【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫序號(hào)系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法車間 凈化空調(diào)系統(tǒng)、一般空調(diào)系統(tǒng)橡塑海棉保溫 δ＝19mm排風(fēng)系統(tǒng)離心玻璃棉保溫δ＝30mm空調(diào)機(jī)組的安裝u 安裝流程 u 安裝方法A、空調(diào)機(jī)組安裝方法、設(shè)備說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)的技術(shù)資料,進(jìn)行施工準(zhǔn)備。D、放線就位和找平找正：設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；E、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；不增加工率消耗；使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；能有利于有關(guān)機(jī)件的連接。 F、空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正。u 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，噴淋段嚴(yán)禁滲水。、中效過(guò)濾器等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污。u 成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人看管，防止丟失零部件。A. 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)試項(xiàng)目，程序和采取的方法等；按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)實(shí)際意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開(kāi)啟的工作狀態(tài)位置。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。通風(fēng)機(jī)的安裝u 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。u 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連 接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。u 通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。u 通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。u 通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。u 電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。u 通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)后再清洗，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；B. 清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；C. 各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。u 滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。u 通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。u 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。u 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。u 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜10177。101u 隔振支、吊架的安裝五符合下列規(guī)定：A、 隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。B、 鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。C、 隔振支架應(yīng)水平?裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。D、使用隔振吊架不得超過(guò)其最大額定載荷量。系統(tǒng)測(cè)試u 單機(jī)調(diào)試 安裝結(jié)束應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，評(píng)定其啟動(dòng)運(yùn)行是否正常，然后分別對(duì)其轉(zhuǎn)速、余壓、振動(dòng)、噪聲、電流進(jìn)行測(cè)試，并調(diào)整其總風(fēng)量，以滿足設(shè)計(jì)要求。，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)5min，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重復(fù)三次無(wú)異?，F(xiàn)象；%；，機(jī)組額定風(fēng)量2000~5000m3/h，機(jī)組噪聲聲壓級(jí)不超過(guò)65dB（A）；機(jī)組噪聲，機(jī)組額定風(fēng)量15000~25000m3/h，機(jī)組噪聲聲壓級(jí)不超過(guò)80dB（A）；機(jī)組額定風(fēng)量30000~60000m3/h，機(jī)組噪聲聲壓級(jí)不超過(guò)85dB（A）；，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于800r/min時(shí)，其振動(dòng)速度不大于4mm/s；≤177。15%。（四）、管道工程施工技術(shù)方案一、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 → 確定標(biāo)高走向 → 管道支架制作安裝 → 總管安裝 → 干、支管安裝 → 管道試壓 → 管道系統(tǒng)沖洗→管道系統(tǒng)調(diào)試整改→交工。二. 施工方法及技術(shù)措施鋼管焊接 管道切割、坡口≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機(jī)切割。