)架安裝隊(duì)共同驗(yàn)收，砼澆搗完畢后對(duì)平面位置、標(biāo)高、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。（六）網(wǎng)架制作工藝：螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架與制作質(zhì)量保證措施⑴ 材質(zhì)鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)出廠證或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑時(shí)