【文章內容簡介】 管后能將導管底端一次性埋入水下混凝土中 以上, 適時提升或拆卸導管, 確保導管底端埋入混凝土面以下 1～4m, 灌注應連續(xù)進行。一旦發(fā)生機具故障或停電停水及導管堵塞或進水等事故時, 應采取有效措施進行處理, 以便盡快恢復灌注混凝土, 同時做好記錄?！　、?孔內事故預防措施　　選擇有經(jīng)驗、責任心強的施工隊伍， 保證操作人員的素質；加強鉆具檢查， 對加工不良的鉆具嚴禁使用。對孔內水頭高度, 泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標， 以防坍孔。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行， 在土層變化處撈取渣樣判明土層， 并與地質資料核對， 根據(jù)土層情況采取相應措施，保證施工質量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒或孔壁，防止鉤掛護筒底部， 鉆桿的拆裝應迅速。（4）旋挖鉆成孔施工中應注意的問題：　?、?土層中成孔與鋼護筒安設的垂直度對樁體垂直度影響巨大。 　?、?定位用的混凝土護筒與鋼護筒合理配套使用, 能有效縮短鉆機定位時間, 提高施工效率。③軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔。 硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔, 然后用旋挖斗進行擴挖成孔。 本設計的主要內容本次設計主要針對45T旋挖鉆機隨動架及桅頂設計行討論，著重于對桅頂滑輪鋼絲繩的選取和桅頂結構的設計。其設計主要內容如下：第2章 介紹隨動架及桅頂?shù)墓ぷ髟?；?章 隨動架回轉支承型號和鋼絲繩的選擇；第4章 隨動架及桅頂結構設計第2章 隨動架及桅頂工作原理分析隨動架是鉆桿上的輔助設置，能起到固定和導向作用，主要功能是落桅時支承鉆桿。一般前落桅，箱式伸縮，桁架式結構桅桿沒有隨動架。用連接裝置滑耳可相對隨動架體旋轉，使得隨動架既能保證鉆桿運轉過程的平穩(wěn)性要求，又實現(xiàn)了拆裝隨動架過程的簡單化和合理化，提高了拆裝的安全性和拆裝速度，其整體結構簡單、實用，可廣泛適用于各種旋挖鉆機的桅桿上。腳架結構如下：圖1 腳架示意圖當旋挖鉆機鉆頭工作完成，需要由桅頂?shù)幕啂愉摻z繩提起鉆頭、鉆桿、桅桿以及鉆頭上所帶泥土。桅頂由兩組滑輪構成，一組滑輪用于提升鉆桿和鉆頭，一邊連接桅桿另一邊連接主卷揚；另外一組滑輪用于在使用前組裝好桅桿，連接副卷揚。滑輪結構如下：圖2 滑輪示意圖第3章 隨動架回轉支承型號，鋼絲繩的選取45T旋挖鉆機屬于中小型挖掘機工程機械，根據(jù)鉆桿的尺寸，回轉支承內圈通孔圓心距中心距離必須與鉆桿外套圈通孔距中心距離相同，查表，選用單排四點接觸球式回轉支承，其截面圖如下：圖3 回轉支承截面圖旋挖鉆機屬于桅頂滑輪在工作中起到提升重物作用且需要繞過滑輪，查表，選用起升變幅用鋼絲繩，選取e=D/d≥20，三角股鋼絲繩，選用鋼絲繩型號6V21，：圖4 鋼絲繩截面圖 （1）鋼絲繩1（連接主卷揚和桅桿）：承受最大載荷為78KN即最大工作拉力為78KN,鋼絲繩直徑的選取需要考慮安全系數(shù)和最大工作拉力。F0=nSmax。F0——為整根鋼絲繩的破裂拉力，n——鋼絲繩的安全系數(shù)，Smax——鋼絲繩的最大工作拉力。 因為是起升類起重機，用于起升用的起重機安全系數(shù)不得小于5，這里選取5級精度，經(jīng)查表得即選取安全系數(shù)n=5，計算F0=785=390KN,查表選取鋼絲繩直徑d=28mm。