【文章內(nèi)容簡介】 焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣扎及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng) 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置177。20注：，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；%及以上。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 模板工程模板制作時(shí)按管溝壁尺寸合理設(shè)計(jì)模板,背帶間距以d=10mm竹膠模板不超過900mm為宜, 以防模板面產(chǎn)生彎曲。模板拼縫嚴(yán)實(shí),尺寸準(zhǔn)確, 以保證結(jié)構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確,表面光滑。安裝放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許誤差為3～5mm 。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，接頭模板是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時(shí)，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。做到連接可靠,螺栓對拉受力均勻, 整體穩(wěn)定,支撐不得與砼運(yùn)輸馬道相連, 以防砼運(yùn)輸時(shí)模板移動跑位。模板支設(shè)完畢,作業(yè)班組完成自檢、互檢, 項(xiàng)目部專檢合格后,請監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢, 進(jìn)行砼澆筑施工。模板拆除時(shí)要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而決定，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)就可拆除，拆模時(shí)盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。 混凝土工程 材料(1) 水泥：，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥。(2) 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。(3) 石：最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，%。(4) 水：天然潔凈水。(5) ：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。 作業(yè)條件(1) 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。(2) 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比。 操作工藝(1) 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)(2) 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→ 水。～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制80～120mm，泵送商品混凝土坍落度控制140～160mm。(3) 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。(4) 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，管溝壁水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用金屬止水片，在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止，以保證混凝土密實(shí)。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實(shí)平整。 養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。3. 管道拆除根據(jù)原管道施工圖紙找出所要拆除管道的位置，然后拆除管道地溝蓋板，拆除管道地溝蓋板時(shí)保護(hù)蓋板完好小心，以防蓋板掉下砸傷損傷管道。先找出管道上安裝的波紋管膨脹節(jié)和連接閥門，然后拆除將其拆除，再找出管道焊接點(diǎn)采用等離子切割機(jī)先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大的管道，可采用汽車吊吊卸。拆除廢舊垃圾隨時(shí)清除現(xiàn)場，拆卸下的管道、閥門、波紋管等及時(shí)將其清理出現(xiàn)場，然后運(yùn)送至建設(shè)單位指定地點(diǎn)，按分類堆放。拆除管道時(shí)盡量保持管道保溫層的完整及保持管道的整體長度。4. 管道安裝施工方案 施工順序材料采購及驗(yàn)收→閥門檢驗(yàn)→支吊架制作→支吊架安裝→管道防腐及保溫→管道安裝→嚴(yán)密性及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)→管道吹掃 材料(1) 所有材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2) 所有材料的價(jià)格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認(rèn)，材料要具有合格證、材質(zhì)單，并且對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn),合格后方能使用。 管子的加工(1) 管子在切斷前移植原來的標(biāo)記，碳鋼管用鋼印移植，用火焰切割。(2) 管子的切割應(yīng)保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的１％，且不超過3mm。 管道的焊接 管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：(1) 直管壁上的兩對接口中心面間距當(dāng)Dg≥150mm 時(shí)不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。(2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(3) 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。(4) 焊縫上不得開孔。 坡口加工(1) 當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm 時(shí)必須加工坡口。(2) 管子的坡口尺寸必須按GB5023597 中的規(guī)定加工。(3) 碳鋼管坡口加工用氧乙炔火焰切割，然后對坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm 寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。 組對(1) 所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。(2) 管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。(3) 對組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。 焊接(1) 焊材焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75150℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)。(2) 焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m／s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m／s，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。(3) 焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替。焊接規(guī)范表 焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)層間溫度(℃)手工電弧焊901003032150手工電弧焊1301403032150 閥門安裝(1) 安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。