需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。 管徑DN＞100的管子統(tǒng)一采用氧—乙炔氣割切割和坡口并需用手提砂輪磨光。 管道對(duì)口焊接 無(wú)縫管對(duì)口焊接統(tǒng)一采用電弧焊，焊接采用結(jié)422焊條，分層焊接，壁厚δ≧7mm分三層焊接，δ＜7mm分二層焊接。一層根層焊接必須均勻焊透不許燒穿，遮蓋層焊不許咬邊。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮、清除干凈。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 管子對(duì)口的錯(cuò)邊偏差，應(yīng)不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。調(diào)整對(duì)口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。 鋼管對(duì)口焊接，管端對(duì)口型式和組對(duì)要求見(jiàn)下表接頭名稱對(duì)口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙e鈍邊p坡口角度a對(duì)接不開(kāi)坡口電焊：≦41 2——?dú)g接V型坡口5～88～12～2～31～60176?！?0176。60176?！?5176。 在主管上開(kāi)分支管口，分支管口應(yīng)呈馬鞍形，主管開(kāi)孔呈橢圓形，使接口嚴(yán)密合縫。分支管不可插入主管內(nèi)壁。分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開(kāi)口，分支管與主管相交角度的偏差不應(yīng)超過(guò)1176。 碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處， 倍，焊縫不能突出密封面或管子內(nèi)壁。 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)完整，高度不能低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm～3mm。 未詳處請(qǐng)施工人員參見(jiàn)有關(guān)操作規(guī)程。鍍鋅鋼管絲口連接 管子切割、管口處理管子切割采用機(jī)械割管刀切割。再用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 鋼管絲接 管子螺紋加工統(tǒng)一采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，刀具工作時(shí)嚴(yán)禁斷油。 管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋全扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺蚊有效長(zhǎng)度 管道絲扣填料采用生料帶。 填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3～4層，并不能使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應(yīng)外露2～3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹漆二道。 未詳處請(qǐng)施工人員參見(jiàn)有關(guān)操作規(guī)程。不銹鋼管手工氬弧焊接 管子切割、管口處理管子切割統(tǒng)一采用機(jī)械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。然后用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 管子連接 不銹鋼管的焊接采用無(wú)間隙對(duì)接手工氬弧焊焊接，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。 嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護(hù)摸。可用不銹鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈。，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1MM。 UPVC給排水塑料管道安裝 a. 工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 給水管道試壓→注水試漏→排水通球試驗(yàn) b. 質(zhì)量要求 ①管道涂膠粘接為關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。 ②管道尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。④支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。 ⑤管道承插口粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進(jìn)行插接。 ⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道粘接主要工序：材料檢驗(yàn) 下料 銼平試插 拉毛 清理 涂膠 插接 清膠 抹口 固化。（1）材料檢驗(yàn)：檢查upvc管管件壁厚是否均勻、偏心，在運(yùn)輸、保管中是否有劃傷，不符合使用要求者不能使用，UPVC溶膠的稠度要合適，太稠不便于涂刷，過(guò)于稀薄會(huì)降低粘接質(zhì)量。（2）下料：下料前應(yīng)仔細(xì)查看施工圖紙和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，確定所需upvc管長(zhǎng)度，實(shí)際需要管長(zhǎng)度，應(yīng)考慮連接件所占長(zhǎng)度和連接間隙，并且考慮加工過(guò)程中銼平余量，計(jì)算準(zhǔn)確后用鋼鋸切割下料，鋸割時(shí)，要注意管端面與其軸線的垂直度。（3）銼平：銼平目的是除去鋸割時(shí)產(chǎn)生的鋸痕，使官端面平整光滑，并使管端面與其軸線垂直，同時(shí)除掉毛刺和清理表面。（4）試插：試插目的是估測(cè)管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時(shí)加重一些，間隙不小，拉毛時(shí)加輕一些，如果間隙過(guò)大，則這兩個(gè)件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時(shí)，,試插時(shí)可以確定upvc管插入管件后可達(dá)到的深度，作好深度記號(hào)，以便正式插入時(shí)留15mm間隙。