【文章內(nèi)容簡介】 程師從事可靠性質(zhì)量控制，通過數(shù)年的研究和實踐，首創(chuàng)了 6δ 管理方法，極大程度地限制了不合格產(chǎn)品流入下道工序，保證了裝配的質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。摩托羅拉公司 1987 年開始導入 6δ 管理，僅僅用了 2 年時間，就獲得了美國馬可姆波里奇國家質(zhì)量獎。3 年后，公司的 6δ管理戰(zhàn)略取得了空前的成功，在此過程中節(jié)約的成本超過 20 億美元。隨后，德州儀器公司、聯(lián)信公司等在各自的制造流程中推廣 6δ 管理，并獲得成功。90 年代后期，CE 開始推行 6δ 管理模式并取得輝煌業(yè)績，使得 6δ 管理名聲大振。6δ 管理很快受到其他世界級大公司的關注，不僅很多美國公司，而且日本和韓國企業(yè)也紛紛實施這種先進的管理方法。目前，幾乎所有《財富》500 強企業(yè)都實施了 6δ 管理戰(zhàn)略。3）王軍強、孫樹棟等提出了一種新的管理方法并在其指導下構建了生產(chǎn)計劃管理與控制模型 [7]；尹超、尹勝等構建了基于制造執(zhí)行系統(tǒng)等先進管理思想的車用空調(diào)車間集成化生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)，并研究了基于遺傳算法的車用空調(diào)裝配車間生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)調(diào)度方法和裝配線生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行情況可視化動態(tài)監(jiān)控技術 [8]；王琦峰，閻春平等提出了一種基于知識集成的車間制造系統(tǒng)運行模式 [9]；王琦峰、劉飛等提出了一種面向服務的離散車間可重構制造執(zhí)行系統(tǒng)，提出了一個四維的系統(tǒng)模型，并進行了系統(tǒng)開發(fā)和應用試點 [10]；王軍強、孫樹棟等采用組件化的軟件開發(fā)方法，開發(fā)了滿足企業(yè)個性化去求的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) [11]。4）準時制生產(chǎn)（JIT）準時制生產(chǎn)方式的概念最早起源于裝配線的引入時期。享利福特首創(chuàng)了流水線生產(chǎn)思想，并首先將其應用于 T 型車的生產(chǎn)。經(jīng)過長期的發(fā)展形成了 JIT 生產(chǎn)方式，5 / 56豐田生產(chǎn)方式則成為了 JIT 生產(chǎn)方式的代表。按美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者 John Karfoik 的說法 JIT 是日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式。（4）人員管理華南理工大學廣州學院史麗華 [12]對生產(chǎn)管理人員激勵策略進行了研究。在人員管理方面人本管理作為新興的管理理論前沿，受到大批國內(nèi)學者的重視，并取得了不少令人矚目的研究成果。黃楠森等人認為“人”與“物”是相對的，與以人為本相反的原則是以物為本。徐瓊認為“在人與物的關系中, 重視人與物的差別, 做到人與物的協(xié)調(diào), 而不是使人成為物的附庸或一部分” ；同時強調(diào)，不應把人和物完全孤立，應該從既相互聯(lián)系又有區(qū)別的兩個方面進一步分析“人本”的內(nèi)涵。王敏則從企業(yè)管理的角度指出“人本管理是與‘以物為中心’的管理思想相對應的概念” ，從而提倡把人作為企業(yè)管理的核心和企業(yè)最重要的資源。李士坤指出人本管理中的人不能偏頗地理解為個人，但也不應簡單地反對或否定為個人。中南大學厲敏教授從四個方面分別闡釋了人本管理的要素：人本管理中的人、人本管理的團隊、人本管理的組織、人本管理的環(huán)境。改革開放后，我國逐步地建立了市場經(jīng)濟體制，并且逐漸融入了經(jīng)濟的全球化之中，發(fā)達國家的生產(chǎn)管理理念和方法也逐漸地傳入我國，我國企業(yè)也開始學習和運用先進的管理方法和理念，逐步由粗放式經(jīng)營向集約式經(jīng)營轉(zhuǎn)變。一些發(fā)展較好的企業(yè)都很好地引進和利用了先進的生產(chǎn)管理理論和方法。上海通用和一汽大眾在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面走在了前列，并取得了非常好得經(jīng)濟效益。海爾、聯(lián)想等企業(yè)也將先進的生產(chǎn)管理理念與自己的生產(chǎn)實際相結合取得了良好的效果。除此以外，還有很多企業(yè)正在不斷地學習先進的管理理念和方法并應用到生產(chǎn)管理實踐當中去 [13]。但總地來講，我國企業(yè)的生產(chǎn)管理水平與發(fā)達國家相比，在管理的系統(tǒng)性、科學性、協(xié)調(diào)性等方面，仍然存在不小的差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:（1）企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理系統(tǒng)性、計劃性不強。