壓力容器的無(wú)損檢測(cè)焊接專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 00:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與國(guó)際差距正在縮小。近年來(lái)國(guó)內(nèi)研制的手提式復(fù)合磁化裝置可實(shí)現(xiàn)大型壓力容器焊縫的一次性磁化，可在全方位上顯現(xiàn)缺陷磁痕。同時(shí)計(jì)算機(jī)在表面檢測(cè)方面的應(yīng)用同樣也得到了顯著的發(fā)展。如微機(jī)控制的自動(dòng)化檢測(cè)裝置可自動(dòng)進(jìn)行上工件、磁化、噴液、檢測(cè)、下工件和退磁工序的程控化，在壓力容器業(yè)小鍛件、螺栓件和管材的檢測(cè)中取得良好的效果。在滲透檢測(cè)方面，一些能快速滲透、檢測(cè)靈敏度≤ mm的著色滲透探傷劑的研究和進(jìn)入市場(chǎng)給國(guó)內(nèi)滲透檢測(cè)的發(fā)展起了推動(dòng)作用。 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 在非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面，近年來(lái)國(guó)內(nèi)也有極其顯著的發(fā)展。如在紅外檢測(cè)方面：熱彈性應(yīng)力分析法檢測(cè)評(píng)估壓力容器和管道表面裂紋；遙控紅外成像系統(tǒng)用于檢測(cè)高溫壓力容器和核壓力容器的內(nèi)外部缺陷；在聲發(fā)射檢測(cè)方面，聲發(fā)射過(guò)程中的接收信號(hào)處理；壓力容器水壓試驗(yàn)中的聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)估；聲發(fā)射檢漏及在用壓力容器的聲發(fā)射監(jiān)控方面都取得了較大的發(fā)展。在渦流檢測(cè)方面，也取得了較快發(fā)展，其中以渦流技術(shù)的電腦化最為迅速。多頻技術(shù)，頻率拓寬數(shù)字濾波，自動(dòng)平衡，阻抗平面顯示，相位分析等技術(shù)的應(yīng)用對(duì)渦流檢測(cè)的發(fā)展也有巨大的推動(dòng)作用。目前國(guó)內(nèi)壓力容器行業(yè)使用的渦流裝置，其應(yīng)用水平已有明顯提高。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)展望 隨著壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展和深入，人們開(kāi)始意識(shí)到提高壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)水平，保證產(chǎn)品安全可靠性是一個(gè)長(zhǎng)期而復(fù)雜的過(guò)程。當(dāng)前國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)存在的主要問(wèn)題是：如何進(jìn)一步提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的可靠性；如何用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)準(zhǔn)確地確定材料和工件中存在的缺陷方位、性質(zhì)及尺寸。因此無(wú)損檢測(cè)技術(shù)還應(yīng)在以下幾方面做進(jìn)一步的研究： 1利用先進(jìn)的物理技術(shù)成果，促進(jìn)自身的不斷完善； 2加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)的自動(dòng)化技術(shù)，以改變目前由人工操作及人工解釋所獲得的無(wú)損檢測(cè)信息的局面，提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的自動(dòng)化水平； 3加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)判廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究和制定工作，盡快改變無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)落后于其它相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的局面。 本文主要研究?jī)?nèi)容 本文針對(duì)壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法。壓力容器用板材、管材、棒材因形狀和受力不同具有不同的檢測(cè)要求和檢測(cè)方法。壓力容器鍛件和鑄件其成型方式不同，因而采用不同的手段檢測(cè)特定的缺陷。以鍋爐管座角焊縫為例進(jìn)行檢測(cè)，采用超聲波多次探傷對(duì)管座角焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)用上述程序和方法，對(duì)實(shí)習(xí)企業(yè)冰輪壓力容器廠的幾臺(tái)高壓鍋爐熔化焊管座角焊縫進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷以免造成安全事故。第2章 壓力容器原材料的無(wú)損檢測(cè)為了確保特種設(shè)備的安全質(zhì)量，從特種設(shè)備使用的原材料開(kāi)始都要采用無(wú)損檢測(cè)來(lái)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特種設(shè)備使用的主要承受載荷的原材料包括金屬板材、管材、鍛件、棒材、鑄件和鋼絲繩等，根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀的不同，也需要采用不同的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。 壓力容器金屬板材的無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備用金屬板材一般包括鋼板、不銹鋼鋼板、雙相鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材等，主要用于承壓類特種設(shè)備的筒體和封頭的制造，其中對(duì)壓力容器鋼板的質(zhì)量要求最為嚴(yán)格。所有的壓力容器制造規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定，在特種設(shè)備處于腐蝕、高壓等較苛刻的工作條件下，壓力容器用金屬板材必須逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)。此超聲波檢測(cè)所用的探頭為單晶或雙晶直探頭，主要用于檢測(cè)金屬板材的冶煉和軋制過(guò)程中產(chǎn)生的白點(diǎn)、裂紋和分層等缺陷[6]。 壓力容器管材的無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備用管材包括無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、銅及銅合金管、鋁及鋁合金管、鈦及鈦合金管等，主要用于鍋爐、換熱器和壓力管道的制造。無(wú)縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測(cè)主要來(lái)發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法檢測(cè)使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭，接觸法檢測(cè)使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭[7]。所有類型的金屬管材都可以采用渦流檢測(cè)的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)它們的表面和近表面缺陷[8]。鐵磁性鋼管一般采用外穿過(guò)式線圈或放置式線圈進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于非鐵磁性材料，由于管材的口徑較小，一般采用外穿過(guò)式線圈進(jìn)行檢測(cè)。 壓力容器鋼鍛件的無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備中鍋爐和壓力容器使用的鋼鍛件主要包括接管、法蘭、凸緣、管板和圓筒等，大型游樂(lè)設(shè)施使用的鍛件主要為大軸。通常采用超聲波檢測(cè)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)這些鍛件中的危害性氣孔、疏松、偏析、夾雜等冶金缺陷。一般采用縱波直探頭對(duì)加工過(guò)程中的實(shí)心鍛件進(jìn)行檢測(cè)，采用橫波斜探頭對(duì)內(nèi)外經(jīng)之比小于80%的環(huán)行或筒形鍛件進(jìn)行周向檢測(cè)。 壓力容器鋼棒材的無(wú)損檢測(cè) 鋼棒材主要用于鍛件和螺栓的制造。對(duì)于直徑大于50 mm的鋼螺栓件需要采用超聲檢測(cè)以發(fā)現(xiàn)螺栓桿內(nèi)存在的氣孔、疏松、偏析、夾雜等冶金缺陷。超聲檢測(cè)采用單晶直探頭或雙晶直探頭縱波檢測(cè)的方法。 壓力容器鑄件的無(wú)損檢測(cè) 常用的特種設(shè)備鑄鐵件為造紙用烘缸、鑄
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