【文章內(nèi)容簡介】 為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體..(注3) 2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器； （1）\鍋爐房內(nèi)的分氣缸。 （2）。 （3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設備中的冷箱； （4）螺旋板換熱器； （5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐； （6）水處理設備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； （7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）； （8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。 3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。 4．本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應包括： （1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面； （2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； （3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。 第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： 1．超高壓容器。 2．各類氣瓶。 3．非金屬材料制造的壓力容器。 4．核壓力容器、般舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。 5．（，不包括消毒、）。 6．機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。 7．無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。 第4條 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關壓力容器的技術標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應以本規(guī)程為準。 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）： 1．下列情況之一的，為第三類壓力容器： （1）高壓容器； （2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； （3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，）。 （4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0。 ）。 （5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，）； （6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4） （7）中壓搪玻璃壓力容器； （8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器； （9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； （10）球形儲罐（容積大于等于50m3）； （11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3。 2．下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外） （1）中壓容器； （2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； （3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； （4）低壓管殼式余熱鍋爐； （5）低壓搪玻璃壓力 （6）壓力容器。 3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。 第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第8條 壓力容器產(chǎn)品設計、制造（含組焊，下同）應符合相應國家標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應標準的，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。 第9條 進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術、標準制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。 注1： ① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； ② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。 注2：P代表設計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時），,也屬于規(guī)程的適用范圍.。 注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規(guī)范進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。 返 回 第二章 材 料 第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。 壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。 第11條 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）%，%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。 第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，%。在特殊條件下，%的鋼材，%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。 第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關規(guī)定。 第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測： 1．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。 2．盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/。 3．最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。 4．GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐進行超聲檢測的鋼板。 5．移動式壓力容器。 鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。用于本條第第第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定 移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規(guī)定。 第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下： 必須在相應的國家標準范圍內(nèi)選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。 設計壓力和設計溫度應符合下列規(guī)定： （1），設計溫度為0~250℃； （2），設計溫度為零下10~350℃ 不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。 第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的除外）。 第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下： 1．用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。 2．制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。 3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。 4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求： 1．設計壓力不應大于8Mpa，設計溫度范圍為零下269~200℃ 2．設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。 第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態(tài)。 第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求： 1．設計溫度：工業(yè)純鈦不應高于230℃鈦合金不應高于300℃，鈦復合板不應高于350℃。 2．用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。 3．鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。 4．鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。 5．鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測： （1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。 第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求： 1．設計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合金不應高于480℃，鎳鉻鐵合金不應高于650℃，鎳鐵鉻合金不應高于900℃。 2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應在消除應力退火狀態(tài)下使用。 3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復合板封，應做超聲檢測。 4．鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是： （1）工業(yè)純鎳（,5）為280～350℃； （2）蒙乃爾（）為350～500℃； （3）Inconel(NS312)為470～550℃； （4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。 5．鎳村壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測： （1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。 第22條 壓力容順受壓元件采用國外材料應符合下列要求： 1．應選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。 2．制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗，滿足作用要求后，才能投料制造。 3