【文章內(nèi)容簡介】 溫序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法車間 凈化空調(diào)系統(tǒng)、一般空調(diào)系統(tǒng)橡塑海棉保溫 δ＝19mm排風系統(tǒng)離心玻璃棉保溫δ＝30mm空調(diào)機組的安裝u 安裝流程 u 安裝方法A、空調(diào)機組安裝方法、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料,進行施工準備。D、放線就位和找平找正：設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；E、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加工率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；能有利于有關(guān)機件的連接。 F、空調(diào)機組如需安裝減震器,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。u 質(zhì)量標準，噴淋段嚴禁滲水。、中效過濾器等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污。u 成品保護空調(diào)機組安裝就位后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看管，防止丟失零部件。A. 運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等；按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會實際意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應(yīng)對風機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行調(diào)試工作。通風機的安裝u 通風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。u 通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連 接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。u 通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時,應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。u 通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。u 通風機基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。u 電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風機為準，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。u 通風機的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 應(yīng)將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；B. 清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；C. 各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。u 滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動靈活為準。u 通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。u 固定通風機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。u 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。u 通風機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風機安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜10177。101u 隔振支、吊架的安裝五符合下列規(guī)定：A、 隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。B、 鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。C、 隔振支架應(yīng)水平?裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。D、使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。系統(tǒng)測試u 單機調(diào)試 安裝結(jié)束應(yīng)對設(shè)備進行單機調(diào)試，評定其啟動運行是否正常，然后分別對其轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪聲、電流進行測試，并調(diào)整其總風量，以滿足設(shè)計要求。，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min，停止運轉(zhuǎn)，重復(fù)三次無異?，F(xiàn)象；%；，機組額定風量2000~5000m3/h，機組噪聲聲壓級不超過65dB（A）；機組噪聲，機組額定風量15000~25000m3/h，機組噪聲聲壓級不超過80dB（A）；機組額定風量30000~60000m3/h，機組噪聲聲壓級不超過85dB（A）；，風機轉(zhuǎn)速大于800r/min時，其振動速度不大于4mm/s；≤177。15%。（四）、管道工程施工技術(shù)方案一、工藝流程現(xiàn)場測量 → 確定標高走向 → 管道支架制作安裝 → 總管安裝 → 干、支管安裝 → 管道試壓 → 管道系統(tǒng)沖洗→管道系統(tǒng)調(diào)試整改→交工。二. 施工方法及技術(shù)措施鋼管焊接 管道切割、坡口≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機切割。需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。 管徑DN＞100的管子統(tǒng)一采用氧—乙炔氣割切割和坡口并需用手提砂輪磨光。 管道對口焊接 無縫管對口焊接統(tǒng)一采用電弧焊，焊接采用結(jié)422焊條，分層焊接，壁厚δ≧7mm分三層焊接，δ＜7mm分二層焊接。一層根層焊接必須均勻焊透不許燒穿，遮蓋層焊不許咬邊。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮、清除干凈。并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 管子對口的錯邊偏差，應(yīng)不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。調(diào)整對口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。 鋼管對口焊接，管端對口型式和組對要求見下表接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙e鈍邊p坡口角度a對接不開坡口電焊：≦41 2——歡接V型坡口5～88～12～2～31～60176?！?0176。60176。～65176。 在主管上開分支管口，分支管口應(yīng)呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，使接口嚴密合縫。分支管不可插入主管內(nèi)壁。分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口，分支管與主管相交角度的偏差不應(yīng)超過1176。 碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處， 倍，焊縫不能突出密封面或管子內(nèi)壁。 焊縫表面質(zhì)量檢驗：焊縫表面應(yīng)完整，高度不能低于母材表面并與母材圓滑過渡焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm～3mm。 未詳處請施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。鍍鋅鋼管絲口連接 管子切割、管口處理管子切割采用機械割管刀切割。再用擴孔錐刀對管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 鋼管絲接 管子螺紋加工統(tǒng)一采用電動套絲機套絲，刀具工作時嚴禁斷油。 管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋全扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長度詳見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺蚊有效長度 管道絲扣填料采用生料帶。 