【文章內(nèi)容簡介】 a） 設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)； b） 容器的設(shè)計文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度計算書、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（ 相關(guān)法規(guī)或設(shè)計委托方要求時 ），必要時還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明； c） 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 管轄范圍內(nèi)壓力容器的設(shè)計總圖應(yīng)蓋有特種設(shè)備設(shè)計許可印章； d） 設(shè)計單位向容器用戶出具的風(fēng)險評估報告應(yīng)符合附錄 F 的要求； e） 設(shè)計單位應(yīng)在容器設(shè)計使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計文件。 38 容器設(shè)計單位（設(shè)計人員）應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)用戶或設(shè)計委托方所提供的容器設(shè)計條件進(jìn)行容器設(shè)計，應(yīng)考慮容器在使用中可能出現(xiàn)的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受壓元件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計算按 GB 或引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對于有 成功使用經(jīng)驗 的承受循環(huán)載荷的容器，經(jīng)設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，并按 JB 4732 附錄 C 補(bǔ)充疲勞分析和評定，同時滿足其相關(guān)制造要求。 39 載荷 設(shè)計時 應(yīng) 考慮以下載荷： a） 內(nèi)壓、外壓或最大壓差； b） 液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計壓力的 5%時，可忽略不計； 需要時 ，還應(yīng)考慮下列載荷： c） 容器的自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷； d） 附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷； e） 風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷； f） 支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力； g） 連接管道和其他部件的作用力； h） 溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力； i） 沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反等； j） 運輸或吊裝時的作用力。 40 、 設(shè)計壓力的確定 1）容器上裝有超壓泄放裝置時，應(yīng)按附錄B(規(guī)范性附錄 )的規(guī)定確定設(shè)計壓力。 2）對于液化氣體的容器，如果具有可靠的保冷設(shè)施，在規(guī)定的裝量系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下容器可能達(dá)到的最高金屬溫度確定。否則按相關(guān)法規(guī)確定； 3） 對于外壓容器（例如真空容器、液下容器和埋地容器） ，設(shè)計時應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。 41 4）確定真空容器的殼體厚度時，設(shè)計壓力按承受外壓考慮。當(dāng)裝有安全控制裝置(如真空泄放閥）時，設(shè)計壓力取 內(nèi)外壓力差或 MPa兩者中的低值；當(dāng)無安全控制裝置時；取 。 5）由兩室或兩室以上壓力室組成的容器，如夾套容器，根據(jù)壓力室之間不同設(shè)計壓力確定計算壓力時，應(yīng)考慮各室之間的最大壓力差。 42 、設(shè)計溫度的確定 a ） 設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對于 0℃ 以下的金屬溫度設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。 b ）容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時，可分別設(shè)定每部分的設(shè)計溫度。 c ）元件的金屬溫度通過以下方法確定： 1) 傳熱計算求得； 2) 在已使用的同類容器上測定； 3) 根據(jù)容器內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件確定。 43 d） 在確定 最低設(shè)計金屬溫度 時，應(yīng)當(dāng)充分考慮在運行過程中，大氣環(huán)境低溫條件對容器殼體金屬溫度的影響。大氣環(huán)境低溫條件系指歷年來月平均最低氣溫（指當(dāng)月各天的最低氣溫值之和除以當(dāng)月天數(shù)）的最低值。 44 對有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計，必要時還需考慮不同工況的組合，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計條件下的壓力和溫度值。 45 腐蝕裕量 為防止容器受壓元件由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄，應(yīng)考慮腐蝕裕量，具體規(guī)定如下： a）對有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計使用年限和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率（及磨蝕速率）確定腐蝕裕量； b）容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量； c）介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不小于 1 mm。 46 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度： a）碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于 3 mm； b）高合金鋼制容器，一般應(yīng)不小于 2 mm。 容器元件的名義厚度和最小成形厚度一般應(yīng)標(biāo)注在設(shè)計圖樣上。 47 許用應(yīng)力 標(biāo)準(zhǔn)中材料的許用應(yīng)力按 GB 和相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取。設(shè)計溫度低于 20℃時，取 20℃ 時的許用應(yīng)力。 當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與 中其他載荷相組合時，允許元件的設(shè)計應(yīng)力不超過許用應(yīng)力的 倍，其組合要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 48 圓筒許用軸向壓縮應(yīng)力 a）根據(jù)圓筒外半徑 Ro 和有效厚度按標(biāo)準(zhǔn)公式計算。 b）按圓筒材料選用相應(yīng)的外壓應(yīng)力系數(shù)曲線圖（ 第 4 章），根據(jù)其溫度線得 B 值，在彈性范圍內(nèi)（圖中的直線段或其左側(cè)），用公式計算 B 值（ B=2AEt /3 ）c）許用軸向壓縮應(yīng)力 [ σ]tcr 取 B值，且不得大于 [σ]t 。 49 焊接接頭系數(shù) φ 應(yīng)根據(jù)對接接頭的焊縫形式及無損檢測的長度比例確定。 ： a)雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭 1)全部無損檢測，取 φ =； 2)局部無損檢測，取 φ =。 b)單面焊對接接頭 (沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板 ) 1)全部無損檢測，取 φ =； 2)局部無損檢測，取 φ =。 。 50 耐壓試驗 耐壓試驗包括：液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗。 ，試驗的種類、要求和試驗壓力值應(yīng)在圖樣上注明。 ，試驗液體應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ，可采用氣壓試驗或氣液組合試驗。進(jìn)行氣壓試驗或氣液組合試驗的容器應(yīng)滿足。 ，試驗用液體和氣體應(yīng)分別滿足 ，試驗壓力按氣壓試驗的規(guī)定。 ，試驗壓力按 定。 51 2個或 2個以上壓力室組成的多腔容器 ， 每個壓力室的試驗壓力按其設(shè)計壓力確定 ， 各壓力室分別進(jìn)行耐壓試驗 。 a) 校核公用元件在試驗壓力下的穩(wěn)定性； b)如不能滿足穩(wěn)定性要求 ， 則應(yīng)先進(jìn)行泄漏檢查 ， 合格后進(jìn)行耐壓試驗 。 在進(jìn)行耐壓試驗時 ， 相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力 ， 以使整個試驗過程 (包括升壓 、 保壓和卸壓 )中的任一時刻 ， 各壓力室的壓力差不超過允許壓差 ， 圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值； c) 如需提高某腔試驗壓力 ， 應(yīng)滿足 。 52 耐壓試驗壓力 耐壓試驗壓力的最低值按 定，并考慮： a) 對于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)計入立置試驗時的液柱靜壓力； b)工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗的液柱靜壓力時，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗壓力。 a) 液壓試驗： PT=［ σ ］ / ［ σ ］ t b)氣壓試驗或氣液組合試驗： PT=［ σ ］ / ［ σ ］ t 53 注 1：容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時，公式中應(yīng)以最高