【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。 2)開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī) 配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。 3)采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為 1:（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決，鋼板樁的支護(hù)方法詳?shù)谖骞?jié)“鋼板樁支護(hù)方案及技術(shù)措施”。 4）管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一 邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。 16 6）開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝，每 30m 設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的 一 層 的 土 體 應(yīng) 待 下 一 工 序 進(jìn) 行 前 方 于 挖 除 九、 支護(hù)方式 （ 1）開挖深度小于≤ 米時，采用放坡開挖。 （ 2） 基坑深度 3 米時 ,采用 6 米Ⅲ拉森鋼板樁密扣， HW350 350 型鋼、 DN273 6 鋼管支撐支護(hù)開挖，支撐間距 5 米。鋼板 400 500 12 與支撐連接處采用滿焊，間距 5 米。 （ 3） 基坑深度 3 米 4 米時 ,采用 9 米Ⅲ拉森鋼板樁密扣， HW400 400 型鋼、DN325 8 鋼管支撐支護(hù)開挖，支撐間距 5 米。鋼板 400 500 12 與支撐連接處采用滿焊，間距 5 米。 （ 4） 基坑深 度 4 米 5 米時 ,采用 12 米Ⅳ拉森鋼板樁密扣， HW400 400 型鋼、DN325 8 鋼管支撐支護(hù)開挖，支撐間距 5 米。鋼板 400 500 12 與支撐連接處采用滿焊，間距 5 米。 17 溝槽開挖前應(yīng)調(diào)查開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。 十 、排水管道施工技術(shù) 探測地下管線 完畢后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行管溝開挖，開挖必須遵循“先支撐，后開挖”的總原則。然后按照溝槽開挖→地基處理→測量復(fù)核→管基施工→管道安裝→管材插接→管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 （ 1）管溝開挖 管溝開挖必須遵循“先支撐，后開挖”的原則。管溝基坑開挖時要注意每側(cè)預(yù)留 50cm 的工作面，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間。開挖棄土置于挖溝槽邊線 1m 以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還要加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時，用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上 20cm 時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中，需根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象， 將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為 20 ㎝，深為 15 ㎝的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為 60㎝，深為 50 ㎝左右的排水集井；排水溝向集水井方向的水流坡度陡于 1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔 15m 左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處設(shè)置抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。 （ 2）地基處理 管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況按設(shè)計圖紙采用松木樁、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴 露過久。 （ 3）管基施工及管道安裝 開挖完成并報監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位進(jìn)行安管作業(yè)。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊，禁止使用權(quán)用木屑或碎磚塊代替。 18 （ 4）管道接口 ① 、 混凝土 管道與管道間的接口采用 承插式連接 。 ② 、 管道與檢查井間的接口。管道與磚砌或砼澆制的檢查井連接采用中介法，即在管材或管件與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢 查井的井壁內(nèi)。 （ 5）檢查井、沉砂井、倒虹井的砌筑 檢查井、沉砂井、倒虹井 砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖及設(shè)計圖紙進(jìn)行， 沉砂井底板面比管底標(biāo)高低 300 ㎜ 。井身采用水泥砂漿滿砌水泥磚，要求灰疑均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹 20mm 厚 1： 2 水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平。 1)、砌筑井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 2)、砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核 井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 3)、檢查井內(nèi)壁用 1： 2水泥砂漿批蕩 2cm?？紤]到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應(yīng)砌筑到 5070cm就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內(nèi)壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進(jìn)行，批蕩前必須復(fù)測井底高程。 4) 、保證項(xiàng)目： a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。 b、圓井應(yīng)掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰 縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 c、砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 d、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 e、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 f、進(jìn)水口應(yīng)按設(shè)計圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵（即側(cè)入式）安裝應(yīng)垂直穩(wěn)固。 19 g、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表： 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 井身尺 寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點(diǎn) 直 徑 177。 