強調(diào)結果管理較多，而對過程管理重視不夠，對“人、機、料、法、環(huán)”五大要素的生產(chǎn)管理缺乏系統(tǒng)性。生產(chǎn)部門之間、生產(chǎn)車間之間、部門與車間之間缺乏必要的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)資源沒有得到充分有效利用。（2）企業(yè)的人力資源管理人情化太重，發(fā)掘人才不夠。人浮于事，人才閑置，人才外流的現(xiàn)象普遍存在，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。（3）企業(yè)技術進步投人不夠，技術創(chuàng)新緩慢。企業(yè)往往只看到眼前的經(jīng)濟利益，對企業(yè)的技術進步和可持續(xù)發(fā)展重視不夠。（4）企業(yè)的安全管理時緊時松，各類事故仍時有發(fā)生。設備安全隱患普遍存在，設備修理投人不足，更新步伐緩慢，對安全生產(chǎn)構成威脅。（5）企業(yè)的環(huán)保治理力度不夠，有些老大難的污染源不能得到有效根治，超標6 / 56排放現(xiàn)象仍時有發(fā)生，嚴重阻礙了企業(yè)的發(fā)展。 論文研究的主要內(nèi)容和結構框架本文主要通過對該公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的認識和分析，找出存在的問題，然后結合生產(chǎn)管理的相關理論和方法，提出解決問題的方案，從而達到改善金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、降低成本、提高生產(chǎn)運營效率的目的，論文研究的整體結構如圖 11 所示。本文共分為五章：第一章 緒論部分：首先結合金發(fā)公司的具體情況，介紹了論文研究的背景和意義，簡要介紹國內(nèi)外生產(chǎn)管理研究的現(xiàn)狀，提出了研究方法和研究思路。第二章 理論綜述：介紹了生產(chǎn)管理研究的基本概念、基本理論與基本方法，其中包括在本研究中所用到的理論與方法。第三章 現(xiàn)狀分析：較為全面的認真分析了該公司生產(chǎn)管理的總體狀況，并找出生產(chǎn)管理當中的瓶頸問題。第四章 方案設計：本文的核心部分。該章首先闡明了解決問題的總體思路，然后針對生產(chǎn)管理當中的瓶頸問題，結合相關理論和方法提出改善方案。第五章結論部分對本文所研究的問題和關鍵要素進行了總結。上海金發(fā)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析生產(chǎn)管理改進方案設計認識問題傾向分析生產(chǎn)管理理論綜述緒論論文研究的背景及意義精益生產(chǎn)管理理論總結時間管理國內(nèi)外生產(chǎn)管理研究現(xiàn)狀PDCA 循環(huán)生產(chǎn)進度控制改善建立績效工資體系現(xiàn)場管理改善精細化管理準時制生產(chǎn)綜合方案理論研究現(xiàn)場“6S ”管理模糊綜合評判法圖 11 論文研究結構框架從生產(chǎn)過程控制、人員管理、設備管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)浪費和薪酬管理等方面進行分析7 / 56第 2 章 生產(chǎn)管理理論綜述 生產(chǎn)管理的相關概念 生產(chǎn)及生產(chǎn)管理的定義（1）傳統(tǒng)的生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程。隨著服務業(yè)的興起，生產(chǎn)的概念延伸到了服務領域 [14]?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理學認為，生產(chǎn)是一個“投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出”過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列的轉(zhuǎn)換，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會的過程。現(xiàn)代生產(chǎn)管理是以定量分析和定性分析為手段，以有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品的制造過程和服務過程為研究對象，為生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、運行、評價和改進提供科學理論與方法的學科。（2）生產(chǎn)過程1）生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程是每一個工業(yè)企業(yè)最基本活動的過程。任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來。企業(yè)生產(chǎn)過程作為創(chuàng)造社會物質(zhì)財富的組成部分，是勞動過程和自然過程的總和。勞動過程是人們?yōu)樯鐣a(chǎn)所需要的產(chǎn)品而進行的有目的的活動。勞動過程是生產(chǎn)過程的主體，是勞動力、勞動對象和勞動手段結合的過程，也就是勞動者利用勞動手段（設備和工具）作用于勞動對象（產(chǎn)品、零件、部件、半成品、毛坯和原料） ，使之成為產(chǎn)品的全部過程。