板式換熱器設計(編輯修改稿)
2025-07-27 04:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程中應采用下相同的流道數(shù)。 流向的選取單向換熱時，逆流具有最大的平均傳熱溫差。本設計中將流體布置為逆流。 并聯(lián)流道的選取一程中并聯(lián)流道數(shù)目的多少視給定流量及選取的流速而定，流速的高低受制于允許壓降，在可能的最大流速以內(nèi)，并聯(lián)流道數(shù)目取決于流量的大小。 墊片材料的選擇密封墊片是換熱器的重要構(gòu)件，對它的基本要求是耐熱、耐壓、耐腐蝕。板式換熱器通過壓板壓緊墊片達到密封。為確?？煽康拿芊猓仨氃诓僮鳁l件下密封面上保持足夠的壓緊力。板式換熱器由于密封周邊長，需用墊片兩大，在使用過程中需用平凡拆卸和清洗，泄露可能性大。如果墊片材料選取不當，彈性不好，所用膠水不黏或涂的不勻，都可能發(fā)生脫墊、變形、老化等。加之板片生產(chǎn)過程中，有時發(fā)生翹曲，也可能造成泄漏。一臺換熱器往往由幾十片甚至幾百片傳熱板片組成，墊片的中心很難對準，組裝時容易使墊片某段壓扁或擠出，造成泄漏，因此必須增加墊片上下接觸面積。墊片材料廣泛采用天然橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、氯橡膠。這些材料的安全使用溫度一般在125℃以下，最高不超過200℃。橡膠墊片有不耐有機溶劑腐蝕扥缺點。 選擇墊片材料主要考慮耐溫和耐腐蝕兩個因素。國產(chǎn)墊片材料的選擇參見下表。此設計中預選壓縮石棉橡膠墊片第2章 板式換熱器的工藝設計計算 設計計算步驟 確定組裝形式判斷步驟: 假定流程數(shù)n1，n2 → 假定流道數(shù)m1，m2 → 計算△Tm及Re，Pr → 求解1，2及K的值 → 計算傳熱面積S → 計算安全系數(shù)，若不滿足要求，重新假定流程數(shù) → 計算壓降△P → △P≦△P允 如不滿足要求，重新假定流道數(shù) → 此方案可選用 工藝計算數(shù)據(jù)一覽表計算項目符號單位計算公式數(shù)值冷卻水初溫t℃已知30冷卻水終溫t℃已知50油初溫T℃已知100油終溫T℃已知40冷卻水密度㎏/m查表冷卻水比熱容ckj/（kg℃）查表冷卻水粘度Pas查表油密度㎏/m查表825油比熱容ckj/（kg℃）查表油粘度Pas查表水流量q㎏/h27125水導熱系數(shù)W/(m.℃)查表油流量q㎏/h已知17000油導熱系數(shù)W/(m.℃)已知逆流平均溫差t℃ 板式換熱器的設計計算 計算熱負荷Ｑ=q（T1T2）= 10(100℃40℃)=10W 計算逆流平均溫差及水流量 逆流時 △ｔ1=( 10050)℃=50℃ △ｔ2= (4030)℃= 10℃ △ｔm=（5010）/ln5 = ℃因為水的特性溫度為T = =40℃查表的名稱（kg/m3）Cp (kj/㎏.℃)（）(W/m.℃)水104 ∵ Q1=Q2=(50℃30℃)=10W ∴ =27125 kg/h 初估換熱面積 粘度μ=,油與水換熱時列管式的換熱器的K值大約為300～800W(m.℃),而板式換熱器的傳熱系數(shù)為列管式換熱器的2～4倍，則可初估為1000 W(m .℃).初估換熱面積為 S = = m ，10m， m。 試選組裝形式18（混流） 3 10為油的流程，程數(shù)為3，每程通道數(shù)為10， 1 30為
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