20 每座 2 用尺量 井蓋高 程 非路面 177。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路 面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 井底高 程 D1000mm 177。 15 每座 用水準(zhǔn)儀測量 D1000mm 177。 10 5)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： a、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。 b、排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。 c、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。 d、砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 6）閉水試驗(yàn) 在檢查井砂漿強(qiáng)度達(dá)到 100%后，污水管道系統(tǒng)必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求： ①管道及檢查井外觀外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。 ②管道末回填且溝槽無積水。 ③管道溝槽內(nèi)不得有雜物。 ④全部預(yù)留孔封堵，不得有滲水現(xiàn)象。 ⑤管道兩鍛堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。 （ 7）管溝回填 1）當(dāng)管道安裝完畢且檢驗(yàn)合格后，就應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 2）閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基坑回填，管道基坑回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層填筑 20 厚度不大于 200 ㎜ ,回填密實(shí)度檢測合格后方可進(jìn)行上一層的填筑。 3） 溝槽 回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可以對管道采取限位措施?；靥顪喜蹆?nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥和有機(jī)物，當(dāng)用人工填土至管頂 700㎜以后，才能使用機(jī)械回填。 4）管道回填 ①、回填材料，管底至管頂 ，管頂 填土分層壓實(shí)。 ②、管頂 500㎜以上回填材料的壓實(shí)度為 90%。 ③、管頂 500㎜以下回填材料的壓實(shí)度，管腔為 95%，管頂至以上 50cm為 90%。 5)、檢查井及其他井室周圍的回填：路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng) 采用砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40CM；井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 第二節(jié) 頂管施工方法 21 、頂管施工工藝及流程 注 漿注漿材料準(zhǔn)備地面設(shè)備安裝 結(jié) 束洞口處理全線測量取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫 進(jìn) 洞 測 量及方向糾正排運(yùn)棄土 推 進(jìn) 出 洞工作井設(shè)備安裝放樣復(fù)核測量放線施工準(zhǔn)備下管、接口處理、中繼間安裝 、頂管設(shè)備選擇及材料計劃 頂管設(shè)備選擇 （ 1）頂管設(shè)備 22 根據(jù)施工需要，采用 D1800 的混凝土泥水加壓平衡頂管機(jī) 2 臺。 （ 2）主頂系統(tǒng) 主頂系統(tǒng)包括主頂千斤頂、油泵、液壓高壓管 路、注漿設(shè)備等，均按設(shè)備出廠設(shè)計配套使用。 （ 3）測量儀器 軸線測量采用 2全站儀、高程測量采用 DS3水準(zhǔn)儀。 材料計劃 材料選擇有資質(zhì)及供貨有保障的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，材料計劃按照施工用地移交情況及各種管徑的頂進(jìn)速度確定供應(yīng)計劃，確保頂進(jìn)過程連續(xù)，采用 II 級鋼筋混凝土管。 、頂管設(shè)備的安裝與調(diào)試 頂管機(jī)械采用泥水平衡式頂管設(shè)備。 頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤的測放進(jìn)、出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測放設(shè)備的安裝位置，安裝完成后對各項(xiàng)設(shè) 備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常時先頂進(jìn)機(jī)頭，然后再次復(fù)測標(biāo)高、軸線，再次試頂，一切正常后方可正式頂進(jìn)。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）導(dǎo)軌 導(dǎo)軌安裝應(yīng)保證兩軌道順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌的前段盡量靠近洞口，并安裝焊接牢固，用支撐在導(dǎo)軌左右兩側(cè)固定好。安裝后的導(dǎo)軌軸線偏差小于 3mm，頂面標(biāo)高控制在 0～ 3mm，兩軌道內(nèi)距偏差 177。2mm；主頂油缸 和后座的安裝也要 滿足牢固的要求 ，其水平和垂直 誤差小于 23 10mm。在土體較軟的施工段，用磚塊和水泥漿砌成一個圓弧托作為延長導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面與基坑導(dǎo)軌相一致，防止機(jī)頭出洞以后 產(chǎn)生偏低的情況。 （ 2）止水膠板 止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管的洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進(jìn)洞時膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出。 （ 3）后靠背 基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以安裝后靠背。后靠背安裝要注意使其表面與基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直。然后安裝主頂油缸架，其前端必須擱在基坑導(dǎo)軌上，后端與后靠背保持一定距離后并用木塊墊平穩(wěn)固。最后再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。 （ 4）操作平臺 在主頂油缸的上方搭上一個固定支架平臺，安裝主頂油泵、電源箱等。 （ 5）安裝千斤 頂 千斤頂安裝在固定支架上，且盡量靠近主頂油缸，千斤頂與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。 （ 5）油泵安裝、調(diào)試 油泵安裝宜設(shè)置在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少。油泵應(yīng)與千斤頂匹配。安裝完成后接通電源，用激光經(jīng)緯儀校核軸線，進(jìn)行頂進(jìn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 6）頂鐵質(zhì)量要求 頂鐵宜采用整體鑄鋼或焊接型鋼，應(yīng)有足夠的剛度，頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置，