生產(chǎn)過程是物質(zhì)財富消耗的過程，但同時又是創(chuàng)造具有新的價值和使用價值的物質(zhì)財富的過程。自然過程是指勞動對象借助于自然界的力量，使之產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過程。企業(yè)的生產(chǎn)過程有廣義及狹義之分。廣義的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)技術準備開始，直到把產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。通常在生產(chǎn)管理中，作為組織和計劃核算的依據(jù)是指狹義的生產(chǎn)過程。2）生產(chǎn)過程的構成一般大型企業(yè)的生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)技術準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務過程及附屬生產(chǎn)過程所組成。由于專業(yè)化協(xié)作水平和技術條件以及企業(yè)生產(chǎn)的性質(zhì)和特點不同，生產(chǎn)過程這些組成部分在不同企業(yè)中有著很大的差別，而且隨著生產(chǎn)的發(fā)展也會發(fā)生變化。①生產(chǎn)技術準備過程：是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術準備工作，如產(chǎn)品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、調(diào)整勞動8 / 56組織和設備布置等。②基本生產(chǎn)過程：是指直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)活動，如紡織企業(yè)的紡紗、織布；鋼鐵企業(yè)的煉鋼、煉鐵、軋鋼；機械制造企業(yè)的鑄鍛、加工、裝配等?；井a(chǎn)品代表著企業(yè)的專業(yè)方向。③輔助生產(chǎn)過程：是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動，如機械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造、設備維修等。有些輔助生產(chǎn)的產(chǎn)品，除了供本企業(yè)需要外，還可以外銷一部分。這部分外銷的輔助產(chǎn)品，雖然直接記入企業(yè)產(chǎn)值之內(nèi)，但由于主要生產(chǎn)的目標是為了本企業(yè)自己使用，并不代表企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)方向，因此仍屬于輔助產(chǎn)品。④生產(chǎn)服務過程：是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的各種生產(chǎn)服務活動。如原材料、半成品的供應、運輸、保管等?；旧a(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程，都是由工藝過程和非工藝過程所組成。工藝過程是指使勞動對象發(fā)生物理或化學性質(zhì)變化的過程，而非工藝過程是不涉及勞動對象的上述性質(zhì)變化，是貫穿干工藝過程之間的一些帶有生產(chǎn)服務性的過在，如加工對象的運輸、檢驗、試驗、包裝等。工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分，只有兩者密切配合，互相銜接，才能保證生產(chǎn)過程有效地進行。 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的設計：包括產(chǎn)品或服務的選擇和設計、工藝選擇、能力規(guī)劃、生產(chǎn)實施的選址、生產(chǎn)設施的布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計等 [15]。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運行：主要是指在現(xiàn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)中，如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務。生產(chǎn)系統(tǒng)的運行主要涉及生產(chǎn)計劃、組織與控制三個方面。1）計劃方面：解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時出產(chǎn)的問題，包括預測對本企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求，確定產(chǎn)品和服務的品種與數(shù)量，設置產(chǎn)品交貨期和服務提供方式，編制生產(chǎn)計劃，做好人員班次安排，同機生產(chǎn)進展情況等。2）組織方面：解決如何合理組織生產(chǎn)要素，使有限的資源得到充分而合理的利用的問題。3）控制方面：解決如何保證按計劃完成生產(chǎn)任務的問題，主要包括接受定貨控制、投料控制、生產(chǎn)進度控制、庫存控制、成本控制和質(zhì)量控制等。