【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 避免因鋼包口徑小，造成電極過于擁擠，包襯壽命低，難于控制的問題；可有效解決鋼水“凍”包問題；感應(yīng)加熱和直流加熱可同時(shí)進(jìn)行，有效縮短冶煉時(shí)間，防止廢鋼架橋，而且不會(huì)對(duì)鋼水增碳，確保鋼水質(zhì)量；可向爐內(nèi)吹入惰性氣體如氬氣對(duì)熔池進(jìn)行攪拌。 西安重鑫電爐設(shè)備有限公司研發(fā)的一種電弧爐的控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，易實(shí)11 時(shí)操作，通過新增調(diào)節(jié)器回路，使得電弧爐煉鋼調(diào)試簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)面寬、冶煉起弧平穩(wěn)，穿井、熔化、氧化、還原都能使設(shè)備很快滿足工藝要求，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率并達(dá)到降耗的目的。 阮新偉研發(fā)的電爐煉鋼噴槍保護(hù)銅水箱具有冷卻效果好，壽命長(zhǎng)，拆裝方便，底板和圍罩可以獨(dú)立更換，避免整體報(bào)廢的優(yōu)點(diǎn)。 學(xué)術(shù)交流活動(dòng) 2008年7月在浙江杭州召開“2008年全國(guó)煉鋼、連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議”。會(huì)議主題是“貫徹科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)和完善新一代煉鋼工藝流程的發(fā)展，推動(dòng)我國(guó)的煉鋼、連鑄實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本與清潔生產(chǎn)”。 2008年8月不銹鋼連鑄技術(shù)座談及研討會(huì)召開，會(huì)議交流了針對(duì)不銹鋼冶煉和連鑄方面的理論、生產(chǎn)實(shí)踐及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，共同討論不銹鋼連鑄的技術(shù)問題。 2008年11月第十五屆全國(guó)煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議在廈門舉行，會(huì)議主題是“優(yōu)化工藝流程,提高效益，提高品質(zhì)，節(jié)能降耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力”。 （三）連鑄設(shè)備新進(jìn)展 工程建設(shè) 在爐外精煉（RH爐）成套技術(shù)、連鑄—薄/中/厚板坯連鑄、方坯或異形坯連鑄等設(shè)備成套技術(shù)應(yīng)用方面均取得良好成績(jī)。 2007年11月，中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司與荷蘭康力斯鋼鐵集團(tuán)簽署了18 個(gè)扇形段框架的制造合同。 月份兩個(gè)扇形段和6 個(gè)扇形段框架合同之后，與康力斯鋼鐵集團(tuán)簽訂的第二份訂單。這一訂單的簽訂，標(biāo)志著中鋼西重板坯連鑄成套設(shè)備正式進(jìn)入歐洲市場(chǎng)。 2008年10月，由攀鋼設(shè)計(jì)院完成的攀鋼（集團(tuán)）公司重大項(xiàng)目——方圓坯連鑄機(jī)工程可行性研究報(bào)告，日前通過攀鋼（集團(tuán)）公司審查。為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，適應(yīng)市場(chǎng)需要，充分發(fā)揮煉鐵、煉鋼現(xiàn)有設(shè)施生產(chǎn)能力，攀鋼（集團(tuán)）公司決定擬在原預(yù)留煉鋼廠3號(hào)板坯連鑄機(jī)位置，新建一臺(tái)連鑄機(jī)，并對(duì)相關(guān)設(shè)施進(jìn)行擴(kuò)能改造，使新鋼釩股份有限公司年產(chǎn)鋼能力達(dá)到550～580萬t。攀鋼擬新建的方圓坯連鑄機(jī)實(shí)施后，年產(chǎn)方、 12 圓連鑄坯80至100萬t。該工程技術(shù)上先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)效益較好，可滿足攀成鋼、攀長(zhǎng)鋼對(duì)低成本原料坯的需求，充分發(fā)揮集團(tuán)公司整體效益。 2008年10月，寶鋼特殊鋼分公司煉鋼垂直連鑄項(xiàng)目的設(shè)備安裝工作已全部完成，進(jìn)入設(shè)備單試階段。 該項(xiàng)目是寶鋼首條采用垂直連鑄工藝的煉鋼連鑄產(chǎn)線，是合金板帶工程的重要組成部分，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能達(dá)28萬t，主要用于鎳基、鈦基合金和精密合金等高難度鋼種的連鑄生產(chǎn)。 在2008年9月23日于上海召開的中國(guó)特殊鋼改革開放三十周年成就展暨中國(guó)國(guó)際特殊鋼工業(yè)展覽會(huì)上，興澄特鋼展出的φ800mm連鑄合金鋼圓坯在展會(huì)上成為最大亮點(diǎn)，這一產(chǎn)品代表著中國(guó)特鋼產(chǎn)業(yè)的世界水平。 