惰輪軸工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-12-14 04:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定毛坯種類 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄造件 。 毛坯圖 (2)確定鑄件形狀 (1)根據(jù)第一章有關(guān)表格及《鑄工手冊》，確定外表面單邊加工余量為~3mm (2)根據(jù)《鑄工手冊》，軸可通過拔長得到，為簡化鑄造工藝，對直徑相近的臺階適當(dāng)合并 (3)根據(jù)《軋制圓棒料切斷和端面加工余量》的要求，端面加工 余量確定 為 3mm 加工工藝路線 1．定位基準(zhǔn)的選擇 以外圓為粗基準(zhǔn)面加工端面為粗基準(zhǔn)打中心孔，再以中心孔為基準(zhǔn)車外圓。以確定基準(zhǔn)面。 2．?dāng)M定工藝路線 1．確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸、工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況、工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如下 : 外圓表面及 孔加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（ IT） 表 面 粗 糙度 Ra(ｕ m) 適用范圍 1 粗車 11～ 13 25～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車→半精車 8～ 10 ～ 3 粗車→半精車→精車 6～ 9 ～ 4 粗車→半精車→精車→拋光 6～ 8 ～ 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（ IT） 表 面 粗 糙度 Ra(ｕ m) 適用范圍 1 鉆 12～ 13 適用于淬火鋼以外的 2 鉆→鉸 8～ 10 ～ 各種金屬 3 鉆→ 粗鉸→精鉸 7～ 8 ～ 2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后 ,就要安排加工的先后順序。零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 1． 機(jī)械加工順序的安排 在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。 2． 加工階段的劃分 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一 般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工家段和光整加工階段。這對于保證零件加工質(zhì)量、合理使用機(jī)床設(shè)備、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處。 3． 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝路線中 的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。如圖 14所示為熱處理工序安排圖。 毛坯 →粗加工 →半精加工 →精加工 →精磨 →細(xì)磨 ↑ ↑ 去應(yīng)力退火 正火 4． 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)、劃線、去毛刺、清洗、平衡、退磁、防銹、包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 確定工序尺寸及其公差 工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為兩類： 1． 基準(zhǔn)重合時(shí)（定位基準(zhǔn)或 工序基準(zhǔn)重合）工序尺寸的計(jì)算 當(dāng)確定了各個(gè)工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計(jì)算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可計(jì)算出每道工序的工序尺寸。 2． 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算 在零件的加工過程中為了加工和檢驗(yàn)的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀復(fù)雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時(shí)工藝尺寸的計(jì)算微比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計(jì)算，并對工序余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算（是否夠切 ）以確定工序尺寸及其公差。 確定切削用量 粗加工時(shí)，切削量為 半加工時(shí)，切削量為 精加工，切削量為 。 孔加工時(shí)：用直徑 的鉆頭，再用直徑 9 的鉸刀，用螺紋鉆頭鉆； 機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 （ 1）選擇機(jī)床 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。 基于次原則本惰輪軸的設(shè)計(jì)所選機(jī)床如下： 數(shù)控機(jī)床、鉆床、磨床等（具體車床類型及型號請看工藝卡片）。 （ 2）選擇夾具 ① 粗車、半精車可采用定心卡盤及尾座頂尖。 ②軸孔鉆削深度小，宜選用低速鋼鉆頭。 （ 3）選擇量具 ①粗加工、半精加工可選用通用量具。 Ⅰ端面工序尺寸中無高公差，而查參考文獻(xiàn)知計(jì)量器具不確定度允許值為，故選擇分度值為 的游標(biāo)卡尺，其不確定度值為 ，可滿足要求。 Ⅱ仿形車工序中軸向尺寸Ф 30f6 其上偏差為 +，下偏差為 +，查表并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算得，計(jì)量器具不確定度允許值為 ，查參考文獻(xiàn)選擇 分度值為 ，其 不確定值可滿足要求。 Ⅲ精加工工序?yàn)榱慵旯こ叽?，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。故宜選用專用量具。 ⑴外圓測量宜采用卡規(guī)，測量時(shí)要注意從相互垂直的兩個(gè)方向測量。 設(shè)計(jì)工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件名稱 惰輪軸 材料牌號 QT60— 2 毛坯種類：鑄件 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 010 毛坯鑄造 020 熱處理 1 去應(yīng)力退火 030 儀表車車兩端面 平端面 數(shù)控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，三爪卡盤 040 粗車外圓 (1)車 床三爪卡盤夾緊一端面，另一端面用頂針頂住，加工外徑￠ 33，平端面2mm，端面留有余量，長度為 17 (2)換頭同方法車另一端面，加工外徑￠ 33，平端面 2mm，端面留有余量，長度為 26 (3)中間厚度 8 兩側(cè)面 粗車，車到 10 數(shù)控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 050 半精車外圓 (1) 用頂針和卡盤固定兩端面，加工外徑￠，長度為 19 (2) 換頭用頂針和卡盤固定兩端面，加工外徑￠，長度為 數(shù)控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 060 精車外圓 (1
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