庫存控制包括對原材料庫存、在制品庫存和成品庫存的控制。實施質(zhì)量控制時，產(chǎn)品的使用功能、操作性能等特性要相應地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理中的設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務質(zhì)量。進度控制，就是要對產(chǎn)品數(shù)量和交貨期進行控制。 生產(chǎn)管理的目標激烈的市場競爭對企業(yè)的要求包括五方面:時間、質(zhì)量、成本、服務和環(huán)保。 T9 / 56指滿足顧客對產(chǎn)品和服務在時間方面的要求，即上市要及時，交貨期要短而準；Q 是指滿足顧客對產(chǎn)品和服務在質(zhì)量方面的要求；C 是指滿足客戶對產(chǎn)品和服務在價格和使用成本方面的要求，即不僅產(chǎn)品形成過程中的成本要低，而且在用戶使用過程中的成本也低；S 為提供產(chǎn)品之外、為滿足顧客需求而提供的相關服務，如產(chǎn)品售前服務和售后服務；E 為對環(huán)境的保護程度。生產(chǎn)管理的目標就是要高效、靈活、準時、清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務，為企業(yè)贏得和保持競爭優(yōu)勢。（1）高效指以最少的人力、物力和財力的消耗，迅速地生產(chǎn)滿足用戶所需要的產(chǎn)品和提供優(yōu)質(zhì)服務，低耗才能低成本，低成本才能低價格，低價格才能爭取用戶。（2）靈活是指能很快地適應市場的變化，生產(chǎn)不同的品種和開發(fā)新品種或提供不同的服務和開發(fā)新的服務。（3）準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務。（4）清潔指在產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的污染和破壞最少。（5）合格產(chǎn)品和滿意服務是指質(zhì)量。 生產(chǎn)管理研究的基本理論和方法 精益生產(chǎn)（1）精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)是美國麻省理工學院國際汽車項目(IMVP)的教授給日本豐田汽車的生產(chǎn)方式起的名稱 [16]。 “Lean”的意思是與大規(guī)模大批量生產(chǎn)方式相比較，LP 只用一半的生產(chǎn)人員和生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)成本、非常少的庫存，就可以生產(chǎn)出品種更好、質(zhì)量更高的產(chǎn)品。對于精益產(chǎn)品來說，不允許有超過 10%的浪費 [17]。精益思想的市場競爭戰(zhàn)略思想是“顧客第一” ，所有的產(chǎn)品的生產(chǎn)和營銷策略都要圍繞客戶要求來進行，都是為客戶提供低價格、高品質(zhì)的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)思想的精髓是準時制生產(chǎn)（Just In Time, JIT） 。準時制生產(chǎn)就是無論是生產(chǎn)線或庫存里只有即將要生產(chǎn)的物料，沒有任何堆積的物料，可以最大限度地減少庫存，通過廣泛深入地實施準時制生產(chǎn)，企業(yè)得到的回報也越大 [18]；保證了企業(yè)在控制成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)時間、擴展產(chǎn)線柔性等方面具有較強的競爭力。所以說精益生產(chǎn)用最小的工作量實現(xiàn)最大的價值 [19]。精益生產(chǎn)的核心思想就是采用和客戶需求一致的準時制生產(chǎn)方式，防止過度生產(chǎn)；預防和及時處理各種庫存，消滅各種直接或間接產(chǎn)生的浪費，就可以使企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。精益生產(chǎn)思想的先驅(qū)大野耐一總結出一個公式：企業(yè)總生產(chǎn)能力=有效產(chǎn)出+無效浪費。有效產(chǎn)出是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品和其附加值，無效浪費就是占用有限的資10 / 56源卻沒有價值產(chǎn)生，即浪費了企業(yè)的生產(chǎn)成本但是沒有效益。生產(chǎn)流程的提前造成在制品過多、超前生產(chǎn)造成產(chǎn)品過剩等等 [20]，都是各種浪費。 “消滅浪費，生產(chǎn)效率就很可能提高 10 倍” [21]。（2）精益生產(chǎn)品質(zhì)管理精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事先預防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機器、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品。它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)。精益生產(chǎn)中保證品質(zhì)的現(xiàn)場 5 要素是人、材料、設備、方法、信息。