【文章內(nèi)容簡介】 傳熱；10） 立式熱虹吸式再沸器中，工藝流體走管側(cè)，加熱介質(zhì)走殼側(cè)；11） 翅片管換熱器中，高壓、較臟或腐蝕性流體走翅片管，因為它相對便宜，且易于清洗，并比外管有更高的強度。 無相變換熱器的選型⑵工藝條件換熱器型式E型殼側(cè)*J型殼側(cè)X型殼側(cè)窗中無管殼側(cè)管側(cè)壓降：中等壓降低壓降很低壓降很好差差尚可好差尚可好—尚可好尚可好很好好好好結(jié)垢：低—中等結(jié)垢嚴(yán)重結(jié)垢好差尚好差尚好—差差尚好—差差很好很好注：①　換熱器型式見最后附圖：管殼式換熱器型式。 ②?。āⅲ汉芎谩谩泻谩锌伞⌒模ㄒ眯脑O(shè)計）→危險（由于相對缺少實驗數(shù)據(jù)）→差（即操作性能差）。 無相變換熱器的選擇⑴　再沸器的分類、特點和選型 再沸器的型式及特性⑴類型優(yōu)點缺點池沸釜式容易維護和清洗有汽液分離空間相當(dāng)于一塊理論板（傳熱面積可以大）需要較多的管線和空間易結(jié)垢由于較大的殼體，相對費用較貴內(nèi)置式?jīng)]有殼體—費用低需要的管線少和空間小，本身有汽液分離空間容易維護和清洗易結(jié)垢因塔徑一定，大小有限制水平熱虹吸不易結(jié)垢，（傳熱面積可以大）需要較多的管線和空間只有在高循環(huán)量時，相當(dāng)于一塊理論板流動沸騰立式熱虹吸配管簡單，緊湊不易結(jié)垢需要高的塔裙只有在高循環(huán)量時，相當(dāng)于一塊理論板清洗困難，管子有沖蝕強制循環(huán)適用于高粘度液體和含有少量顆粒的液體可控制循環(huán)量泵的投資和操作費用較高，泵處有潛在的泄漏可能管子有沖蝕 再沸器的選型⑵工藝條件再沸器型式釜式或內(nèi)置式水平熱虹吸（殼側(cè)）垂直E型殼（殼側(cè)）垂直熱虹吸（管內(nèi)）強制循環(huán)（管內(nèi)）降膜蒸發(fā)（垂直管內(nèi)）操作壓力： 中等操作壓力 接近臨界壓力 高真空尚可很好—尚可好好危險危險尚好危險危險好小心小心尚可尚可尚可尚可危險很好設(shè)計溫差： 中等設(shè)計溫差 大的設(shè)計溫差 小的設(shè)計溫差 很小的設(shè)計溫差尚可很好好—尚好尚好—差好好—小心好尚好尚好尚好尚好尚好很好尚好—小心小心差尚可尚可小心差尚可差好很好結(jié)垢：清潔中等重嚴(yán)重好小心差差好好小心差尚好尚好小心差好很好很好小心尚可尚可好很好尚可好好好—小心混合物沸程：純組分（沸程為零）窄沸程寬沸程很寬沸程（粘性流體）好好差差好好很好好—小心尚好尚好尚好尚好好很好好差尚可尚可尚可好好好好好—小心　再沸器的選擇⑴ 注：* — 大熱負(fù)荷時選用。 再沸器的選擇⑵ 再沸器的選擇⑸　冷凝器的型式、特點和選型 冷凝器的型式和特點⑵工藝條件冷凝器的型式水平E型殼（殼側(cè)）水平J型殼（殼側(cè)）水平X型殼（殼側(cè)）立式E型殼（殼側(cè)）垂直管內(nèi)（向下流）水平管內(nèi)操作壓力:中等接近臨界壓力低高真空很好尚可尚好—差差尚可尚可很好尚好—差尚可尚可好—尚可好—很好好尚可尚好—差差好好好好—很好好很好好尚好過冷/過熱降溫:中等過冷大的過冷大的過熱降溫寬的冷凝范圍尚好—好差很好很好尚好—好差尚好好好好差尚好—好好好好好好很好尚好尚好尚好差尚好尚好不可凝氣體:中等量大量很好很好好好—尚好尚好—差差好好好—尚可尚好好好混合物冷凝范圍:小—中等寬冷卻介質(zhì)結(jié)垢冷凝液有銹蝕冷凝液有結(jié)凍很好小心很好尚可很好好小心好尚可好尚可小心好—尚可尚可尚好好小心好尚可好好—尚可很好差很好差好—尚可好差—尚好好差 冷凝器的選擇⑴　高效換熱器的特點及選型高效換熱器是指傳熱效率比普通換熱器更高的傳熱設(shè)備，它的特點是由于強化了傳熱，導(dǎo)致傳熱面積減少，熱強度提高。尤其在低溫差，低Re數(shù)（高粘度，小流量）時，更具優(yōu)越性。：1） 改變流體的傳熱機理或流態(tài)，如增加擾動，減薄層流邊界層等手段，以達到提高給熱系數(shù)較低一側(cè)流體的傳熱，或同時提高兩側(cè)流體的給熱系數(shù)（均較低時）；2） 通過擴展表面，增加傳熱表面積（如翅片管，螺紋管等）；3） 采取措施減輕結(jié)垢程度。如彈簧在線清洗，壁面加防垢涂層或加大流體對壁面的沖刷，減少死區(qū)，防止污垢沉積。　　強化措施可以單獨采用，也可以復(fù)合在一起。應(yīng)視具體問題靈活掌握。