【正文】 崗位職能需要描述清楚，技能水平需要重新評定。員工也只是孤立地看待問題，普遍認(rèn)為發(fā)生差錯是理所當(dāng)然的事，未能從生產(chǎn)鏈的角度認(rèn)識到任何環(huán)節(jié)的差錯將引起整個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的混亂，最后造成生產(chǎn)計劃臨時變更、人力、物力等資源浪費。其具體流程如圖 31：NG FOCOK領(lǐng)大料、中料、小料、色粉 分大料 混料 放料混料車間擠出水冷風(fēng)干過磁 切粒過篩裝包稱重 縫包 碼板 暫放區(qū) 成品倉非正品倉不良品區(qū)擠出車間OK復(fù)檢圖 31 生產(chǎn)流程圖 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 生產(chǎn)過程控制（1）救火式生產(chǎn)公司在超速發(fā)展、擴大市場份額、增加市場占有率、追求高產(chǎn)量的同時，忽落了生產(chǎn)管理的改善，生產(chǎn)過程控制松散，生產(chǎn)效率低下，實際生產(chǎn)跟不上生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)許多不確定因素，例如生產(chǎn)浪費、設(shè)備異常停機、質(zhì)量缺陷等等。許多組織尤其是經(jīng)濟組織在標(biāo)榜自己在進(jìn)行以人為本的管理時，實際上只是表明他們對人非常重視，而目的則是為了調(diào)動人的積極性更好地幫助組織實現(xiàn)目標(biāo)，這不是真正的以人為本的管理。在此過程中謀求各自的個性化發(fā)展。一般的組織均有自己功利性的目標(biāo)，否則組織的組成要另外考慮。經(jīng)過一個 PDCA 循環(huán)，使一些質(zhì)量問題得到解決，質(zhì)量水平因此得到提高，從而跨上更高一級臺階，而下一次循環(huán)將是在該次質(zhì)量已經(jīng)提高的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如此循環(huán)，使產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、16 / 56不斷提高 [27]。③嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題通常情況下，足夠的人力、物力投入是企業(yè)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證。而且在小批量生產(chǎn)模式下，經(jīng)過整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品移動批量小，其在制品庫存就比大規(guī)模生產(chǎn)的在制品庫存少很多，這就減少了倉儲成本和在制品積壓，給生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了很多生產(chǎn)時間和空間。防錯裝置化的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或不能做。精益生產(chǎn)方式采用了森口體系的質(zhì)量控制方法。（5）合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)是指質(zhì)量。 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計：包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、工藝選擇、能力規(guī)劃、生產(chǎn)實施的選址、生產(chǎn)設(shè)施的布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計等 [15]。廣義的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始，直到把產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。第三章 現(xiàn)狀分析：較為全面的認(rèn)真分析了該公司生產(chǎn)管理的總體狀況，并找出生產(chǎn)管理當(dāng)中的瓶頸問題。海爾、聯(lián)想等企業(yè)也將先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念與自己的生產(chǎn)實際相結(jié)合取得了良好的效果。3）王軍強、孫樹棟等提出了一種新的管理方法并在其指導(dǎo)下構(gòu)建了生產(chǎn)計劃管理與控制模型 [7]；尹超、尹勝等構(gòu)建了基于制造執(zhí)行系統(tǒng)等先進(jìn)管理思想的車用空調(diào)車間集成化生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)，并研究了基于遺傳算法的車用空調(diào)裝配車間生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)調(diào)度方法和裝配線生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行情況可視化動態(tài)監(jiān)控技術(shù) [8]；王琦峰，閻春平等提出了一種基于知識集成的車間制造系統(tǒng)運行模式 [9]；王琦峰、劉飛等提出了一種面向服務(wù)的離散車間可重構(gòu)制造執(zhí)行系統(tǒng)，提出了一個四維的系統(tǒng)模型，并進(jìn)行了系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用試點 [10]；王軍強、孫樹棟等采用組件化的軟件開發(fā)方法，開發(fā)了滿足企業(yè)個性化去求的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) [11]。TOC 在美國鋼鐵、半導(dǎo)體、宇航和空軍等很多行業(yè)得到了應(yīng)用,并取得了顯著的效果。它從系統(tǒng)的觀念出發(fā)去觀察、思考、分析和解決問題。 國內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀在現(xiàn)代管理科學(xué)中，生產(chǎn)管理問題已經(jīng)越來越引起人們的關(guān)注，因為幾乎所有成功的企業(yè)都具有生產(chǎn)管理上的優(yōu)勢，生產(chǎn)管理水平的高低是在市場激烈競爭中的企業(yè)成敗的最具有決定性的因素之一。