2008年7月，寶鋼不銹鋼分公司煉鋼廠連鑄結(jié)晶器銅板使用壽命獲得了重大突破，不銹鋼生產(chǎn)使用爐數(shù)從年初的150爐上升到300爐。通過選擇合適的銅板表面鍍層及最新的熱噴涂技術(shù)，改善了銅板表面性能。連鑄結(jié)晶器銅板壽命的提高穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。 2008年6月，寶鋼集團(tuán)梅山鋼鐵公司2號(hào)連鑄機(jī)的重要部件———大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的國(guó)產(chǎn)化改造獲得成功。該連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)整體更換上線后順利投用，至今為止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。梅鋼采用自主設(shè)計(jì)的特殊吊裝工具，運(yùn)用鋼水接受跨和澆鑄跨2臺(tái)吊車同時(shí)工作的方式，使舊設(shè)備下線、新設(shè)備上線一次性成功。 新技術(shù)研發(fā) （1）中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司開發(fā)的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器直連式液壓振動(dòng)裝置于2007年成功應(yīng)用于安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠新建的2501650mm雙流板坯連鑄機(jī)。該連鑄機(jī)采用了直弧形連續(xù)彎曲連續(xù)矯直、全程多支點(diǎn)密排分節(jié)輥、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、動(dòng)態(tài)二冷控制等新技術(shù)。其中，中冶京誠(chéng)公司自主研發(fā)的板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置于2007年4月通過技術(shù)簽定后，首次在安鋼3板坯連鑄機(jī)上投入使用，一次熱試成功，投產(chǎn)后運(yùn)行平穩(wěn)。 連鑄機(jī)采用液壓振動(dòng)可以在澆注過程中實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)振幅、頻率和波形，實(shí)現(xiàn)正弦或非正弦振動(dòng)。該裝置采用預(yù)應(yīng)力板彈簧導(dǎo)向，可有效控制水平各方向上的位移和轉(zhuǎn)角，精度高；結(jié)構(gòu)上采用無磨損設(shè)計(jì)、無潤(rùn)滑點(diǎn)；振動(dòng)油缸采用間隙密封、保證在長(zhǎng)期惡劣13 條件下工作免維護(hù)。該裝置的成功使用，提高了連鑄機(jī)的裝備水平，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,標(biāo)志著中冶京誠(chéng)公司在板坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)入新階段。 （2）2007年4月，中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司所屬中國(guó)重型機(jī)械研究院（中國(guó)重型院）的《現(xiàn)代連鑄設(shè)備核心技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用研究》通過了技術(shù)成果鑒定。這些關(guān)鍵技術(shù)試驗(yàn)研究及工程應(yīng)用主要包括連續(xù)彎矯輥列的自動(dòng)設(shè)計(jì)等8個(gè)方面，經(jīng)實(shí)踐考核設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，鑄坯質(zhì)量合格，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目完成的關(guān)鍵技術(shù)和專利已應(yīng)用于9臺(tái)板坯、二臺(tái)大方坯連續(xù)鑄鋼設(shè)備，技術(shù)裝備已替代進(jìn)口，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并為進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)打下基礎(chǔ)。也為推動(dòng)我國(guó)連鑄技術(shù)發(fā)展、使我國(guó)鋼鐵工業(yè)向新型國(guó)家發(fā)展開了個(gè)好頭，必將在國(guó)內(nèi)外連鑄技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中起到引領(lǐng)及推廣應(yīng)用的作用。 （3）從2007～2008年，在煉鋼連鑄領(lǐng)域涌現(xiàn)了諸多專利和個(gè)人發(fā)明，涉及到澆鑄設(shè)備、結(jié)晶器、中間包浸入式水口等方面。 