1） 管外 — 采用螺旋槽管、螺紋管、翅片管（包括橫翅和縱翅）等；2） 管內(nèi) — 加內(nèi)插物（湍流促進器）、內(nèi)波紋管和縱翅管等；3） 管內(nèi)、外同時強化 — 用縮放管、螺旋扁管及外螺紋內(nèi)波紋管等；4） 管間支撐物 — 如折流桿、螺旋形折流擋板等；5） 改變流道的幾何形狀 — 如采用板式換熱器、板翅式換熱器、螺旋板換熱器等。1） 高熱通量管 — 沸騰表面采用噴涂多孔表面，特別適用于低溫差沸騰傳熱；2） T型翅片管 — 用機加工方法改變沸騰表面狀態(tài)，以增加汽化核心和傳熱面積等。1）改變冷凝表面的物理性質(zhì) — 通過加滴狀冷凝促進劑，冷凝表面鍍貴金屬（金、銀等）和涂高分子材料，冷凝液在表面張力的作用下使冷凝過程呈滴狀冷凝；2）低翅片管（或螺紋管等）— 達到增加傳熱面積和改變冷凝液的分布，從而強化冷凝傳熱。4 結(jié)構(gòu)設(shè)計管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須考慮許多因素，如材料、壓力、溫度、壁溫差、結(jié)垢情況、流體的性質(zhì)及檢修與清理等來選擇一些適合的結(jié)構(gòu)形式。對同一種型式的換熱器，由于各種條件不同，往往采用的結(jié)構(gòu)亦不相同。在工程設(shè)計中，除盡量選用定型系列產(chǎn)品外，也常按其特定的條件進行設(shè)計，以滿足工藝需要。 管板與換熱管 管板管板是管殼式換熱器的一個重要元件，它除了與管子和殼體等連接外，還是換熱器中的一個主要受壓元件。對于管板的設(shè)計，除滿足強度要求外，同時應(yīng)合理的考慮其結(jié)構(gòu)設(shè)計。管板的最小厚度除滿足強度計算要求外，當(dāng)管板和換熱管采用焊接時，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的要求，且不小于12mm；若管板采用復(fù)合管板，其復(fù)層的厚度應(yīng)不小于3mm；對有腐蝕要求的復(fù)層，還應(yīng)保證距復(fù)層表面深度不小于2mm的復(fù)層化學(xué)成分和金相組織符合復(fù)層材料的要求。當(dāng)管板和換熱管采用脹接時，管板的最小厚度（不包括腐蝕余度）應(yīng)滿足表41；若管板采用復(fù)合管板，其復(fù)層最小厚度應(yīng)不小于10mm。并應(yīng)保證距復(fù)層表面深度不小于8mm的復(fù)層化學(xué)成分和金相組織符和復(fù)層材料的要求。表41 脹接時管板最小厚度換熱管外徑do，mm≤25＞25～＜50≥50最小厚度用于易燃易爆及有毒介質(zhì)等場合≥do用于無害介質(zhì)的一般場合≥ do≥ do≥ do 管子規(guī)格換熱管的長度推薦采用：、、、 m。常用換熱管的規(guī)格見表表41 換熱管規(guī)格材料換熱管標(biāo)準(zhǔn)管子規(guī)格外徑厚度碳鋼低合金鋼GB/T 8163≥14～302～GB 9948＞30～50～57不銹鋼GB 13296≥14～30＞～GB 9948＞30～50＞～GB/T 1497657鋁鋁合金GB/T 6893≤34～36～50＞50～55銅GB/T 152710～11～1819～30銅合金GB/T 889010～12～＞12～18＞18～25＞25～35鈦鈦合金GB/T 362510～30～＞30～40＞40～50U形管彎段的彎曲半徑R應(yīng)不小于兩倍的換熱管外徑，常用換熱管的最小彎曲半徑Rmin可按表42選取。表42 U形彎頭最小彎曲半徑 mm換熱管外徑10121416192022253032353845505557Rmin20243032404045506065707690100110115其中，l 16mm的管子適用于進出料換熱器，操作介質(zhì)較為干凈；l 19mm的管子適用于以下情況： m2K/W水做冷卻介質(zhì)走管內(nèi)，且水的污垢沒有嚴(yán)格要求；l 25mm的管子適用于以下情況： m2K/W；出于工藝設(shè)計考慮，如換熱器的允許壓降較小時；l 32mm和38mm的管子只是出于工藝設(shè)計考慮，如換熱器的允許壓降較小時：l 未經(jīng)業(yè)主和專利商同意，不得采用小于16mm的管子。為加大管子傳熱面積，常在管子軸向外表面增加低翅以形成螺旋形凹形結(jié)構(gòu)。 m2K/W的介質(zhì)，且流體對翅片沒有磨蝕作用。翅片的直徑不應(yīng)大于其基管直徑，翅片管的壁厚通常指基管的壁厚。在管殼式換熱器中不使用高翅片管，但在套管式和多管式套管換熱器中可以縱向高翅片管。 布管形式管子排列方式分60、90和45176。，選擇原則見表43，常用