氬弧焊作業(yè)指導書比較全(編輯修改稿)
2025-07-26 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不銹鋼管手工鎢極氬弧焊時，為防止根層的氧化或合金元素燒損，施焊時應在管內(nèi)設備氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡要求執(zhí)行?！?焊接結束后，清理焊污，并進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理?！?首次焊口或首批焊口的焊接組裝 首次焊口或首批焊口的定義見“手工電弧焊工藝規(guī)程”，手工鎢極氬弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡要求進行?！?焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗員抽檢及記錄焊接彖質量檢查表?！?首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊?！?焊接檢驗員進行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作?！?焊后熱處理 對中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鎢極氬弧焊焊縫的焊后熱處理按“熱處理工藝卡”要求進行熱處理。 焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖?！?操作注意事項 嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。 施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿?！?多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層?！?管子焊接時，管內(nèi)應有防止穿膛風的措施?！?在風、雨、雪的天氣焊接，應有相應的防止措施?！?焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。5 質量檢驗 焊接檢驗按質量技術監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術要求進行?！?手工鎢極氬弧焊焊縫的檢驗也可按相關驗收標準和合同規(guī)定的技術要求進行?！?外觀檢驗 焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表?！?焊工外觀的質量須符合下述要求： 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷?！?焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材?！?焊接檢驗員根據(jù)技術規(guī)程或合同規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫管道焊接“分項工程焊接接頭質量檢驗評定表”?！?首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過程停止待檢點?！?焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行?！?焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查?！?施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6 返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定： 不合格項處理按浙江省火電建設公司《不合格品控制程序》進行，或按合同要求處理?！?焊縫返修工藝，應有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 經(jīng)無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”?！?對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質量批量不合格者，必須由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。 返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任?！?返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準方可返修施焊?！?焊縫返修后仍按“6”質量檢驗中的規(guī)定進行檢驗。7 安全事項 電焊機開機前應做好設備的例行保養(yǎng)及安全檢查?！?焊工必須正確使用勞動保護用品?！?工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品?！?電焊機應有良好的接地?！?不準將通電的焊鉗搭在管子上?！?使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡?！?如進行熱處理時應有專人監(jiān)護，并掛設醒目的警示牌。
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