【文章內容簡介】 和上出料方式，根據(jù)[4]其總沖壓力計算公式： FZ=F+FX+FD （310） 其中FZ為總沖壓力，F(xiàn)X為卸料力，F(xiàn)D為頂件力，根據(jù)[4]卸料力與頂件力的計算公式分別為： FX=KXF （311） FD=KDF （312）根據(jù)[4]表39可知，分別取系數(shù)KX=，KD=,表39料厚t/mmKXKTKD鋼≤~~~~~~~~所以落料拉深復合模落料部分卸料力與頂件力分別為：FX=KXF=183=FD=KDF=183=11KN所以落料部分總的沖壓力：FZ=F+FX+FD=183++11=在選取壓力機噸位時壓力機噸位F壓≥=（2）沖裁時壓力中心的計算因為落料件為一個厚度均勻的圓形薄板件，且其形狀與尺寸對稱，因此其壓力中心即為其幾何中心。（3）無凸緣圓筒形拉深件拉深時拉深力根據(jù)[1]表527沖壓力計算公式： Pp=πdptRmKp （313）其中P為拉深力，dp為各次拉深后的工件直徑，Rm為材料的抗拉強度，Kp為各次拉深時的拉深系數(shù)，第一次拉深后的工件直徑d1=76mm，材料的抗拉強度Rm=400Mpa,所以第一次拉深的拉深力為：P=πd1tRmK1=761400=無凸緣圓筒形拉深件首次拉深采用壓邊時的壓邊力根據(jù)[1]表538壓邊力計算公式： Q1=π4D2d1+2rd2q （314）其中Q為壓邊力，拉深前毛胚的直徑D=，首次拉深的直徑d1=76mm，拉深凹模的圓角半徑rd=10mm，q為單位壓邊力，由[1]表539得q=，所以首次拉深的壓邊力為： Q1=π4D2d1+2rd2q=+2102=所以首次拉深總的力為： P總=P+Q1=+=72KN 在選取壓力機噸位時壓力機噸位F壓≥2P總=144KN第4章 落料拉深復合的總體設計本次設計選用雙動壓力機用落料拉深復合模，它具有較大的拉深深度，它可以通過調節(jié)外滑塊四角的高低來調節(jié)拉深模壓料面上各部位的壓力，從而控制壓料面上的材料的流動。本次設計的落料拉深復合模的總體設計思路是將落料凹模和拉深凹模一起安裝在下模座，將落料凸模和拉深凸模一體設計并一起安裝在上模座，整套模具在工作時，壓力機外滑塊先帶動上模座下行使落料凸模和落料凹模一起完成落料，之后外滑塊停止工作，落料凸模在接下來的拉深過程中起到壓邊的作用，接著壓力機內滑塊帶動拉深凸模下行使拉深凸模與拉深凹模一起完成拉深，之后先是外滑塊帶動上模座復位，接著內滑塊帶動拉深凸模復位，最后由頂件裝置頂出工件。本次設計采用擋料銷擋料，用以擋住沖壓件輪廓或條料搭邊以限制條料的送進距離。本次設計的擋料銷為固定擋料銷，固定擋料銷選擇10m620 GB/。上模座上安裝M1250 GB/T731985的緊固螺釘，材料為45號鋼，頭部淬火熱處理，硬度可達40 ~ 45HRC。下模座上安裝M1080 GB/T672000的緊固螺釘，材料為45號鋼，頭部淬火熱處理，硬度可達40 ~ 45HRC。上模座連接銷釘選用?8，材料選用45鋼，淬火熱處理，硬度可達43 ~ 48HRC。下模座連接銷釘選用?8，材料選用45鋼，淬火熱處理，硬度可達43 ~ 48HRC。因為工件的精度要求不高，因此本次設計導料采用導料板，卸料裝置采用卸料板與導料板為一體的剛性卸料板。取剛性卸料板的厚度H=12mm。其中導料部分高度H=3mm，其寬度取77mm。外輪廓與落料凹模一致。安裝在橡膠支承板上的卸料螺釘選用?10由[1]可知，橡膠的自由高度計算公式： H=4S工作 （41）其中S工作=h+h2，其中h1為凸模進入凹模的深度h=13mm， h2為剛性卸料板的厚度，取h2=12mm，所以橡膠的工作高度：S工作=h1+h2=13+12=25mm所以橡膠的自由高度：H=4S工作=425=100mm橡膠的極限壓縮量：hj=100=35mm橡膠的預壓縮量：H預==10mm因為hj≥S工作+H預=35mm，所以選擇兩塊高H=50mm的橡膠可以滿足設計所需。、凸模的設計（1）由落料拉深模的總裝圖可知，其拉深凹模的高度為： H拉凹=h1+r凹1+h支+5 （42）由第三章的計算可知其中h1=，r凹1=10mm，凹模的修磨量為5mm，支承板的高度為h支=15mm，所以拉深凹模的高度為：H拉凹=h1+r凹1+h支+5=+10+15+5=?77，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到5862HRC。