【文章內(nèi)容簡介】 造工藝設(shè)計手冊》 P224表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用專用夾具夾緊加工 工序 6： 銑端面 5 以面 1， 6底面為粗基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P224 表416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床； 查書《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 7： 鉆孔 4216。15 孔，再 锪平 216。32 以面 2， 7為粗基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83表 ，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 和直柄錐面鉆； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 8： 鉆孔 的直孔和 216。8 錐孔， 以面 1， 6為粗基準。查書 《機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d= 和 90?直柄錐面 锪鉆 ； 查書 《機械制造工藝設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 16 手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 9： 鉆孔 10216。11 的直孔和 锪 216。25， 以面和兩錐孔為粗基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d= 和 90?直柄錐面 锪鉆 ； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 10： 鉆孔 的直孔和 锪 216。28 再攻螺紋 ， 以面 2， 6為粗基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端 面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 和 表，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 和 90?直柄錐面 锪鉆粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 11： 鉆孔 216。17 的直孔和 再攻螺紋 ， 以面 2， 6為粗基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=17 和 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 12： 鉆孔 的直孔和 再攻螺紋 ， 以面 1， 6 為粗基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 和 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 13：粗、半精鏜孔φ 72H7 ，以尺寸為 288mm面及；兩銷孔為定位基準。查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P221 表 47，根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬度，選擇 T612 臥式鏜床； 查書 《機械加工工藝手冊》 P1064 表 ，根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀， B=12， H=12,d=12； 查書 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；采用專用 17 夾具夾緊加工。 確立切削用量及基本工時 工序 1： 工序一 以端面 1 為基準粗，半精銑銑端面 2。錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 . 切削用量 工件材料： HT200，硬度 128~192HBS，最小抗拉強度： 160 /b Mpa? 。 所選刀具為高速鋼鑲齒套面端銑刀。銑刀 直徑 D=200，寬度 L=45 齒數(shù) =20。由于加工材料為 HT200，故選 0 20r? 后角 0? =12176。（周齒） 0? =8176。 （端齒） rk =90176。 選定每齒進給量 zf 根據(jù)表 機械制造工藝簡明手冊 表 可查出 X53立式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性中等，查表 328 得高速鋼端面銑刀在加工灰鑄鐵時每齒的進給量 zf =~ ，現(xiàn)取 zf = 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 機械制造工藝手冊 表 326和表 327?？梢圆榈糜酶咚黉摷庸よT鐵時，后刀面的磨鈍標準值最大磨損值 ,銑刀直徑 D=200 耐用度 T=240min 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 fmz 根據(jù) 機械制造工藝簡明手冊 表 329 得 0vv v v vzvx y u pm e f pcdv T a a a z? vk （ 21） 式中 pa = ea = vc =26 ? T=210 m=。 0 . 10 . 20 . 2 0 . 1 0 . 4 0 . 1 52 6 2 0 02 4 0 1 3 9 . 8 0 . 2 5 4 . 5 2 0v ?? ? ? ? ? = 2 6 2 . 8 8 5 43 1 . 6 3 9 0 . 5 7 4 1 . 2 7 3 1 . 