由于技術(shù)落后，設(shè)備工藝的老化和停歇，再加上管理上對人員的培訓(xùn)疏忽，使生產(chǎn)管理處于松懈狀態(tài)、生產(chǎn)運營效率下降、產(chǎn)品質(zhì)量問題突出。不同企業(yè)需要針對自己企業(yè)本身的特點，進(jìn)行切實可行的生產(chǎn)改進(jìn)，找出先進(jìn)合理和行之有效的管理模式。 上海金發(fā)科技股份有限公司成立于 2022 年 10 月，專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營科技型企業(yè)。他認(rèn)為要提高勞動生產(chǎn)率，就必須取得工人和雇主的合作。 認(rèn)為安全管理是決策和執(zhí)行安全決定的管理職能，包括計劃、領(lǐng)導(dǎo)、指揮等一系列過程，它關(guān)注行為、技術(shù)及思想各方面，這些安全管理因素往往就形成了安全管理體系 [2]。80 年代初，隨著移動電話的興起，該公司開始開發(fā)移動電話機。按美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者 John Karfoik 的說法 JIT 是日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式。生產(chǎn)部門之間、生產(chǎn)車間之間、部門與車間之間缺乏必要的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)資源沒有得到充分有效利用。隨著服務(wù)業(yè)的興起，生產(chǎn)的概念延伸到了服務(wù)領(lǐng)域 [14]。①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程：是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動8 / 56組織和設(shè)備布置等。3）控制方面：解決如何保證按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)的問題，主要包括接受定貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫存控制、成本控制和質(zhì)量控制等。精益生產(chǎn)思想的精髓是準(zhǔn)時制生產(chǎn)（Just In Time, JIT） 。即使錯誤是不可避免的，但如果錯誤發(fā)生以后能反饋信息，立即采取糾正措施，也可以防止缺陷產(chǎn)生。在精益生產(chǎn)方式的“一個流”生產(chǎn)中，一般都將設(shè)備按照加工順序排列成 U 型生產(chǎn)線。在拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)中，工作為了回應(yīng)下道工序才會向前12 / 56推進(jìn)。寬放時間的種類：①私事寬放：這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。從這個循環(huán)可以看的出來，放在頭等重要地位的就是計劃或者叫管理，只有把管理計劃做好，才能把這個循環(huán)走下去 [28]。按他本意和按他特性潛質(zhì)發(fā)揮以及按他長遠(yuǎn)的發(fā)展來考慮，決不是簡單地處置，決不是僅僅從組織功利性目標(biāo)出發(fā)。這樣的環(huán)境對組織內(nèi)部而言主要有兩個方面：一為物質(zhì)環(huán)境包括工作條件、設(shè)施、設(shè)備、文化娛樂條件、生活空間安排等；二為文化環(huán)境，即組織擁有特別的文化氛圍。組織戰(zhàn)略的實現(xiàn)離不開績效管理發(fā)揮其應(yīng)有的作用，而績效管理系統(tǒng)也必須與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)密切聯(lián)系。例如，領(lǐng)班制定當(dāng)天生產(chǎn)計劃只是根據(jù)自己的經(jīng)驗，如果出現(xiàn)設(shè)備異常問題，那么將影響整個的生產(chǎn)計劃，同樣領(lǐng)料工領(lǐng)料也是憑借自己的經(jīng)驗一個班大約能生產(chǎn)多少，因此往往會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷料、退料現(xiàn)象。對于目前的人員管理現(xiàn)狀主要總結(jié)為以下幾點：（1）人員流動大生產(chǎn)車間人員流失比較嚴(yán)重，人力資源每天都在招聘，來彌補人員流失帶來的空缺。以往傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方式在絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域被看作是極低效率的、沒有競爭優(yōu)勢的、甚至是不能生產(chǎn)現(xiàn)代產(chǎn)品的落后生產(chǎn)方式而被淘汰。每月月底，每個員工有一些表格，領(lǐng)班根據(jù)此員工本月的表現(xiàn)進(jìn)行打分，并有選擇性的進(jìn)行嘉獎和懲罰。生產(chǎn)過程中沒有良好的工作氛圍。激勵理論大致可以歸納為內(nèi)容型理論和過程型理論。（4）人與組織共同成長準(zhǔn)則在希望組織的成員可以個性化發(fā)展和能夠自我表現(xiàn)管理的同時，也希望組織能夠與組織成員一起發(fā)展成長。因為在以人為本的管理條件下決策是組織成員共同的責(zé)任，否則就不能算自我管理。此外員工流失還會帶來一些間接的成本損失，如降低的生產(chǎn)力、降低的員工士氣等等。這個質(zhì)量管理理論被稱之為戴明環(huán) [25]。①適時、適量生產(chǎn)。使每個產(chǎn)品都是有計劃地被生產(chǎn)出來，一直到出貨都是系統(tǒng)地去控制，減少了在制品和成品庫存。所有這三種類型的檢驗都依賴于包含防故障程序的控制。生產(chǎn)流程的提前造成在制品過多、超前生產(chǎn)造成產(chǎn)品過剩等等 [20]，都是各種浪費。生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是要高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)，為企業(yè)贏得和保持競爭優(yōu)勢。④生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。