（2）由落料拉深模的總裝圖可知，其拉深凸模的高度為：H拉凸=h1+r凹1+t+3=?，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到5862HRC。、凸模的設計（1）查[1]表357凸模的長度計算公式： L=h1+h2+h3+h （43） 其中h1為凸模固定板的厚度，h2為固定卸料板的厚度，h3為導料板的厚度，h為增加長度，是凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離之和。由于采用剛性卸料裝置，其卸料板與導料板為一體，查[1]表360取其厚度h2=12mm，初定其增加長度h=15mm。所以初選凸模長度：L=12+15=27mm但結合模具設計的實際情況，拉深凸模包含在落料凸模之內，初選落料凸模L=27mm小于拉深凸模的尺寸，顯然這與本次設計時整副模具的結構設計時不相符合的，因此，可以結合模具結構的實際情況并且根據(jù)落料拉深模的總裝圖，初定其落料凸模的長度：H落凸=所以落料凸模的刃口尺寸按凹模尺寸配置，~，其高度H落凸=，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到5862HRC。(2）查[1]表358凹模的厚度計算公式： H=Kb （H≥15mm） （44） 其中系數(shù)K查[1]表359可知K=，所以計算凹模的厚度為：表359孔寬b/mm料厚t/mm1233≤5050~100100~200200H==25mm根據(jù)落料拉深模的實際設計情況情況，在完成落料后，在接下來的拉深工藝中，此時的落料凸模將會起到壓邊的作用，因此落料凹模的整體設計高度為：H落凹=+t+3=查[1]表358凹模的壁厚計算公式： c=2H （45）所以凹模的壁厚為：c=225=50mm?，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到5862HRC。:落料拉深模落料時在選取壓力機噸位時壓力機噸位F壓≥=≥2P總=144KN，綜上所述，查[1] 表722，選擇雙動拉深壓力機JB46315，其部分技術參數(shù)如下：型號JB46315總公稱壓力/KN6300行程次數(shù)/(次/min)10外滑塊最大裝模高度/mm1250內滑塊最大裝模高度/mm1550最大拉深深度/mm390主電動機功率/kW100經(jīng)計算，落料凹模的整體直徑為D=+2c=，D=240mm取整在選擇模架之前，首先了解到模架分為滑動導向模架和滾動導向模架兩種。結合實際設計需求，本次設計選擇滑動導向模架。而滑動導向模架又分四種，它們分別是：對角導柱模架，它的導柱安放在凹模面的對角中心線上，常用于級進模和復合模。后側導柱模架，它的兩導柱、導套分別在上、下模座后方，用于沖壓較寬的條料。中間導柱模架，它僅適用于縱向送料，常用于彎曲?；驈秃夏！Ｖ虚g導柱圓形模架，常用于沖壓圓形件制成的單工序模具和復合模具。結合本次設計的實際情況，因此查[1]表94選擇模架，選擇的模架類型為中間導柱圓形模架，它具有上模座在導柱上運動平穩(wěn)，導向精度高的特點，選擇模架的基本參數(shù)如下表：類別型號標準編號材料模架250240280GB/T2851200845上模座25050GB/Q235下模座25065GB/Q235導柱35230，40230GB/20Cr導套35125484012548GB/20Cr模柄60145JB/Q235模架閉合高度的計算：H=H下模座+H拉凹+t+H落凸+H上模座=65++1++50=272mm因為計算所得閉合高度240H=272280，所以選擇該參數(shù)的模架是合適的。第5章 第二次拉深模的工藝計算本次設計的第二次拉深模具，它的拉深凹凸模圓角半徑由本次設計第三章可知，其中：r凹2=6mmr凸2=5mm查[1]采用壓邊圈的第二次拉深，其間隙系數(shù)K=，所以由公式（36）其單面間隙計算公式為：Z=t+Kt=1+1=由于第二次拉深時，制件仍然要求外形尺寸，所以以凹模為基準計算，查[1]表550，當制件直徑的基本尺寸是?60時，圓形模凸