【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)欄選項 根據(jù)實際圖形選擇。 裝訂線選項 選擇。 對中符號選項 不選。 插入圖幅塊 在 AutoCAD中也可以用插入塊的方式設(shè) 置圖幅，圖幅和標題欄圖塊名稱如下： a. A4～ A0 X向零件圖幅塊名分別為： A4L， A3L， A2L， A1L， A0L。 b. A4～ A0 Y向零件圖幅塊名分別為： A4YL， A3YL， A2YL， A1YL， A0YL。 c. A4～ A0 X向組件圖幅塊名分別為： A4Z， A3Z， A2Z， A1Z， A0Z。 d. A4～ A0 Y向組件圖幅塊名分別為： A4YZ， A3YZ， A2YZ， A1YZ， A0YZ。 e. 零件圖標題欄塊名為“ BTL”，裝配圖為“ BTZH”。 6 尺寸及文字標注 裝配圖上的尺寸 裝配圖上的尺寸 可劃分成四大類：輪廓尺寸、特性尺寸、安裝尺寸和配合尺寸。 尺寸 外廓的最大尺寸，即長寬高。 輪廓尺寸的作用： a. 為下一級部件或零件設(shè)計提供必要的尺寸； b. 顯示所占空間（安裝時參考）； c. 為包裝運輸提供數(shù)據(jù)。 特性尺寸 為實現(xiàn)某種工作性能必須保證的尺寸。 特性尺寸通常有如下幾種： a. 傳動的中心距，必須強調(diào)對于齒輪傳動、蝸桿傳動的中心距，除了要標注中心距公稱尺寸外還必須標注中心距的偏差值，這是為了保證正確嚙合的重要條件。對于帶傳動和鏈傳動只標注中心距的公稱尺寸而不必標注中心距偏差，因 為這兩種傳動的中心距通常都設(shè)計成可調(diào)的； b. 直線運動件的行程、擺動件的擺角； 有特殊要求的零件尺寸如螺旋的導(dǎo)程、螺旋的頭數(shù)等。 安裝尺寸 a. 軸線的位置； b. 電機或減速機的中心高； Q/HBS 010— 20xx 企業(yè) () 7 c. 地腳螺栓孔的位置和直徑； d. 地腳凸緣尺寸； e. 欲與其它軸配合的軸孔的尺寸及其所要求的配合種類及精度等級； f. 欲與其它孔配合的外伸軸的尺寸及其所要求的配合種類及精度等級； g. 欲與其它零部件連接的法蘭盤的尺寸（包含直徑、連接件所在的直徑、連接件所用的孔徑和數(shù)量等）。 配合尺寸 配合尺寸 通常有以下幾種： a. 軸與傳動件內(nèi)孔的配合； b. 軸與軸承內(nèi)孔的配合； c. 軸承外徑與機座孔的配合； d. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合。 標注配合尺寸時，還必須同時標注配合種類及其精度等級。 長孔的標注方法 長孔采用在指引線的水平線上標注“數(shù)量 寬度 長度”，同時從長孔一側(cè)的半圓上引出指引線，并在指引線的水平線上標注“ R”。 管螺紋標注 31G1A3332Rc1/ 2 R3/4 圖 3 管螺紋的標注一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出或由對稱心處引出（圖 3）。 管螺紋的標記 見表 2。 表 2 螺紋類別 標準編號 特征代號 標記示例 螺紋副標記示例 附注 非螺紋密封的 管螺紋 GB 730787 G G11/2A G1/2— LH G11/2G11/2A 外螺紋公差等級分 A 級和 B級兩種 內(nèi)螺紋公差等級只有一種 用螺紋密封的管螺紋 圓錐外螺紋 GB 703687 R R1/2— LH Rc11/2R11/2 內(nèi)外螺紋均只有一種公差帶 圓錐內(nèi) 螺紋 Rc Rc1/2 Rc11/2R11/2A— LH 圓柱內(nèi)螺紋 Rp Rp1/2 Rp11/2R11/2 簡化注法 尺寸的簡化注法按 GB/T — 1996《技術(shù)制圖 簡化表示法 第 2部分：尺寸注法》執(zhí)行。 有幾種孔的尺寸允許使用簡化方法標注，這些方法已經(jīng)做成了具有屬性的“標準塊”，可直接插入使用。在“標準塊”中，孔的數(shù)量、直徑、深度等都被設(shè)置成變量，可以根據(jù)實際設(shè)計尺寸輸入，也可以根據(jù)變化修改。 Q/HBS 010— 20xx 8 61 62 63 不通的光孔的簡化注法（塊名為 KG）見圖 41，分母中的箭頭表示孔深。 不通的螺紋孔的簡化注法（塊名為 KL）見圖 42，分子中的箭頭表示螺紋深，分母中的箭頭表示鉆孔深。 圖 4 埋頭螺釘孔的簡化注法（塊名為 KMT）見圖 51。 沉頭孔的簡化 注法（塊名為 KCT）見圖 52；可以用于盤頭螺釘孔、內(nèi)六角螺栓孔和孔端锪平（魚眼坑），分母中的箭頭表示沉孔深。 圖 5 板件厚度原用 84 年國標，標注符號為“δ”，現(xiàn)改為 96 年國標，標注符號 “ t”見圖 7?？赡苡玫降娜N情況，塊名分別為： HD、 HDO和 HDX。 