【文章內(nèi)容簡介】 的石料不能混用，片石幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，含泥量小于總重2%。 施工前應(yīng)對路基層設(shè)計高程、路中線、路邊線進行復(fù)核測量，自檢合格后報請監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核無誤后再進行下一道工序施工。 施工時片石應(yīng)直立緊靠,大面朝下,嵌楔密實,不得有疊鋪現(xiàn)象,片石強度大于30Mpa。 片石層采用15T壓路機碾壓，壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓6—10遍。第六節(jié) 水泥級配碎石基層施工施工工藝流程施工放樣→準(zhǔn)備下承層→運輸攤鋪級配碎石→初步碾壓→撒填級配碎石→振動碾壓→第二次撒級配碎石→振動碾壓→局部找平掃勻→壓實→灑水→初期養(yǎng)護 施工要點①材料由級配碎石組成，級配良好并保持一定含水量。②按等距離均勻備料，并每隔一定距離留出排水口。③用平地機從橫坡低的一側(cè)向另一側(cè)均勻地攤鋪在預(yù)定寬度內(nèi)，表面平整。④用壓路機進行初步穩(wěn)定靜壓，碾壓時由橫坡度低的一側(cè)以1/2（后輪）錯輪向另一側(cè)進行，壓一遍后即開始找平，初壓34遍，基本達到穩(wěn)定。⑤。⑥再用開啟振動碾壓34遍，表面穩(wěn)定無浮石為準(zhǔn)。第七節(jié) 瀝青混凝土面層施工基本規(guī)定⑴、本工程瀝青混凝土路面采用熱鋪熱壓法。⑵、瀝青混凝土施工應(yīng)各工序緊密銜接，當(dāng)天施工的路段必須當(dāng)日完成。宜選擇干燥和較熱季節(jié)施工，并在雨季來臨前半個月結(jié)束，使表面處治層通過開放交通進一步壓實、成型穩(wěn)定。施工要點⑴、工藝流程清掃基層—→應(yīng)力吸收貼—→改性瀝青應(yīng)力吸收層—→乳化瀝青粘層—→5cm中粒瀝青混凝土—→輾壓—→乳化瀝青粘層—→4cm細粒式改性瀝青混凝土—→輾壓—→初期養(yǎng)護⑵、清掃被處治層表面經(jīng)過修補壓平的被處治層表面上的一切浮土、雜物及松散砂石均應(yīng)清掃干凈，以露處理后的原混凝土路面出為度，必要時允許用水沖洗。⑶、澆灑瀝青①、瀝青混凝土施工采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，灑布均勻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青后有空白、缺邊時，應(yīng)立即用人補灑，有積聚時應(yīng)立即刮除，瀝青的澆灑長度應(yīng)與集料撒布能力協(xié)調(diào)，避免瀝青澆灑后等待較長的時間才撒布集料。②、灑油車在開始工作之前，應(yīng)先作試驗性的澆灑，以便確定在某一具體情況下灑油車在單位面積路面上的灑油數(shù)量。灑油車的工作系邊行駛邊灑油，因此最好能做到車行至終點，結(jié)合料恰好灑完，如有剩余或不足，則可在下一次行駛時，重新調(diào)整速度來校正。③、多次澆灑時，應(yīng)注意使縱向接縫處前后兩次灑油的重迭寬度控制在50厘米左右，橫向接縫處則可重迭2030厘米。為了防止相鄰路段起、終點處結(jié)合料重迭過多或不勻影響質(zhì)量，可用鐵板鋪蓋在接頭處，灑后將鐵板上瀝青予以清除。④、瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工及瀝青氣溫及瀝青標(biāo)號選擇。⑤、不應(yīng)在潮濕的下承層或集料上灑布瀝青。⑷、撒布集料瀝青拌和物①、澆灑一段瀝青后應(yīng)立即用攤鋪機攤鋪集料瀝青拌和物。②、攤鋪集料瀝青拌和物后應(yīng)及時掃勻，要達到全面覆蓋一層、厚度一致，集料瀝青拌和物不重疊，也不露出瀝青的要求。當(dāng)有局部缺料或積料時，應(yīng)及時找補或掃除。⑸、碾壓攤鋪一段集料瀝青拌和物后，在結(jié)合料尚未冷卻前，立即用振動式壓路機輾壓，輾壓速度開始不宜超過2km/h，以后可適當(dāng)增加。低溫施工時，宜在集料瀝青拌和物撒鋪后，先用火滾碾壓保溫，待撒鋪路段約1520米以上時，再用振動式壓路機碾壓。碾壓時還應(yīng)注意及時掃除碾上粘附的結(jié)合料，以保證碾清潔。遇有個別不平處及時補掃鋪填、壓實。初期養(yǎng)護⑴、橡膠瀝青混凝土在輾壓結(jié)束后即可開放交通，在通車初期應(yīng)設(shè)專人指揮交通或設(shè)置障礙物控制行車，使路面全部寬度得到行車均勻壓實。在路面成型前應(yīng)限制行車速度不能超過20km/h。⑵、橡膠瀝青混凝土應(yīng)進行初期養(yǎng)護。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泛油時，應(yīng)在泛油部位補撒與最后一層石料規(guī)格相同的嵌縫料并掃勻，過多的浮動集料應(yīng)掃出路外，如有其他破損現(xiàn)象，也應(yīng)及時修補。第八節(jié) 人行道透水混凝土施工本標(biāo)段人行道設(shè)盲溝排水，pvc50管接入雨水井，基層為15cm級配碎石墊層，然后做3cm細碎石找平層，10cm現(xiàn)澆C30素色透水砼，%。所有人行道面磚、路緣石等構(gòu)件均采用預(yù)制成品，進場前認(rèn)真檢查各種質(zhì)量檢驗證，必須符合設(shè)計要求，以確保質(zhì)量。路緣石盲道施工順序：基層處理→找平放線→檢驗色澤編號→預(yù)拼花紋編號→砂漿打底→粘貼→修補縫隙→表面清理。操作方法：1）、加工好的成品路緣石盲道板，品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。水泥325號以上普通硅酸或礦渣硅酸鹽水泥，并各有少量白水泥，砂，中砂或特細砂，路緣石盲道板進場即立加墊木方堆放，詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺棱掉腳的不得使用。2）、熟悉圖紙，以施工圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口邊角等部位之間做法，試拼，在正式鋪設(shè)前，對每一施工區(qū)的花崗巖板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方面編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在主要部位彈相互垂直的控制十字線用以檢查和控制路緣石盲道板的位置，十字線可以彈在地面砼墊層1，并引至側(cè)面墻面底部。試排兩個相互垂直方向，鋪兩條T砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm，根據(jù)圖底要求把路緣石盲道板排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等相對位置?；鶎犹幚恚涸阡伮肪壥さ腊逯?，將砼地面鑿毛處理，清掃干凈，然后灑水潤濕，掃遍水泥漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找現(xiàn)層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3干硬性水泥砂漿）砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后刮大杠，拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)，高出根據(jù)水平線定的找平度。盲道板：一般應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌。逐步退至邊，在鋪好的干硬性水泥砂漿土先試鋪合適后，翻開石板，然后正式鑲鋪。平放時四周同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平尺用鐵平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)將石材掀起，用砂漿補實，再行安裝。第九節(jié) 花崗石路緣石施工（1）立緣石每5m設(shè)1控制點掛線安裝砌筑，緣石下回填密實，㎝。（2）立緣石安裝接縫為10㎜。（3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。（4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（5）養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。