【文章內(nèi)容簡介】 根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進(jìn)行下料計(jì)算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。三、鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋綁扎采用810火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。在施工前要對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護(hù)層塑料墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)柱每邊鋼筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為5～10根時，接頭應(yīng)在兩個水平面上焊接。鋼筋的連接方式（1）柱鋼筋 本工程柱鋼筋接頭采用焊接連接,焊接方式采用電渣壓力焊。（2）框架梁筋 本工程梁鋼筋接頭采用焊接連接,焊接方式采用電焊。（3）板鋼筋 本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個較高的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。一、177。結(jié)合工程特點(diǎn)，本工程177。，177。，因此，不需要支設(shè)模板。二、177。1．梁板模板本工程177。，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm1200mm。擱柵采用6060mm木方，擱柵托梁采用6090mm木方。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。根據(jù)施工段落劃分，及工程實(shí)際,面積約2000m2，詳見模板、架料投入表。2．柱模板本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用15mm厚多層板板，背楞采用6090mm木方，柱箍采用φ48鋼管，斷面大于600時中間設(shè)置φ14對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗(yàn)。三、產(chǎn)品保護(hù)措施：模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。四、模板安裝的允許偏差(如表)：項(xiàng)　　目允許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5五、模板工程質(zhì)量保證措施：1．所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2．柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.3．當(dāng)梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000。4．模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5．在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。6．模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。7．所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對工程進(jìn)度起保證作用。六、支撐體系本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架（φ48鋼管），梁、板架體單獨(dú)搭設(shè)，并采用鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm；梁下立桿間距原則上不大于900mm。第三節(jié) 混凝土工程一、混凝土的供應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場自拌混凝土，因此本工程計(jì)劃在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機(jī)一臺。為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴(yán)格的質(zhì)量控制計(jì)劃。二、混凝土的澆筑1．本工程混凝土采用自攪拌砼與人工澆筑的形式。本工程一次澆筑混凝土量較小，多次澆筑。因此采用自攪拌砼，那么自攪拌砼的強(qiáng)度一定要控制好，且要提前做好配合比，現(xiàn)場施工時嚴(yán)格按照配合比單進(jìn)行攪拌，保證砼的強(qiáng)度要求。2．為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2 m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。3．澆筑不同標(biāo)號混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高標(biāo)號混凝土，后澆筑低標(biāo)號混凝土，根據(jù)柱、梁、板、樓梯的順序進(jìn)行。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。四、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。1．砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2．砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。3．深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4．柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。5．砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6．在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。7．為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。8．為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1）、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強(qiáng)度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（2）、梁：跨度L8m時，強(qiáng)度R≥70％ 跨度L≥8m時，強(qiáng)度R=100％（3）、樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=100%9．在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。10．已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。11．平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。12．平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。13．梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作，確保此處砼的密實(shí)度。第四節(jié) 鏟除工程施工方案本工程中的鏟除項(xiàng)目主要為墻體粉刷層及樓板、屋面板裝飾面層、屋面卷材防水及散水基層等。一、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：鏟除負(fù)責(zé)人、力工、運(yùn)輸工、等。機(jī)具準(zhǔn)備：運(yùn)輸汽車、鐵鍬、手錘、手推車、界面處理機(jī)、灰漿噴射機(jī)等。二、作業(yè)條件面層鏟除：配備足夠的人力加機(jī)械分樓層進(jìn)行，并提前在相關(guān)鏟除部位搭設(shè)好施工腳手架。結(jié)合本工程的防塵特殊要求，鏟除前一天用水濕潤墻體并在鏟除過程中用水降低粉塵。第五節(jié) 植筋工程一、 化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程見下圖：二、化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓工法及技術(shù)措施1．準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位。2．鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和對應(yīng)深度進(jìn)行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。如圖所示：3．孔洞清理（除塵、干燥）成孔后的孔道利用吹風(fēng)機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風(fēng)機(jī)套細(xì)管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復(fù)23遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。4．鋼筋處理 檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備用,無銹蝕的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。5．配膠和注膠 配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓56秒鐘，再扣動下一次膠槍。注膠時應(yīng)一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。如下圖所示：6．插筋 插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應(yīng)將錨筋/錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化時間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。如圖所示：7．養(yǎng)護(hù) 插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。插筋養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免震動的影響。養(yǎng)護(hù)時間一般在24小時以上。三、植筋質(zhì)量控制措施植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀。對植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應(yīng)慎重處理。對原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷較為嚴(yán)重的位置應(yīng)加大植筋深度；每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。尤其以下工序需要嚴(yán)格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定，在現(xiàn)場進(jìn)行拉拔測試。對拉拔不合格的情況，嚴(yán)格遵照規(guī)定進(jìn)行整改。第六節(jié) 碳纖維工程一、粘貼碳纖維復(fù)合材料現(xiàn)場施工原則：1．粘貼纖維復(fù)合材料加固法不適合用于素砼構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的最小配筋率的構(gòu)件加固；2．被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，；3．外貼纖維復(fù)合材加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)將纖維受力方式設(shè)計(jì)成僅承受拉應(yīng)力作用；4．采用外貼纖維復(fù)合材加固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60oC；處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)腐蝕等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用外貼纖維復(fù)合材加固時，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼；5．采用纖維復(fù)合材對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時，應(yīng)采用措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。二、粘貼碳纖維復(fù)合材料施工工藝流程圖示 環(huán)氧膩?zhàn)诱移金B(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維布涂刷底層涂料混凝土基底打磨基底處理（1）全面查找裂縫，對裂縫進(jìn)行全面清理后根據(jù)裂縫寬度采取相應(yīng)措施：裂縫寬度≤，＞（灌縫工藝另詳）。（2）對露筋部位除銹，鑿除松散砼直至露出新鮮面，用聚合物砂漿分3－5層修補(bǔ)填平，確保無收縮裂縫。（3）底層砼表面的劣化層（風(fēng)化、浮漿、脫模劑、剝離的原漿、涂抹、不潔物等）要徹底清除。（4）表面的凸出部分（砼接縫部、模板的段差）要用角向砂輪磨平，混凝土表面不足部分需用聚合物砂漿填平，砂漿標(biāo)