【文章內容簡介】 定毛坯種類 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄造件 。 毛坯圖 (2)確定鑄件形狀 (1)根據(jù)第一章有關表格及《鑄工手冊》，確定外表面單邊加工余量為~3mm (2)根據(jù)《鑄工手冊》，軸可通過拔長得到，為簡化鑄造工藝，對直徑相近的臺階適當合并 (3)根據(jù)《軋制圓棒料切斷和端面加工余量》的要求，端面加工 余量確定 為 3mm 加工工藝路線 1．定位基準的選擇 以外圓為粗基準面加工端面為粗基準打中心孔，再以中心孔為基準車外圓。以確定基準面。 2．擬定工藝路線 1．確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術要求確定，同時還要綜合考慮生產類型、零件的結構形狀和加工表面的尺寸、工廠現(xiàn)有的設備情況、工件材料性質和毛坯情況等。各種加工方法的經濟精度和粗糙度如下 : 外圓表面及 孔加工的經濟精度與表面粗糙度 序號 加工方法 經濟精度（ IT） 表 面 粗 糙度 Ra(ｕ m) 適用范圍 1 粗車 11～ 13 25～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車→半精車 8～ 10 ～ 3 粗車→半精車→精車 6～ 9 ～ 4 粗車→半精車→精車→拋光 6～ 8 ～ 序號 加工方法 經濟精度（ IT） 表 面 粗 糙度 Ra(ｕ m) 適用范圍 1 鉆 12～ 13 適用于淬火鋼以外的 2 鉆→鉸 8～ 10 ～ 各種金屬 3 鉆→ 粗鉸→精鉸 7～ 8 ～ 2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后 ,就要安排加工的先后順序。零件加工順序是否合適，對加工質量、生產率和經濟性有著較大的影響。 1． 機械加工順序的安排 在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行的原則。對于工序內容復雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。 2． 加工階段的劃分 對于精度和表面質量要求較高的零件，應將粗、精加工分開進行。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質和作用不同，一 般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工家段和光整加工階段。這對于保證零件加工質量、合理使用機床設備、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處。 3． 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應力。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝路線中 的位置，應根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。如圖 14所示為熱處理工序安排圖。 毛坯 →粗加工 →半精加工 →精加工 →精磨 →細磨 ↑ ↑ 去應力退火 正火 4． 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗、劃線、去毛刺、清洗、平衡、退磁、防銹、包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 確定工序尺寸及其公差 工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差一般按經濟加工精度確定，但就其性質和特點而言，一般可以歸納為兩類： 1． 基準重合時（定位基準或 工序基準重合）工序尺寸的計算 當確定了各個工序間余量和工序所能達到的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可計算出每道工序的工序尺寸。 2． 基準不重合時工序尺寸的計算 在零件的加工過程中為了加工和檢驗的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設計基準作定位基準，會出現(xiàn)基準不重合的情況。形狀復雜的零件在加工過程中需要多次轉換定位基準，這時工藝尺寸的計算微比較復雜，應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序余量進行必要的驗算（是否夠切 ）以確定工序尺寸及其公差。 確定切削用量 粗加工時，切削量為 半加工時，切削量為 精加工，切削量為 。 孔加工時：用直徑 的鉆頭，再用直徑 9 的鉸刀，用螺紋鉆頭鉆； 機床及工藝設備的選擇 （ 1）選擇機床 選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質量，又經濟合理。 基于次原則本惰輪軸的設計所選機床如下： 數(shù)控機床、鉆床、磨床等（具體車床類型及型號請看工藝卡片）。 （ 2）選擇夾具 ① 粗車、半精車可采用定心卡盤及尾座頂尖。 ②軸孔鉆削深度小，宜選用低速鋼鉆頭。 （ 3）選擇量具 ①粗加工、半精加工可選用通用量具。 Ⅰ端面工序尺寸中無高公差，而查參考文獻知計量器具不確定度允許值為，故選擇分度值為 的游標卡尺，其不確定度值為 ，可滿足要求。 Ⅱ仿形車工序中軸向尺寸Ф 30f6 其上偏差為 +，下偏差為 +，查表并根據(jù)有關公式計算得，計量器具不確定度允許值為 ，查參考文獻選擇 分度值為 ，其 不確定值可滿足要求。 Ⅲ精加工工序為零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。故宜選用專用量具。 ⑴外圓測量宜采用卡規(guī)，測量時要注意從相互垂直的兩個方向測量。 設計工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 零件名稱 惰輪軸 材料牌號 QT60— 2 毛坯種類：鑄件 工序號 工序名稱 工序內容 設備 工藝裝備 010 毛坯鑄造 020 熱處理 1 去應力退火 030 儀表車車兩端面 平端面 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，三爪卡盤 040 粗車外圓 (1)車 床三爪卡盤夾緊一端面，另一端面用頂針頂住，加工外徑￠ 33，平端面2mm，端面留有余量，長度為 17 (2)換頭同方法車另一端面，加工外徑￠ 33，平端面 2mm，端面留有余量，長度為 26 (3)中間厚度 8 兩側面 粗車，車到 10 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 050 半精車外圓 (1) 用頂針和卡盤固定兩端面，加工外徑￠，長度為 19 (2) 換頭用頂針和卡盤固定兩端面，加工外徑￠，長度為 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 060 精車外圓 (1