第十節(jié) 管道施工在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細檢查復(fù)核。檢查基礎(chǔ)質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合，如發(fā)現(xiàn)差錯，應(yīng)糾正或返工。切忌在不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進行管道鋪設(shè)。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊與運送。甲方提供到現(xiàn)場的管道必須驗收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。起重機吊裝架設(shè)的位置不得影響溝槽坡的穩(wěn)定，在高壓輸電線和架空通訊電纜線路附近作業(yè)與線路間距離應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。在管道鋪設(shè)前，然后對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計高程后開始排管。管節(jié)下入溝槽時，不得與溝槽壁支撐及槽下管相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。采取邊線控制排管時，所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂。為防止管道接口滲漏，對使用管材必須嚴(yán)格檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫、有無缺口，包括圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。鋪設(shè)管道安放橡膠圈接口時謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應(yīng)同步拉動，不得扭曲脫槽。然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進行，用力均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。第十一節(jié) 檢查井施工管道完成后即進行檢查井等的施工。施工方法如下： 鋼筋工程1） 原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。2 )鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。3) 鋼筋加工鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 鋼筋除銹直徑ф68 的1級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10 以上的2級鋼筋使用電動除銹機除銹。鋼筋調(diào)直4) 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm，箍筋的邊長為177。5mm。 鋼筋接頭方式水平1級鋼筋及直徑ф12 以下的2級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12 以上的2級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43 焊條，2級鋼筋用E50型焊條。墩臺豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。2 模板工程1) 模板方案設(shè)計：全部采用木模板。（1）模板的安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm 厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)@600600ф14 對拉螺栓。3 混凝土工程1） 原材料的要求：（1）水泥要求：每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥要重新試驗。（2）細骨料要求：選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。（3）混凝土配合比及坍落度要求：本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。2）作業(yè)條件（1）試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。井座井蓋的安裝1)、井座井蓋符合設(shè)計要求，選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，進場材料具有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。2)、安裝前用1：3水泥砂漿座底。3)、井蓋板尺寸及留孔位置要求正確，壓墻縫要整齊。4)、施工前對操作人員要進行技能培訓(xùn)，并作詳細清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)，提高其質(zhì)量意識和責(zé)任心，要求在井圈、井蓋在裝卸及施工操作時，要輕搬輕放，防止磕棱掉角。5)、井蓋完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面齊平。第十二節(jié) 強、弱電工程一、管道安裝a本工程的管道采用明挖施工，管材選用UPVC管、PVC七孔蜂窩和七孔波紋管，環(huán)剛度達到設(shè)計要求。b．管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（2）、波紋管施工原則波紋管管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：a管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。 b管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 c管道接頭，按規(guī)范要求波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。 d管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。 e溝槽底凈寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。 f管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。 g管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。 。 i溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 j回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。 k所有管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。二、磚砌檢查井施工管道完成后即進行檢查井等的砌筑，均采用馬路甲式。井身用水泥砂漿砌筑標(biāo)磚，井內(nèi)、外壁用1:2水泥砂漿抹灰。施工方法如下：砌筑前必須將管道先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時檢查井筒垂直度，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架搭設(shè)單排外腳手架。 砌筑過程中,圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，應(yīng)避免上下層磚通縫，井深度要求符合設(shè)計要求。內(nèi)外壁抹灰應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。抹灰養(yǎng)護完成后立即回填土方，砼路面施工時再同步安裝井環(huán)、井蓋。井座井蓋的安裝1)、井座井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，選擇有資質(zhì)的生