【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原則9：預(yù)測(cè)可能的失敗方式 必須預(yù)測(cè)各種可能出現(xiàn)的失?。ɑ蛘呤〗M合），及其產(chǎn)生的影響。針對(duì)各種可能的失敗，設(shè)想預(yù)防的措施和應(yīng)急方案。 企業(yè)的新流程設(shè)計(jì)以后，在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中模擬新的流程，同時(shí)進(jìn)行定量和定性的分析，集中檢驗(yàn)新流程的性能。定量和定性分析是從部分再設(shè)計(jì)的流程開(kāi)始，得到的結(jié)果用于流程的進(jìn)一步的優(yōu)化和作為備選方案的篩選依據(jù)?；静襟E如下： （1）按照新的流程畫(huà)出流程圖。 （2）給出衡量輸出的績(jī)效指標(biāo)，并且確認(rèn)績(jī)效指標(biāo)的水平。 在現(xiàn)實(shí)中，評(píng)價(jià)一個(gè)流程的可行性的標(biāo)準(zhǔn)往往具有多重性，有時(shí)標(biāo)準(zhǔn)中也還包含著相互矛盾的成分。此時(shí)就需要平衡系統(tǒng)的各個(gè)部分，比如一個(gè)系統(tǒng)的有效性將導(dǎo)致流程對(duì)突發(fā)事件適應(yīng)性差的結(jié)果，如果提高流程的適應(yīng)性就會(huì)限制流程的效率。因此在這種情況下，就需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，弄清下游流程的實(shí)際需求。 （3）選擇部分流程進(jìn)行試點(diǎn)，從中積累經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)總結(jié)失敗的教訓(xùn)，這些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對(duì)于其他部分的流程再造都可以借鑒。 在完成流程的模擬分析以后，就需要為新設(shè)計(jì)流程制定實(shí)施計(jì)劃。確保新設(shè)計(jì)流程正常運(yùn)行，包括下列內(nèi)容： (1)在組織中建立流程管理系統(tǒng) 以各種流程為基本控制單元，對(duì)流程規(guī)劃、設(shè)計(jì)、構(gòu)造和調(diào)控等所有環(huán)節(jié)實(shí)行系統(tǒng)管理，全面協(xié)調(diào)各種流程的匹配關(guān)系。 (2)建立有效的組織保障 必須建立有效的組織保障，才能保障流程的管理工作的連續(xù)性和長(zhǎng)期性。制定各種流程之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。 (3)規(guī)劃新流程實(shí)施的時(shí)間表 排定切換新舊流程的順序和時(shí)間，這需要考慮風(fēng)險(xiǎn)和受益之間的平衡。 按照轉(zhuǎn)變計(jì)劃，在組織中實(shí)施新設(shè)計(jì)流程，同時(shí)還需要為新流程購(gòu)買(mǎi)技術(shù)，培訓(xùn)員工。對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行再分配。編寫(xiě)新流程的相關(guān)文件。 另外為新流程設(shè)置考核體系 (1)考核的目標(biāo) 根據(jù)流程輸出的內(nèi)容，在質(zhì)量和數(shù)量?jī)蓚€(gè)維度上設(shè)置考核的目標(biāo)。要求目標(biāo)清晰明確，盡可能使用量化指標(biāo)，使輸出的結(jié)果便于評(píng)估。個(gè)人目標(biāo)需要和流程目標(biāo)保持一致，流程目標(biāo)相容于整個(gè)組織的目標(biāo)。目標(biāo)的設(shè)置特別要反映出對(duì)顧客要求的反應(yīng)速度和服務(wù)質(zhì)量。 (2)分配制度 明確獎(jiǎng)懲制度，在行為方式和獎(jiǎng)酬之間建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。 因?yàn)閮?nèi)外部環(huán)境是不斷變化的，對(duì)系統(tǒng)的要求也是隨時(shí)間而改變的。系統(tǒng)適應(yīng)這些要求是很重要的，因此再設(shè)計(jì)流程必須不斷地進(jìn)行，以適應(yīng)未來(lái)環(huán)境的變化。 