3 4 9?? ? ? ? = n=1000 ? ?? ? 根據(jù) X=53K 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速 機械制造工藝簡明手冊 表 n=25 r/ 實際切削速度 v=。工作臺每分鐘進給量為 20 25 100 / m inmzf m m? ? ? ?，則實際每齒進給量為 zf = 校驗機床功率根據(jù) 機械制造工藝手冊 工藝規(guī)程設(shè)計 18 表 的公式銑削時功率為1000Zv FVp ? （ 22） 式中 1 .1 0 .8 1 .1 1 . .z F Z e f pF c a a d a z?? = 1. 1 0. 8 1. 1 1. 50 200 20?? ? ? ? ? ? = 50 20? ? ? ? ? ? = V= 1000Zv FVp ? = X53 銑床主動電機的功率為 ，故所選切削用量可用所確定的切削用量為 zf =? r/min v= 基本時間 根據(jù) 機械制造工藝簡明手冊 表 端面銑刀銑端面的基本時間為 12j mzl l lT f??? （ 23） 其中 ? ? ? ?221 0 . 5 1 ~ 3el d d a? ? ? ? （ 24） = ? ?220 . 5 2 0 0 2 0 0 1 3 9 . 8 2? ? ? ?= 2 2l? l=334 則334 2100jT ??? == . 半精銑端面 2 選用鑲齒套面端銑刀， X53K 游標卡尺 切削用量 所選刀具為高速鋼銑刀， d=200 D=50 L=45 Z=20 每齒進給量 zf 本工序要求保證的表面粗糙度為 m? 。 根據(jù) 切削用量手冊 表 每分鐘進給量 ~ /rf mm r? 。現(xiàn)取 2/rf mm r? ，則2 / 0 .1 /20zf m m z m m z?? 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 ，根據(jù) 切削用量手冊 表 得銑 刀刀齒后面最大磨損量為 ，耐用度 T=240min 。 決定切削速度 V 和工作臺每分鐘進給量 mzf 。 按表 中公式計算，得 0vv v v vzvx y u pm e f pcdv T a a a z? vk 19 = 6 2 0 0 1 7 . 7 4 /3 1 6 . 3 9 0 . 5 7 4 1 . 1 1 1 . 3 4 9 m m z? ?? ? ? ? n=1 0 0 0 1 7 .7 4 2 8 .2 /200 r m m? ? ?? n= 工作臺每分鐘進給量 20 30 60 / m inmzf m m? ? ? ? 查表（ ） 63 / minmzf mm? 則實際每齒進給量 63 0 .5 3 / m in2 0 6 0zf m m??? 基本時間 12 3 3 4 3 0 . 5 26 0 6 0 3 4 . 963j mzl l lTsf?? ??? ? ? ? ? 工序十 以端面 2， 6 為基準鉆孔 锪 216。28 最后攻螺紋 M16。 選用 Z35 直柄麻花鉆 90176。錐柄錐面锪鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 鉆孔 確定進給量 f 根據(jù) 切削用量手冊 表 0 mm?? 時 f=()mm/本零件在加工 孔時屬于低鋼度零件，故進給量應(yīng)剩系數(shù) ，則f=(~)=(~)mm/r . 切削速度：根據(jù) 機械制造工藝簡明手冊 表 342 0 . 1 2 5 0 . 5 51 7 .7 1 2 .8 3 .2 16 0 0 .4zvvvm y vC d kv tf ?? ? ?? （ 25） 查得切削速度 v=33m/min 所以 ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 3 3 8 2 1 / m in1 2 . 8s vnrdw?? ?? ? ?? 根 據(jù) 機 床 說 明 書 ， 取 850 / minwnr? 。 故 實 際 切 削 速 度 為? ?1 2 . 8 8 5 0 3 4 . 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? （ 26） 切削工時 l= 1 22 rD c tg kl ? ? ?2（ 12 ） = l （ 27） 12 2 7 . 9 5 . 5 8 4 2 0 . 1 1 ( m in )0 . 4 8 5 0j l l lT fn?? ??? ? ?? 利用 的鉆頭對 216。25mm 的孔進行擴孔，根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 擴鉆的切削用量根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(~)=(~)(mm/r) 查機床說明書 取 f=1mm/r 工藝規(guī)程設(shè)計 20 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 1 0 0 0 0 .2 1 6 6 0 3 0 3 / m in1 3 .6nr??????取 265 / minwnr? 3 . 1 4 1 3 . 6 2 6 51 1 . 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ??? ? ? l= 1 ? 2 2l? 2 7 . 9 5 . 5 8 4 20 . 3 3 ( m in )0 . 4 2 6 5jT ????? 90176。锪鉆 為縮短輔助時間，取主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同。 N=265(m/min) .采用 D=16 的絲錐手工攻螺紋 M16 工序十三 合箱后以端面 1 及 2 銷為基準，分別粗 .半精 .精鏜 ，并倒兩處 2X45176。 選 T612 圓形鏜刀 游標卡尺 加工條件 工件材料 ： HT200 金屬型鑄造 加工要求：粗 半精 精鏜孔 216。72H7，表面粗糙度 機床