a. HD用來標注不注明粗糙度的板件厚度（圖 61），只有一個變量（厚度）； b. HDO用來標注表面不加工的板件厚度（圖 62），只有一個變量（厚度）； c. HDX用來標注表面經(jīng)機械加工的板件厚度（圖 73），其中有兩個變量（厚度和粗糙度值）。 圖 6 中心孔標注 41 4251 52Q/HBS 010— 20xx 企業(yè) () 9 中心孔的標注采用簡化表示方法（圖 7）。 中心孔只采用完工零件上必須保留和不允許保留兩種表示方法，必須保留的中心孔表示方法見圖 71和圖 72，不允許保留中心孔的表示方法見圖 73。 圖 7 裝配圖中零、部件序號的編寫方法 零、部件序號表示采用在指引線的水平線上填寫序號的方式。 相同的零、部件只有一個序號，一般只標注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標注。 指引線自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點，圓點半徑為 。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可在指 引線末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。 幾個零件的連接處不易分清時，應(yīng)先局部放大再標注序號。 指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。 裝配圖中序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。 裝配圖中的序號應(yīng)按順時針或逆時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個視圖上按水平或垂直方向順次排列。 序號分類 a. 專用零部件序號用 1， 2， 3，?? 表示； b. 借用件序號用 A1， A2， A3，?? 表示； c. 標準件序號用 B1， B2， B3，?? 表示； d. 外購件序號用 C1， C2， C3，?? 表示。 e. 通 用件（公司標準件）序號用 D1， D2， D3，?? 表示。 大小 a. 所有標注（包括表面粗糙度、形位公差）的數(shù)值和文字字高均為 ； b. 技術(shù)要求 ”四個字的字高為 7mm； c. 其余圖面上的所有文字字高均為 5mm（包括件號、視圖標號、技術(shù)要求內(nèi)容、右上角統(tǒng)一標注的“其余”兩字等）； 技術(shù)要求 技術(shù)要求只有一條時不寫序號。 技術(shù)要求各條款的順序盡量符合加工工藝的順序。 技術(shù)要求最后一條的末尾用句號，其余各條的末尾用分號。 技術(shù)要求中有“未注倒角 n 450”的條款時，圖中必須將未注的倒角畫出來。 技術(shù)要求中需說明輸送機的線速度、裝配順序及要求、調(diào)整方法等。 技術(shù)要求中常用語示例： a. 調(diào)質(zhì) HB220250； b. 表面（齒面）淬火硬度 HRC40－ 45； c. 未注倒角 145176。； d. 鑄造圓角 R5； 72GB1458571A4/73GB14585GB14585Q/HBS 010— 20xx 10 e. 未注彎曲半徑 R2； f. 銳邊倒鈍； g. 表面發(fā)黑處理； h. 表面鍍鋅鈍化處理； i. 表面鍍裝飾鉻； j. 表面鍍硬鉻拋光； k. 表面拋光處理； l. 表面噴塑處理； m. 左右對稱各 1件； n. 焊縫規(guī)范光滑。 7 標題欄和明細表填寫 標題欄和明細表 數(shù)量、 所屬圖號和所屬裝配 標題欄中“數(shù)量”一欄一般只填寫上一級部件圖中所包含的數(shù)量，當所填寫數(shù)量的零部件不完全一樣時，數(shù)字前加“共”字樣，如“共 2”?！八鶎賵D號”和“所屬裝配”為上一級部件的圖樣代號，對部機總裝圖，“所屬圖號”欄填寫項目名稱，“所屬裝配”欄空缺。左右對稱部件所包含的左右對稱零件的“數(shù)量”欄中，應(yīng)填寫其在左右對稱部件上一級部件中的總數(shù)?！八鶎賵D號”欄中填寫左右對稱部件的圖號，“所屬裝配”欄中填寫左右對稱部件上一級部件的圖號。 材料欄 標題欄中材料欄應(yīng)按規(guī)定插入相應(yīng)的塊名（見附錄 B）。 明細表 電氣開 關(guān)及元器件不在明細表中列出，通用件（公司標準件）作為外購件列出。 明細表序號 明細表序號按 。 明細表備注欄 明細表的備注一欄填寫內(nèi)容為：鏈輪的節(jié)距和齒數(shù)（如 P=， Z=18）；齒輪的模數(shù)和齒數(shù)（如m=2,Z=20） ；帶輪的齒型和節(jié)圓（如 A型，φ 100）；外購件的制造廠家；標準件的特殊要求（如鍍鋅、發(fā)黑、鍍鉻等）；無圖零件的說明；型材的說明； 所屬表格圖的圖號等 。