同時(shí)，為了鞏固企業(yè)流程再造項(xiàng)目的成果，還需要把適應(yīng)環(huán)境變化，采取變革的行為融入企業(yè)文化之中，使員工具有變革意識(shí)。另外，在選拔新的高層領(lǐng)導(dǎo)人的時(shí)候，候選人要具有這種變革的意識(shí)，這是選拔企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的必要條件之一，否則，多年的努力會(huì)付諸東流。如圖23流程的維護(hù)。第三章　企業(yè)流程再造的相關(guān)方法在進(jìn)行企業(yè)流程再造的過(guò)程中我們可以采用科學(xué)的方法，這些方法來(lái)源于相關(guān)領(lǐng)域的研究成果。已經(jīng)被證明是行之有效的。這些方法確保了企業(yè)流程再造的成功。方法一般由下列三部分內(nèi)容組成(1)方法的定義，相關(guān)概念和支持理論。(2)方法的具體內(nèi)容，包括專(zhuān)用語(yǔ)言和圖形。專(zhuān)用語(yǔ)言和圖形可以明確地表達(dá)和描述關(guān)鍵信息，把復(fù)雜的客觀現(xiàn)實(shí)，通過(guò)形象的語(yǔ)言和圖形表達(dá)出來(lái)。方便人們的理解和交流。語(yǔ)言和圖形的應(yīng)用可以保留有價(jià)值的信息，剔除不真實(shí)信息。(3)方法的適用范圍在不同的階段可以使用不同的方法，根據(jù)各階段要完成的任務(wù)，精心配置方法。確保流程再造的順利進(jìn)行。方法促進(jìn)了企業(yè)流程再造，提高了從組織成員中得到知識(shí)和信息的速度和準(zhǔn)確性。便于組織成員有效地交流信息。80年代末，由RobinCooper與RobertKaplan提出了作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting），簡(jiǎn)稱(chēng)ABC法，按照各項(xiàng)作業(yè)消耗資源的多少把成本費(fèi)用分?jǐn)偟阶鳂I(yè)，再按照各產(chǎn)品發(fā)生的作業(yè)多少把成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品。作業(yè)會(huì)造成資源的消耗，產(chǎn)品的形成又會(huì)“消耗”一系列的作業(yè)。作業(yè)成本計(jì)算在成本核算上突破產(chǎn)品這個(gè)界限，使成本核算深入到作業(yè)層次；它以作業(yè)為單位收集成本，并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本庫(kù)”的成本按作業(yè)動(dòng)因分配到產(chǎn)品。作業(yè)成本法在成本核算和成本控制等方面都與傳統(tǒng)成本法有根本的不同，對(duì)促進(jìn)和提高企業(yè)的管理水平也是傳統(tǒng)的成本方法所不能比擬的。作業(yè)成本法提供了充分、準(zhǔn)確、及時(shí)和相關(guān)性的信息，以優(yōu)先考慮顧客的滿意程度為目標(biāo)，以顧客所關(guān)心的成本、質(zhì)量、時(shí)間和創(chuàng)新為著眼點(diǎn)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品形成過(guò)程的價(jià)值鏈的分析，盡量消除非增值的作業(yè)，降低浪費(fèi)。其主要的分析手段是重點(diǎn)分析實(shí)際成本與理想成本的差額。 作業(yè)成本計(jì)算涉及的概念：其內(nèi)在聯(lián)系如圖31所示： 資源(Resources)資源是成本的源泉，一個(gè)企業(yè)的資源包括有直接人工、直接材料、生產(chǎn)維持成本（如采購(gòu)人員的工資成本）、間接制造費(fèi)用、以及生產(chǎn)過(guò)程以外的成本（如廣告費(fèi)用）。作業(yè)(Activity)作業(yè)是工作的各個(gè)單位，資源按照一定的相關(guān)性進(jìn)入作業(yè)，例如，在一個(gè)顧客服務(wù)部門(mén)，作業(yè)包括處理顧客定單、解決產(chǎn)品問(wèn)題以及提供顧客報(bào)告三項(xiàng)作業(yè)。作業(yè)中心(ActivityCenter)相關(guān)的作業(yè)歸入一個(gè)作業(yè)中心。它提供有關(guān)每項(xiàng)作業(yè)的成本信息，每項(xiàng)作業(yè)所耗資源的信息以及作業(yè)執(zhí)行情況的信息。資源動(dòng)因(ResourcesDriver)資源動(dòng)因是分配作業(yè)所耗資源的依據(jù)。