其中，澆鑄設(shè)備方面有：寶山鋼鐵股份有限公司的趙順利、樊俊飛、方園等人發(fā)明的薄帶連鑄用分段式布流裝置；上海大學(xué)的張捷宇等人發(fā)明的雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流布流裝置；濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司的靳巍等人發(fā)明的一種塞棒式定徑水口快換澆注裝置；萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司的董杰吉等人發(fā)明的用單個(gè)浸入式水口進(jìn)行異型坯連鑄保護(hù)澆鑄的方法及裝置；寶山鋼鐵股份有限公司的沈建國(guó)等人發(fā)明的含有導(dǎo)電套圈的連鑄浸入式水口；鞍鋼股份有限公司李鎮(zhèn)等人發(fā)明的中薄板坯連鑄浸入式水口；上海寶鋼工程技術(shù)有限公司陳德勇等人發(fā)明的高低軌道式中間包小車節(jié)能型水口預(yù)熱連接裝置；淄博鑫耐達(dá)耐火材料股份有限公司郁善會(huì)等人發(fā)明的連鑄中間包手動(dòng)快換滑動(dòng)水口裝置；鞍山市東方巨業(yè)高級(jí)陶瓷有限公司、遼寧科技大學(xué)以及內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司聯(lián)合開發(fā)，由趙連剛等人發(fā)明的薄板坯連鑄用高鋼水通量浸入式水口；上海梅山鋼鐵股份有限公司的楊金成等人發(fā)明的一種長(zhǎng)壽命浸入式水口烘烤密封圈；內(nèi)蒙古科技大學(xué)的麻永林等人發(fā)明的一種連鑄中間包；武漢鋼鐵(集團(tuán))公司陶曉林等人設(shè)計(jì)的一種連鑄機(jī)上的中間包蓋；鞍鋼股份有限公司王軍等人發(fā)明的一種連鑄冷中間包裝置；寶山鋼鐵股份有限公司張永杰等人研制了一種中間包過濾器；鞍鋼股份有限公司張曉軍發(fā)明的一種連鑄中間包液面自動(dòng)穩(wěn)定精確控制裝置；浙江大學(xué)李培玉等人發(fā)明的一種中包液面自動(dòng)控制裝置；上海重礦連鑄技術(shù)工程有限公司魯斌等人發(fā)明的一種中間包水口的加熱裝置。 14 中間包浸入式水口方面有：邯鄲鋼鐵股份有限公司楊海濱等人發(fā)明的一種氣密式鋼包長(zhǎng)水口；本鋼板材股份有限公司、鞍山市東方巨業(yè)高級(jí)陶瓷有限公司、遼寧科技大學(xué)的陶立群等人發(fā)明的一種新型薄板坯連鑄用扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口；武漢鋼鐵(集團(tuán))公司的宋澤啟發(fā)明的連鑄大包防斷裂長(zhǎng)水口裝置；唐山鋼鐵股份有限公司、鞍山市東方巨業(yè)高級(jí)陶瓷有限公司、遼寧科技大學(xué)楊曉江等人聯(lián)合發(fā)明的一種中板坯連鑄用浸入式水口；寶山鋼鐵股份有限公司的趙順利等人發(fā)明的一種連鑄用浸入式水口。 在結(jié)晶器設(shè)備方面，專利和發(fā)明也比較多，主要涉及結(jié)晶器保護(hù)渣的加入設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)系統(tǒng)以及相關(guān)的測(cè)量裝置。主要有：舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司梁永昌等人發(fā)明的一種板坯結(jié)晶器；上海寶鋼工程技術(shù)有限公司潘春明發(fā)明一種復(fù)式結(jié)晶器；王水富等人發(fā)明一種鋁合金方錠鑄造結(jié)晶器；中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司、一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院劉放、李偉等人發(fā)明的一種可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置，它采用一種可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置；江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司李培松等人發(fā)明一種鋼坯連鑄振動(dòng)臺(tái)偏心機(jī)構(gòu)。 學(xué)術(shù)交流活動(dòng) 2007～2008年，先后召開煉鋼專業(yè)學(xué)術(shù)會(huì)議9次，其中： （1）中國(guó)金屬學(xué)會(huì)召開了2007年連鑄自動(dòng)化技術(shù)研討會(huì)。會(huì)上，寶鋼研究院和煉鋼廠介紹了自行開發(fā)研制的寶鋼板坯連鑄漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)的研究及應(yīng)用成果和連鑄鋼包下渣檢測(cè)與控制系統(tǒng)，東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院的朱苗勇報(bào)告了關(guān)于高效板坯連鑄結(jié)晶器集成技術(shù)與研究進(jìn)展。 （2）2008年7月在浙江杭州召開“2008年全國(guó)煉鋼、連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議”。