板式換熱器的清洗技術(編輯修改稿)
2025-08-09 23:57 本頁面
【文章內容簡介】 化學清洗 321 化學清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。322 化學清洗工藝實施往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在010~015mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現,可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續(xù)2h內不變化或變化量極小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。33 余垢清除化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。34 組裝除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。35 液壓試驗[3]板式換熱器組裝完應按GB164091996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現象,保壓時間不少于30min。36 恢復液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。4 板式換熱器的不拆卸清洗16
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