分配到作業(yè)的每一種資源就成為該作業(yè)成本庫(kù)的一項(xiàng)成本要素。成本要素的知識(shí)有助于管理資源。成本要素的價(jià)值在于它們清晰地揭露了哪些資源需要重新配置和利用。作業(yè)成本庫(kù)(ActivityCostPool)作業(yè)成本庫(kù)是與一項(xiàng)作業(yè)有關(guān)的所有成本要素的總和。作業(yè)成本庫(kù)的總成本反映出作業(yè)消耗的資源，因而有助于選擇成本管理中的優(yōu)選項(xiàng)目。作業(yè)動(dòng)因(ActivityDriver)作業(yè)動(dòng)因反映了成本對(duì)象對(duì)作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系，每一個(gè)作業(yè)成本庫(kù)都要通過(guò)作業(yè)動(dòng)因分配到成本對(duì)象。成本對(duì)象(CostObjects)、成本要素(CostElement)成本對(duì)象是成本分配的終點(diǎn)，它可以是產(chǎn)品也可以是服務(wù)。分配到產(chǎn)品或服務(wù)的成本反映了成本對(duì)象消耗的作業(yè)成本。作業(yè)成本法的運(yùn)作程序在實(shí)際運(yùn)用中，作業(yè)成本法的基本程序如下：（1）確認(rèn)主要作業(yè)，確認(rèn)作業(yè)中心。確認(rèn)和計(jì)量各種資源耗費(fèi)。一個(gè)作業(yè)中心即是生產(chǎn)程序的一部分。如檢驗(yàn)中心就是一個(gè)作業(yè)中心。按照作業(yè)中心披露成本信息，便于管理層控制作業(yè)，評(píng)估業(yè)績(jī)。如圖32作業(yè)成本法的運(yùn)作程序。價(jià)值鏈的分析是作業(yè)成本法的基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)價(jià)值鏈的分析，可以判定哪些是增值性的作業(yè)，哪些是非增值性的作業(yè)，從而在建立之初便著手優(yōu)化工序流程，減少非增值性作業(yè)使流程趨于合理。在價(jià)值鏈分析的基礎(chǔ)上，以能夠識(shí)別單位產(chǎn)品、產(chǎn)品明細(xì)、產(chǎn)品批次為標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)備為基本單位，組合相關(guān)聯(lián)的作業(yè)，組成一個(gè)作業(yè)中心。作業(yè)成本法的首要工作就是作業(yè)的認(rèn)定。作業(yè)（Activity）是工作的各個(gè)單位(UnitsOfWork)。作業(yè)的類(lèi)型和數(shù)量會(huì)隨著企業(yè)的不同而不同。常見(jiàn)的分類(lèi)方法是將作業(yè)按作業(yè)水平的不同，分為單位水平作業(yè)、批水平作業(yè)、產(chǎn)品水平作業(yè)及設(shè)備水平作業(yè)四類(lèi)。單位水平作業(yè)（Unit－LevelActivities）是生產(chǎn)單位產(chǎn)品時(shí)所從事的作業(yè)，例如直接材料和直接人工成本等，這種作業(yè)的成本與產(chǎn)量成比例變動(dòng)，如果產(chǎn)量增加一倍時(shí)，則直接人工成本也會(huì)增加一倍。批水平作業(yè)（Batch－LevelActivities）是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè)，例如對(duì)每批產(chǎn)品的機(jī)器準(zhǔn)備、訂單處理、原料處理、檢驗(yàn)及生產(chǎn)規(guī)劃等。這種作業(yè)的成本與產(chǎn)品批數(shù)成比例變動(dòng)，是該批產(chǎn)品所有單位產(chǎn)品的固定（或共同）成本。例如機(jī)器從生產(chǎn)某批產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一批產(chǎn)品時(shí)，就需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行準(zhǔn)備。當(dāng)生產(chǎn)批數(shù)愈多時(shí)，機(jī)器準(zhǔn)備成本就愈多，但與產(chǎn)量多少無(wú)關(guān)。產(chǎn)品水平作業(yè)（Product－LevelActivities）是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè)，這種作業(yè)的目的是服務(wù)于各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷(xiāo)售。