填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3～4層，并不能使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應(yīng)外露2～3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹漆二道。 未詳處請施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。不銹鋼管手工氬弧焊接 管子切割、管口處理管子切割統(tǒng)一采用機械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。然后用擴孔錐刀對管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 管子連接 不銹鋼管的焊接采用無間隙對接手工氬弧焊焊接，焊接時管道內(nèi)充氬氣進行內(nèi)保護，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。 嚴禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護摸?？捎貌讳P鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈。，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。 UPVC給排水塑料管道安裝 a. 工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 給水管道試壓→注水試漏→排水通球試驗 b. 質(zhì)量要求 ①管道涂膠粘接為關(guān)鍵工序，必須嚴格控制。 ②管道尺寸，必須符合設(shè)計要求。 ③排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。④支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。 ⑤管道承插口粘接，必須嚴格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進行插接。 ⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道粘接主要工序：材料檢驗 下料 銼平試插 拉毛 清理 涂膠 插接 清膠 抹口 固化。（1）材料檢驗：檢查upvc管管件壁厚是否均勻、偏心，在運輸、保管中是否有劃傷，不符合使用要求者不能使用，UPVC溶膠的稠度要合適，太稠不便于涂刷，過于稀薄會降低粘接質(zhì)量。（2）下料：下料前應(yīng)仔細查看施工圖紙和進行現(xiàn)場實測實量，確定所需upvc管長度，實際需要管長度，應(yīng)考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中銼平余量，計算準確后用鋼鋸切割下料，鋸割時，要注意管端面與其軸線的垂直度。（3）銼平：銼平目的是除去鋸割時產(chǎn)生的鋸痕，使官端面平整光滑，并使管端面與其軸線垂直，同時除掉毛刺和清理表面。（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時加重一些，間隙不小，拉毛時加輕一些，如果間隙過大，則這兩個件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時，,試插時可以確定upvc管插入管件后可達到的深度，作好深度記號，以便正式插入時留15mm間隙。（5）拉毛：采用120目的細砂紙除去upvc管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結(jié)合面處UPVC與膠能更好溶化在一起，達到最佳粘接效果。（6）清理：使用upvc管生產(chǎn)廠家配套提供的專用清洗劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，因為如果結(jié)合面上沾有灰塵、雜質(zhì)，將嚴重影響粘縫區(qū)的嚴密性。（7）涂膠：在清理好的管頭結(jié)合面上全面涂upvc溶膠，管件結(jié)合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄一些，這樣不會用因膠過多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而控制，運刷以環(huán)向運刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。（8）插接：涂完膠后，晾置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時既進行插接，插接到位后，立即將upvc管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度20度再返回，重復(fù)一次，注意旋轉(zhuǎn)角度不可過大，旋轉(zhuǎn)間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定1060秒。（9）清膠：把插接時擠出來的余膠及時清除，涂膠過程中滴在管道上的upvc溶膠也要清除，如果不清理干凈，溶膠中的溶劑upvc管有溶化作用，侵蝕母材。（10）抹口：管與管件連接后，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角。過渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹口。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個結(jié)合面相對靜止不能錯位，使其充分固化。管件、閥門、橡膠軟接頭安裝 管件安裝 管件統(tǒng)一采用成品零件。 壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑需和管材外徑相同。 PPR管件均采用承插式管件。 閥門，橡膠軟接頭安裝。 所有閥門安裝均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)按要求對閥門進行10%抽樣水壓試驗，并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝應(yīng)考慮操作，維護方便，閥門操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴禁倒置。 橡膠軟接頭安裝時應(yīng)處于自由狀態(tài)，嚴禁受壓，歪斜，兩端法蘭及管道應(yīng)同心，嚴禁用橡膠軟接頭來湊齊。 安裝時橡膠軟接頭處應(yīng)有適當支架。管道油漆，保溫 管道在試壓合格后進行面漆的工序，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。 無縫管道除銹采用手提電動拋光或鋼絲刷。 管道除銹后及時涂刷底漆，防止二次氧化。 油漆稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑,以免引起不良反應(yīng),影響油漆質(zhì)量. 油漆涂層不宜過厚，但應(yīng)均勻。 保溫管殼縱縫要求錯縫搭接，不可有漏縫。 管頂和管底中心垂線上不宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時壓邊為10～15mm，兩卷布的連接處，搭接長度為80～100mm。在扎緊前提下保證保溫層外表平整，光滑無裂紋。 閥門及法蘭的保溫至關(guān)重要，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，同時應(yīng)考慮維護檢修的方便。 管道與支架間的墊木應(yīng)經(jīng)過防腐處理，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩側(cè)需用密封膠密封。潔凈工藝管道施工方案本工藝用于潔凈（壓縮空氣、氧氣、氮氣等）工藝管道安裝，采用304拋光不銹鋼管，手工氬弧焊接。 由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)表面粗糙度和潔凈度較高，而且成本也較高，因此在工程上使用時，主要用于輸送介質(zhì)潔凈度要求較高的部位。在潔凈工程中作為輸送純水、純蒸氣、壓縮空氣等，與產(chǎn)品質(zhì)量的提高有著密切的關(guān)系，潔凈要求相應(yīng)也比較高。為滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求，保證施工質(zhì)量，特制訂本方案。正是由于不銹鋼薄壁拋光管自身的質(zhì)量要求較高，且用于工程中主要關(guān)鍵部位，所以對施工環(huán)境，施工工藝、檢測手段等方面的要求也應(yīng)較高。因此在本工程施工時，我們將不銹鋼薄壁拋光管工程作為特殊工序來對待，并采取特殊的工藝方案。 工藝流程： 施工準備→材料入庫前檢驗→使用前的檢驗→管道清洗、脫脂→預(yù)制加工→主干管安裝→立管安裝→二次配管→管道試壓→管道吹洗→系統(tǒng)測試①．施工準備 進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認真閱讀圖紙及國家規(guī)范有關(guān)要求，了解工程概況，提出相應(yīng)的材料計劃，合理安排施工人員，核定工人上崗資格，整理好各種機具，技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，準備進入現(xiàn)場施工。②．材料