會(huì)議主題是“貫徹科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)和完善新一代煉鋼工藝流程的發(fā)展，推動(dòng)我國(guó)的煉鋼、連鑄實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本與清潔生產(chǎn)”。 （3）2007中國(guó)特殊鋼國(guó)際學(xué)術(shù)研討會(huì)于2008年8月在北京召開。會(huì)議主題是“立足今日，著眼未來，重在技術(shù)，理性發(fā)展”。徐匡迪院長(zhǎng)、殷瑞玨院士在會(huì)上作了就我國(guó)特鋼發(fā)展面臨的機(jī)遇與應(yīng)關(guān)注的問題以及鋼鐵企業(yè)創(chuàng)新、工藝流程優(yōu)化等重大課題作了深入淺出而精辟的論述。 （4）2008年8月召開了不銹鋼連鑄技術(shù)座談及研討會(huì)。內(nèi)容包括，不銹鋼冶煉（包15 括鐵水預(yù)處理）工藝；不銹鋼連鑄工藝；不銹鋼冶金流程的優(yōu)化；不銹鋼保護(hù)渣技術(shù)；電磁攪拌技術(shù)在不銹鋼冶金中的應(yīng)用；不銹鋼連鑄坯缺陷的研究；不銹鋼潔凈度研究；不銹鋼新品種冶煉及連鑄工藝開發(fā)；不銹鋼冶煉及連鑄工藝數(shù)學(xué)模型及自動(dòng)控制技術(shù)；不銹鋼冶金生產(chǎn)用原料研究；相關(guān)的新工藝新技術(shù)等。 （四）軋制設(shè)備新進(jìn)展 高效能的軋鋼裝備和技術(shù)使得軋鋼始終是鋼鐵工業(yè)中鋼材成型的主要方式。鋼材根據(jù)形狀特征可分為三大類：板帶材、型材和管材。本節(jié)主要介紹鋼鐵材料的板帶材、型材（型鋼）和管材（鋼管）的軋制設(shè)備進(jìn)展。 板帶鋼軋制設(shè)備 大型板帶冷熱連軋機(jī)組成套邁出可喜步伐，多輥軋機(jī)研制應(yīng)用取得新進(jìn)步，多種主設(shè)備和關(guān)鍵單體輔設(shè)備（主軋機(jī)、卷取機(jī)、剪切機(jī)、推鋼機(jī)、拉矯機(jī)、步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐）成套取得進(jìn)展，熱鍍鋅線、連續(xù)退火線、彩涂線、罩式退火車間、不銹鋼光亮退火線、硅鋼退火線等的技術(shù)集成成套取得更大進(jìn)展。 （1）工程建設(shè) 2006年12月23日，首鋼設(shè)計(jì)年產(chǎn)能450萬t的2160熱軋機(jī)組順利投產(chǎn)，板坯熱裝熱送比率要求達(dá)到80%，在國(guó)內(nèi)外同類軋機(jī)中都是最高的。具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的2160mm熱軋軋機(jī)，集成應(yīng)用了定寬壓力機(jī)、可逆式RR2粗軋機(jī)，采用了無芯卷曲、無芯輸送的新一代板卷箱技術(shù)，采用具有CVC plus的精軋機(jī)，高效節(jié)能層流冷卻技術(shù)；形成了采用2座高爐配置1座煉鋼廠和1套常規(guī)熱軋生產(chǎn)線的緊密銜接生產(chǎn)流程；實(shí)現(xiàn)了軋線最短、投資成本低、產(chǎn)品高端，實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際一流水平。 2007年2月28日，舞鋼設(shè)計(jì)年產(chǎn)能100萬t的4100mm高剛度寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)，和現(xiàn)有自主建設(shè)的4200mm寬厚板生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)寬厚、特厚、超厚鋼板在兩條線上的合理分工和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，滿足國(guó)家重點(diǎn)工程、重大項(xiàng)目建設(shè)所需高、精、尖產(chǎn)品的能力，如110mm厚的奧運(yùn)“鳥巢”特殊用鋼Q640EZ35，集剛性、柔韌性于一體，實(shí)現(xiàn)了“鳥巢”的抗震、抗低溫、焊接性三效合一的要求，保證了“鳥巢”在承受460MPa的外力后，依然可以恢復(fù)原來的形狀和彈性。 2007年3月30日，寶鋼設(shè)計(jì)年產(chǎn)能370萬t的1880mm熱連軋機(jī)生產(chǎn)線建成投產(chǎn)， 16 標(biāo)志寶鋼熱軋正式進(jìn)入取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)組國(guó)內(nèi)首次采用了粗軋高速大壓下軋制與“電動(dòng)壓下+液壓壓上”技術(shù)；中間帶坯加熱器與邊部加熱器聯(lián)合控制中間帶坯溫度均勻性的技術(shù)；“PC軋機(jī)+WRS軋機(jī)+ORP”的板形綜合控制技術(shù)；帶鋼軋后分段快冷與低溫卷取控制技術(shù)；冷熱坯分開裝爐交叉軋制技術(shù)；高壓力小流量的高效除鱗技術(shù)等當(dāng)前熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。 