（2）鋼絲繩2(連接副卷揚) ：承受最大載荷為62KN即最大工作拉力為60KN,F0=nSmax=562=310KN,考慮實際情況，查表得d=20mm。第4章 隨動架及桅頂結構設計 結構如下： 圖5 隨動架示意圖立體圖如下圖6 隨動架立體圖（）（1）第一組滑輪直徑：第一組滑輪連接主卷揚和桅桿，該組鋼絲繩直徑為28mm，滑輪卷揚直徑D0≥e2d，旋挖鉆機為中級起升起重機，查表得，5級精度，選取推薦值e 2=18，所以計算D0=1828=494，這里我們選取500mm。這里D＞350mm，一般要鑄成福板上帶孔和筋的結構，=28mm的滑輪關尺寸如下：D1=500，R=15, H=40, B1=75,E=53, R1=22，α－40176。~60176。R2=18,R3=4,R4=6,M=16,N=,S=16.(2)第二組滑輪直徑：該組鋼絲繩直徑d=20mm，計算得D≥e2d=1820=360，取D2=:R=11,H=35,B1=60, E=44,R3= ,R4= ,S=14滑輪結構如下：圖7 滑輪相關尺寸示意圖滑輪的結構設計采用有輪輻的結構，其結構圖如下：圖8滑輪示意圖結構圖 支架形狀等強度設計計算（等強度計算）將滑輪支架兩邊當作一個整體，因為支架厚30mm，所以簡支梁寬度b=60mm，而高度h在滿足等強度要求下是變化的。 滿足σmax=M(x)/W(x)= [σ]，或者W(x)= M(x) /[σ]=Fx/[σ]=bh2(x)/6,得出 h（x）=(3Fx/b[σ])1/2，對于連接鉆桿的一端：分別取x1=606,x2=100,計算得h1=,h2=258mm。對于連接卷揚的一端：分別取x1=344,x2=100,計算得h1=,h2=321mm。設計尺寸示意圖如下：圖9 桅頂尺寸設計圖 軸承的設計計算 （1） 軸承分析與選擇因為旋挖鉆機桅頂滑輪較簡單，選用滑動軸承?；瑒虞S承特點：滑動軸承結構簡單，成本低廉，運動平穩(wěn)，壽命長，抗振動性能好，可以在強沖擊和重載下工作。旋挖鉆機桅頂對軸承的工作要求不高，并且作低速間隙回轉，所有選擇類型：低速重載軸承、非液體摩擦軸承、徑向軸承。同時，桅頂軸承只受徑向載荷，所以選擇徑向滑動軸承。（2） 滑動軸承結構形式因為旋挖鉆機桅頂滑輪工作特性是：低速、重載、間隙運動，所以選用整體式結構。（3） 滑動軸承材料的選擇與桅頂滑輪連接的主副卷揚的提升速度為70m/min，拉力分別為78KN和60KN,所以屬于中速重載，查表得，選用軸承材料為ZCuSn10P1（101錫青銅）。（4） 滑動軸承的潤滑旋挖鉆機桅頂難以經(jīng)常供油，選用脂潤滑，中速重載，軸頸周轉速度為70m/min=＞1m/s，工作溫度范圍為200～1200查表得，潤滑材料為：2號通用鋰基潤滑脂。（5） 軸瓦及其軸套尺寸確定選擇整體式徑向軸瓦，卷制軸套式。前面選了軸瓦材料為ZCuSn10P1（101錫青銅），查表得，許用值為：[p]=15MPa，[v]=10m/s，[pv]=15 MPa. m/s① 銷軸1（主卷揚對應）直徑為d1=60mm，查軸瓦表得：軸瓦壁厚eT=2mm，軸瓦外經(jīng)為DL=62mm。(GB1261390)查軸套表得：軸套外經(jīng)D=67mm，壁厚t=3mm,C=,C1=。(GB1261390)查表得，起重機中B/～，據(jù)表得B=70mm。（GB293182）② 銷軸2（對應副卷揚）直徑d2=50mm，查軸瓦表得，軸瓦壁厚eT=2mm，軸瓦外經(jīng)為DL=52mm。(GB1261390)查軸套表得，軸套外經(jīng)為D=56mm,軸瓦壁厚t=3mm，C=,C1= (GB1261