最新油封內(nèi)夾圈的工藝分析及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-26 02:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 比較合理。具體工序圖示如下： 工藝方案的確定：根據(jù)這些基本工序，可擬出如下幾種工藝方案：方案一、先落料，后沖孔，然后翻邊，采用單工序模具。方案二、落料沖孔復(fù)合模具，然后翻邊。方案三、先落料，沖孔單邊采用連續(xù)模具。 在方案一中，每個(gè)工序單獨(dú)加工，這樣做的好處是設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)簡單，但工序的復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率也低，制造費(fèi)用低，但是不適合批量生產(chǎn)，不宜采用。 方案三中，沖孔和翻邊采用連續(xù)模具會增加模具設(shè)計(jì)，制造的復(fù)雜性，修模也不方便，這是由于落料，沖孔，翻邊模具中翻邊模具較為復(fù)雜，與沖孔模具做成連續(xù)模具會加大整個(gè)模具的復(fù)雜程度，制造成本也高，但是生產(chǎn)率低，適合大批量生產(chǎn)。 而方案二中沒有上述方案中的缺點(diǎn)，把落料沖孔作成復(fù)合模具，對生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)，制造難度等都有利，因此，選用方案二為加工此零件的加工工藝方案。 主要工藝參數(shù)的計(jì)算： 毛坯尺寸的計(jì)算： 根據(jù)翻邊工藝計(jì)算公式，翻邊前預(yù)沖孔直徑為： 其中： 經(jīng)計(jì)算得到預(yù)沖孔直徑為： 因此可求得，翻邊系數(shù)為： 查表6－1低碳鋼圓孔極限翻邊系數(shù)，當(dāng)用圓珠平底翻邊時(shí)：凸模 。根據(jù)體積不變原理計(jì)算毛坯尺寸，翻邊后工件厚度不發(fā)生變化，所以計(jì)算時(shí)，可按表面積不變原理計(jì)算：將圖形分為三段：結(jié)構(gòu)如下：第一部分的表面積為：第二部分的表面積為：第三部分的表面積為：還有沖孔部分的面積為：所以毛坯的表面積就為：所以毛坯直徑為： 取 確定排樣，裁板方案 毛坯直徑為，不算小，考慮到操作方便，排樣應(yīng)采用單排，查表3－19，條料沿邊搭邊值，件間搭邊值為，查表3－20，條料剪切下料的公差為，查表3－21，條料與導(dǎo)料板之間的間隙。所以條料寬度為：進(jìn)距板料的規(guī)格擬采用的鋼板。計(jì)算材料利用率：如采用縱裁法：則材料的利用率為：如采用橫裁法，則材料的利用率為：所以決定采用縱裁法下料。具體排樣圖如下： 模具工藝計(jì)算： 計(jì)算沖壓力： 落料沖孔工序所需的復(fù)合模：落料力：為抗剪強(qiáng)度，查表附錄A1取，最后，計(jì)算得到落料力為 沖孔力： 卸料力： 查表39取 沖孔時(shí)的推件力為：其中：凹模取直壁刃口形式，刃口部分高度為，積聚零件的數(shù)目為：個(gè)。查表39，取 所以得到上述的大小。落料時(shí)的頂料力為：查表39得到：所以總的沖壓力為： 由于采用彈頂器做頂料機(jī)構(gòu)，所以存在頂料力。所以壓力機(jī)的公稱壓力為：對于翻邊工序，其翻邊力為： 其中： （翻邊后的直徑） （預(yù)沖孔直徑） （材料的抗拉強(qiáng)度，查表附錄A1黑色金屬的力學(xué)性能得到。） 確定壓力中心： 由于沖裁件為一簡單的圓形零件，因此，它的壓力中心就為
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1