勞動過程是人們?yōu)樯鐣a(chǎn)所需要的產(chǎn)品而進(jìn)行的有目的的活動。設(shè)備安全隱患普遍存在，設(shè)備修理投人不足，更新步伐緩慢，對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。李士坤指出人本管理中的人不能偏頗地理解為個人，但也不應(yīng)簡單地反對或否定為個人。3 年后，公司的 6δ管理戰(zhàn)略取得了空前的成功，在此過程中節(jié)約的成本超過 20 億美元。國內(nèi)關(guān)于隱患的研究主要是根據(jù)國家出臺的相關(guān)文件或者法律法規(guī)進(jìn)行，主要集中在隱患管理思想、管理隱患的內(nèi)涵類別，各種隱患原因和特點，隱患管理中隱患的確認(rèn)、評估、整改以及監(jiān)控等方面。生產(chǎn)管理領(lǐng)域在 20 世紀(jì) 30 年代出現(xiàn)了兩個令人注目的發(fā)展。公司在高速成長的過程中已完成了戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設(shè)計等管理工作，解決了發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理，精益化生產(chǎn)，生產(chǎn)運營效率，PDCA 循環(huán)，6S 管理II / 56ABSTRACTProduction management of manufacturing enterprise production is an important factor of production, each manufacturing enterprises are the basis of continued operation, also is the enterprise to obtain stable ine key, in enterprise management plays an important role and status. To improve production management status, the effective use of manpower, material and financial resources, mobilize all positive factors, to produce efficient operation, smooth, rational, an enterprise must break through the key subject. Different enterprises need according to their characteristics of the enterprise itself, are feasible production improved, find out the advanced and reasonable and effective management mode.This paper takes Shanghai blonde pany as the research object, mainly from the production process control, personnel management, equipment management, site management, quality management, production of waste and salary management of the pany currently produces management situation analysis, find the production progress control invalid is affect the production and operation efficiency are the main factors, dirty, messy, production site difference and the incentive system is not perfect is the cause of the main cause of employee turnover. So aiming at these problems, this paper mainly uses the lean production management of JIT production system (JIT),6S management related theory, bined with PDCA continuous improvement ideas, from the production process control, on site management and wage system three aspects to improve research, establish the feasible improvement program. The scheme is mainly through the collection of the production process of all kinds of production information, based on the original recording and production statistics, for trend analysis, to identify the actual progress and production plans appear the reason of deviation and make the improvement measures, so as to effectively control the production schedule。筆者期望通過該方案的實施，能夠有效改善公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)運營效率，從而增強企業(yè)的競爭力。然而，在公司高速發(fā)展的同時一系列問題也隨之出現(xiàn)。泰勒的一系列研究成果，開創(chuàng)了“科學(xué)管理”的新階段，同時也奠定了科學(xué)地進(jìn)行生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，從而成為生產(chǎn)管理學(xué)的奠基人。而博德的事故因果連鎖、亞當(dāng)斯連鎖論認(rèn)為，導(dǎo)致事故的本質(zhì)原因在于企業(yè)自身管理上的缺陷，即管理隱患。波里奇國家質(zhì)量獎。王敏則從企業(yè)管理的角度指出“人本管理是與‘以物為中心’的管理思想相對應(yīng)的概念” ，從而