2007年7月9日，國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)與制造的安鋼設(shè)計(jì)年產(chǎn)能175萬t的150t轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。 2007年9月，馬鋼3和4熱鍍鋅線熱負(fù)荷試車成功，均采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)，其中3線45萬t，產(chǎn)品以轎車用內(nèi)外板為主，4線40萬t,產(chǎn)品以高檔家電板為主，關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備分別從比利時(shí)CMI公司、法國(guó)Stein公司和Alston公司引進(jìn)，工廠設(shè)計(jì)由馬鋼設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)。 2007年12月，國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)與制造的武鋼三熱軋1580mm熱連軋機(jī)熱負(fù)荷試車成功，并且順利進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，是武鋼為改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、打造我國(guó)產(chǎn)量最大的硅鋼精品生產(chǎn)基地而建設(shè)的重要項(xiàng)目。 2008年8月16日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司邯寶公司年產(chǎn)460萬t的2250ｍｍ熱軋生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車成功，產(chǎn)品以汽車用鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼等為主，特點(diǎn)為強(qiáng)度高、精度高、表面質(zhì)量好和規(guī)格薄等。 2008年9月10日，鞍鋼營(yíng)口鲅魚圈項(xiàng)目新建的年產(chǎn)200萬t寬厚板的１套5500mm四輥雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)、年產(chǎn)296萬t熱軋卷板的１套1580mm熱連軋機(jī)生產(chǎn)線投產(chǎn)。我國(guó)自主研發(fā)和自主集成的世界上最大規(guī)格的5500mm寬厚板軋機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是繼寶鋼2005年2月投產(chǎn)的5000mm寬厚板工程的又一條5000mm以上寬厚板生產(chǎn)線；1580mm熱軋項(xiàng)目90%以上設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，重大裝備自主化取得新突破。 此外在20072008年間建成投產(chǎn)的還有寶鋼4300mm等6套中厚板或?qū)捄癜遘垯C(jī)，天鐵1750mm等5套薄板熱連軋成套設(shè)備，鞍鋼1500mm等3套薄板冷連軋成套設(shè)備，而且還出口印度和波蘭薄板熱連軋成套設(shè)備各1套，出口尼日利亞冷連軋成套設(shè)備1套。 其次，武鋼針對(duì)我國(guó)的急需產(chǎn)品——取向硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)裝備的消化吸收再創(chuàng)新工作繼續(xù)取得新進(jìn)展，成功研制了60個(gè)臺(tái)車的取向硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火裝備與控制17 技術(shù)。中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司研制的八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)組，實(shí)現(xiàn)五機(jī)架冷連軋全線從機(jī)械到電氣全部國(guó)產(chǎn)化的工程總承包，開發(fā)的1450、1250、800、450四種規(guī)格新型八輥冷連軋機(jī)，先后應(yīng)用于冶金行業(yè)帶鋼五機(jī)架冷連軋、四機(jī)架冷連軋和三機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)冷軋帶鋼的連續(xù)無頭軋制，生產(chǎn)普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼和部分硅鋼等材質(zhì)，成品厚差〈177。5 。鋼鐵研究總院和安泰科技股份有限公司等單位研制的多種寬度規(guī)格的可逆式六輥冷軋機(jī)繼續(xù)取得更大的生產(chǎn)應(yīng)用成功。中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院、上海鐵陽熱工技術(shù)設(shè)備研究所和中國(guó)工程物理研究院激光聚變研究中心合作研制了8/16/32輥集成式多輥軋機(jī)繼續(xù)取得