例如對(duì)一種產(chǎn)品編制材料清單（BillsOfMaterials）、數(shù)控規(guī)劃、處理工程變更、測(cè)試線路等。這種作業(yè)的成本與單位數(shù)和批數(shù)無(wú)關(guān)，但與生產(chǎn)產(chǎn)品的品種成比例變動(dòng)。維持水平作業(yè)（Facility－LevelActivities）是為維持工廠生產(chǎn)而從事的作業(yè)，例如工廠管理、暖氣及照明及廠房折舊等。這種作業(yè)的成本，為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。作業(yè)水平的分類(lèi)能為作業(yè)成本信息的使用者和設(shè)計(jì)者提供幫助，因?yàn)樽鳂I(yè)水平與作業(yè)動(dòng)因的選擇有著內(nèi)在關(guān)系。從這我們也可以看出，傳統(tǒng)成本法只考慮了單位水平作業(yè)，因此其制造費(fèi)用的分配主要采用與單位有關(guān)動(dòng)因的概念。資源是企業(yè)生產(chǎn)耗費(fèi)的最原始形態(tài)。如果把整個(gè)企業(yè)看成是一個(gè)與外界進(jìn)行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng)，則所有進(jìn)入該系統(tǒng)的人力、物力、財(cái)力等都屬于資源范疇。因此，資源可以簡(jiǎn)單地區(qū)分為：（1）貨幣資源（2）材料資源（3）人力資源（4）動(dòng)力資源等幾類(lèi)。有關(guān)各類(lèi)資源耗費(fèi)的信息可從企業(yè)的總分類(lèi)賬得到。值得一提的是，作業(yè)成本計(jì)算法并不改變企業(yè)所耗資源的總額；作業(yè)成本計(jì)算法改變的只是資源總額在各種產(chǎn)品之間的分配額以及資源總額在存貨和銷(xiāo)售成本之間的分配額。（2）確立各類(lèi)資源的資源動(dòng)因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對(duì)象（作業(yè)），據(jù)此計(jì)算出作業(yè)中該成本要素的成本額。按照作業(yè)成本計(jì)算的規(guī)則：作業(yè)決定著資源的耗用量，資源耗用量的高低與最終產(chǎn)品沒(méi)有直接關(guān)系。專(zhuān)家們將這種資源消耗量與作業(yè)間的關(guān)系稱(chēng)作資源動(dòng)因，資源動(dòng)因聯(lián)系著資源和作業(yè)，它把總分類(lèi)賬上的資源成本分配到作業(yè)。（3）各個(gè)作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務(wù)或顧客）。即將成本庫(kù)中的費(fèi)用分配到各產(chǎn)品中去。其基本規(guī)則是：產(chǎn)出量的多少?zèng)Q定著作業(yè)的耗用量。傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)通過(guò)假定數(shù)量是唯一的動(dòng)因，因而過(guò)分簡(jiǎn)化了成本的產(chǎn)生過(guò)程和核算過(guò)程。在過(guò)去高度人工密集型的企業(yè)里，對(duì)動(dòng)因所作的這種簡(jiǎn)單假定不會(huì)嚴(yán)重地歪曲產(chǎn)品的成本。因?yàn)樯a(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工，二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù)，而制造費(fèi)用作為生產(chǎn)成本中的“雜項(xiàng)集合體”（Catchall）則并不重要（僅有少量的機(jī)器需要折舊和較低的服務(wù)成本）。然而，在今天高度自動(dòng)化的工廠環(huán)境里，情況則是大大的不同了。由于自動(dòng)化意味著更高的折舊費(fèi)用、動(dòng)力和其他同機(jī)器相關(guān)的費(fèi)用，大多數(shù)制造成本均落入制造費(fèi)用范疇。顯然，這種情況下假定人工“驅(qū)動(dòng)”制造費(fèi)用將導(dǎo)致不準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計(jì)算。