（5）拉毛：采用120目的細(xì)砂紙除去upvc管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結(jié)合面處UPVC與膠能更好溶化在一起，達(dá)到最佳粘接效果。（6）清理：使用upvc管生產(chǎn)廠家配套提供的專用清洗劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，因?yàn)槿绻Y(jié)合面上沾有灰塵、雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響粘縫區(qū)的嚴(yán)密性。（7）涂膠：在清理好的管頭結(jié)合面上全面涂upvc溶膠，管件結(jié)合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄一些，這樣不會(huì)用因膠過(guò)多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而控制，運(yùn)刷以環(huán)向運(yùn)刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。（8）插接：涂完膠后，晾置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時(shí)既進(jìn)行插接，插接到位后，立即將upvc管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度20度再返回，重復(fù)一次，注意旋轉(zhuǎn)角度不可過(guò)大，旋轉(zhuǎn)間隔不可拖長(zhǎng)，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定1060秒。（9）清膠：把插接時(shí)擠出來(lái)的余膠及時(shí)清除，涂膠過(guò)程中滴在管道上的upvc溶膠也要清除，如果不清理干凈，溶膠中的溶劑upvc管有溶化作用，侵蝕母材。（10）抹口：管與管件連接后，密封膠接口的端面用畫(huà)筆抹成坡角。過(guò)渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹口。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個(gè)結(jié)合面相對(duì)靜止不能錯(cuò)位，使其充分固化。管件、閥門(mén)、橡膠軟接頭安裝 管件安裝 管件統(tǒng)一采用成品零件。 壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑需和管材外徑相同。 PPR管件均采用承插式管件。 閥門(mén)，橡膠軟接頭安裝。 所有閥門(mén)安裝均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)按要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行10%抽樣水壓試驗(yàn)，并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 閥門(mén)安裝應(yīng)考慮操作，維護(hù)方便，閥門(mén)操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴(yán)禁倒置。 橡膠軟接頭安裝時(shí)應(yīng)處于自由狀態(tài)，嚴(yán)禁受壓，歪斜，兩端法蘭及管道應(yīng)同心，嚴(yán)禁用橡膠軟接頭來(lái)湊齊。 安裝時(shí)橡膠軟接頭處應(yīng)有適當(dāng)支架。管道油漆，保溫 管道在試壓合格后進(jìn)行面漆的工序，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。 無(wú)縫管道除銹采用手提電動(dòng)拋光或鋼絲刷。 管道除銹后及時(shí)涂刷底漆，防止二次氧化。 油漆稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑,以免引起不良反應(yīng),影響油漆質(zhì)量. 油漆涂層不宜過(guò)厚，但應(yīng)均勻。 保溫管殼縱縫要求錯(cuò)縫搭接，不可有漏縫。 管頂和管底中心垂線上不宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時(shí)壓邊為10～15mm，兩卷布的連接處，搭接長(zhǎng)度為80～100mm。在扎緊前提下保證保溫層外表平整，光滑無(wú)裂紋。 閥門(mén)及法蘭的保溫至關(guān)重要，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)考慮維護(hù)檢修的方便。 管道與支架間的墊木應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩側(cè)需用密封膠密封。潔凈工藝管道施工方案本工藝用于潔凈（壓縮空氣、氧氣、氮?dú)獾龋┕に嚬艿腊惭b，采用304拋光不銹鋼管，手工氬弧焊接。 由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)表面粗糙度和潔凈度較高，而且成本也較高，因此在工程上使用時(shí)，主要用于輸送介質(zhì)潔凈度要求較高的部位。在潔凈工程中作為輸送純水、純蒸氣、壓縮空氣等，與產(chǎn)品質(zhì)量的提高有著密切的關(guān)系，潔凈要求相應(yīng)也比較高。為滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，保證施工質(zhì)量，特制訂本方案。正是由于不銹鋼薄壁拋光管自身的質(zhì)量要求較高，且用于工程中主要關(guān)鍵部位，所以對(duì)施工環(huán)境，施工工藝、檢測(cè)手段等方面的要求也應(yīng)較高。因此在本工程施工時(shí)，我們將不銹鋼薄壁拋光管工程作為特殊工序來(lái)對(duì)待，并采取特殊的工藝方案。 工藝流程： 施工準(zhǔn)備→材料入庫(kù)前檢驗(yàn)→使用前的檢驗(yàn)→管道清洗、脫脂→預(yù)制加工→主干管安裝→立管安裝→二次配管→管道試壓→管道吹洗→系統(tǒng)測(cè)試①．施工準(zhǔn)備 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及國(guó)家規(guī)范有關(guān)要求，了解工程概況，提出相應(yīng)的材料計(jì)劃，合理安排施工人員，核定工人上崗資格，整理好各種機(jī)具，技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。②．材料