(2) 閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。(3) 閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。 管道支架制作安裝管支架安裝前，先對基礎(chǔ)的縱、橫坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。支架的中心用平墊板，墊板規(guī)格12012020。調(diào)整支架標(biāo)高時(shí)可以在平墊板上加薄鋼墊板。吊起支架穿入基礎(chǔ)地腳螺栓中，支架置于墊板上，以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)調(diào)整支架位置\標(biāo)高，符合要求后一次灌漿，對支架進(jìn)行精調(diào)后再二次灌漿。 管道安裝一般要求(1) 管道采用汽車吊裝和人工壓繩法下管相接和，采用8T汽車起重機(jī)安裝。(2) 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)，管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋，外防腐層沒有損壞后方可下管。(3) 管道吊裝應(yīng)采取防止管道下滑措施，管道下溝時(shí)不得損壞防腐層。(4) 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確。安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。(5) 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道臨時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。(6) 管道支管應(yīng)從干管上部或側(cè)正方接出，為了便于施工，支管與干管的角度一般可采用90 度、70 度、30 度、15 度。(7) 管道補(bǔ)償器必須按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)拉伸（或壓縮），并做好記錄。預(yù)拉伸（或壓縮）前應(yīng)具備的條件需符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(8) 管道焊縫位置要求及允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 波紋膨脹節(jié)安裝安裝前應(yīng)對波紋膨脹節(jié)進(jìn)行外觀檢查，核對產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，并清除波紋間異物，防止機(jī)械損傷。安裝時(shí)波紋膨脹節(jié)均需預(yù)拉伸，當(dāng)產(chǎn)品注明拉伸量時(shí)，按產(chǎn)品的標(biāo)明數(shù)量進(jìn)行預(yù)拉伸；當(dāng)產(chǎn)品未注明時(shí)，其預(yù)拉伸量為ΔL/2，或按產(chǎn)品說明書的公式計(jì)算。波紋膨脹節(jié)的安裝方向；必須使膨脹節(jié)內(nèi)導(dǎo)流套筒與管內(nèi)介質(zhì)流動方向一致，不得裝反。嚴(yán)禁用膨脹節(jié)變形的方法來調(diào)整管道安裝偏差。在波紋膨脹節(jié)安裝完畢后，進(jìn)行管道與固定支架的固定連接。裝有波紋膨脹節(jié)的管系，在固定支座、導(dǎo)向支座、滑動支座等按施工圖設(shè)計(jì)要求安裝完畢前，不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓。當(dāng)L≥40m時(shí)，應(yīng)按照膨脹量ΔL核算滑動支座的長度。 管道的壓力試驗(yàn)、吹掃、清洗管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 試壓條件應(yīng)符合以下要求(1) 在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜?xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。水壓試驗(yàn)的管段長度一般不超過500m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。(2) 凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預(yù)先試壓。(3) 埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。 試壓操作(1) 按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓管道，安裝管道上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。(2) 充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測10min。， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。(3) 埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。(4) 試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。(5) 管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗前必要時(shí)對管道支（吊）架進(jìn)行加固，特別要重視排放口管的固定。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗時(shí)，用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道保溫防腐 一般要求(1) 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。(2) 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。(3) 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。(4) 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(5) 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(6) 涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對濕度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆，涂完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求(1) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。(2) 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(3) 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。(4) 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 質(zhì)量檢查(1) 施工中隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量；(2) 外觀檢查：涂層光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等，用5～10 倍放大鏡檢查，無微孔為合格。(3) 用磁性測厚儀測定涂層厚度，允差為不小于設(shè)計(jì)厚度的5%。 新管道防腐采用刷兩遍紅丹防銹漆，所利用的舊管防腐先刷一遍紅丹防銹漆然后按現(xiàn)場情況再確定。 管道保溫管道及管道接口保溫及保護(hù)殼作業(yè)，聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料由聚醚和多元異氰酸脂加催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等原料按比例調(diào)配而成。施工前，應(yīng)將這些原料分成兩組。A組為聚醚和其他原料的混合液；B組為異氰酸脂。只要兩組混合在一起，即起泡而成泡沫塑料。澆筑前先在管道外壁涂刷瀝青或重油以利管道伸縮。施工時(shí)可根據(jù)管道外徑及保溫層厚度，預(yù)先做好模具，套在管道外部，然后采用灌注法施工，將混合均勻的液料直接灌注于需要成型事先安置的模具內(nèi)。經(jīng)發(fā)泡膨脹而充滿整個(gè)空間。為保證有足夠的操作時(shí)間，要求發(fā)泡的時(shí)間應(yīng)慢一些。管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜為20℃，不低于10℃；管道溫度不超過5