而將數(shù)量動(dòng)因擴(kuò)展到一系列更為復(fù)雜的非數(shù)量動(dòng)因，使得產(chǎn)品成本各組成項(xiàng)目“各得其所”地適用不同的動(dòng)因，這無(wú)疑會(huì)改善制造費(fèi)用分配，同時(shí)產(chǎn)生更為準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計(jì)算。作業(yè)動(dòng)因是分配作業(yè)成本到產(chǎn)品或勞務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。它們計(jì)量了每類(lèi)產(chǎn)品消耗作業(yè)的頻率，反映了產(chǎn)品對(duì)作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系。作業(yè)動(dòng)因與前述的作業(yè)分類(lèi)有關(guān)。如是單位水平作業(yè)，則作業(yè)動(dòng)因是產(chǎn)量；如是批別水平作業(yè)，則作業(yè)動(dòng)因是產(chǎn)品的批量。當(dāng)作業(yè)動(dòng)因計(jì)量的耗費(fèi)等于或接近于產(chǎn)品對(duì)作業(yè)的實(shí)際耗費(fèi)時(shí)，則產(chǎn)品成本就能得到準(zhǔn)確的核算。作業(yè)動(dòng)因是產(chǎn)品和作業(yè)的聯(lián)系，代表了產(chǎn)品或工藝的設(shè)計(jì)的改善機(jī)會(huì)。作業(yè)成本法的計(jì)算公式首先依據(jù)每個(gè)作業(yè)所消耗的資源，計(jì)算出各個(gè)作業(yè)的成本，然后按照產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)作業(yè)、作業(yè)動(dòng)因計(jì)算產(chǎn)品的成本。在企業(yè)流程再造時(shí)應(yīng)用ABC方法，對(duì)重點(diǎn)的流程進(jìn)行分析，可以量化流程實(shí)際消耗的資源，發(fā)現(xiàn)消耗大量資源的活動(dòng)，為再設(shè)計(jì)流程提供依據(jù)，在新設(shè)計(jì)流程完成以后，對(duì)新流程進(jìn)行評(píng)估。IDEF方法（IntegratedDefinitionFunctionModeling整合性定義方法論）最早源自美國(guó)空軍的整合式電腦輔助制造計(jì)劃(IntegratedComputerAidedManufacturing，ICAM)，主要用于改善制造作業(yè)流程。主要技術(shù)取自結(jié)構(gòu)化分析與設(shè)計(jì)方法（StructuredAnalysisandDesignTechnique，SADT）。用以充分掌握并描述企業(yè)流程及各種活動(dòng)。IDEF方法是由一系列的方法組成，是一種系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)方法，借助圖形，清楚而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿枋鳊嫶蠖鴱?fù)雜的系統(tǒng)，已經(jīng)被列入美國(guó)聯(lián)邦咨詢處理標(biāo)準(zhǔn)（FederationInformationProcessing，F(xiàn)IP183，F(xiàn)IP184）。在進(jìn)行企業(yè)流程再造項(xiàng)目時(shí)采用IDEF方法，可以對(duì)系統(tǒng)厐大的組織進(jìn)行快速有效的描述、分析、更改。IDEF方法群包括：IDEF0建立功能模型的建模方法和過(guò)程IDEF1建立信息模型的建模方法和過(guò)程IDEF3獲取過(guò)程描述的具體方法IDEF方法用于組織和系統(tǒng)的決策、行動(dòng)和活動(dòng)的建模。IDEF0使用一種容易理解的圖形語(yǔ)言，代表一個(gè)真實(shí)系統(tǒng)，有效的IDEF0模型有助于組織系統(tǒng)分析，便于模型的構(gòu)造者和流程的執(zhí)行者交流。另外IDEF0建模方法確立了分析的范圍，流程的設(shè)計(jì)者使用IDEF0方法，提高了認(rèn)識(shí)和決策的一致性。IDEF0模型的建立是企業(yè)流程再造的首要任務(wù)。圖33是基本的IDEF0模型圖?？驁D表示一種活動(dòng)，是IDEF0最基本的元件，通常使用動(dòng)詞描述活動(dòng)特性。箭頭表示輸入(INPUT)，控制(CONTROL)，輸出(