【文章內容簡介】 篇，獲得國家專利10余項，獲得省部級以上鑒定及驗收成果10余項?！笆濉逼陂g承擔和主持科技部863項目“木材/農(nóng)業(yè)剩余物纖維復合材料制造技術”、科技部重大基礎研究項目課題“973”項目“秸稈木質素半纖維素高值化利用”、國家科技攻關項目和國家林業(yè)局“948”項目等10余項研究課題?！笆晃濉逼陂g作為課題負責人承擔科技部重大項目“農(nóng)林生物質工程”課題7“農(nóng)林剩余物制造綠色建材新產(chǎn)品開發(fā)”；科技部重點 “863”項目“高強度竹基纖維復合材料制造技術”負責人。在上述項目支持下，在我國竹材加工研究領域獲得重大突破，最新開發(fā)的竹基纖維復合材料制造技術可以在不去竹青竹黃的條件下制造高性能的結構和裝飾用材料，竹材利用率可以達到95%以上。1999年獲得首屆茅以升木材科學教育獎學金；2005年獲得首屆中國林業(yè)學術大會優(yōu)秀論文一等獎，２００６年被評為全國優(yōu)秀林業(yè)科技工作者，2006年獲得國家科技進步一等獎一項“竹質工程材料制造關鍵技術研究與示范”，證書號：2006J202101R6；2009年獲得國家科技進步二等獎一項“稻麥秸稈人造板產(chǎn)業(yè)化利用與示范”。四、木材工業(yè)國家工程研究中心（中試基地）： 木材工業(yè)國家工程研究中心（以下簡稱工程中心）由原國家計委于1995年9月批準立項，同年11月批復建設，總投資4700萬元。1999年1月22日順利通過由國家林業(yè)局受國家計委委托的竣工驗收。工程中心中試基地位于北京市門頭溝區(qū)石龍開發(fā)區(qū)內，門臨石蓮快速路，占地40畝，建筑面積9800平方米，建有包括人造板工程材料、膠粘劑及木材處理劑和木材改性及加工等3個中試車間及10個公共配套設施。 具備了較為完善的工程化驗證條件，既能滿足近期工程化新技術項目開展與中長期發(fā)展目標的需要，也能滿足單項新技術開發(fā)與綜合配套技術開發(fā)的需要。 目前中試基地定位于所內科研成果向實用新技術、新產(chǎn)品轉化的“孵化器”，面向全國，推動行業(yè)科技創(chuàng)新與技術進步，承擔國家科研項目的中試和生產(chǎn)性試驗任務。第六章、 產(chǎn)品特性與生產(chǎn)規(guī)模：：近年來，隨著我國木材資源供需矛盾的日益突出，國家大力提倡以竹代木，由此，帶動了竹產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種各樣的竹產(chǎn)品和竹制品越來越廣泛的進入了人們的生活。而在各種竹產(chǎn)品中，一種新型的木材替代產(chǎn)品—重組竹材正在快速被消費者所接受。重組竹材是用專利技術和特殊工藝壓制而成的方料（擁有木材一樣的加工特性和廣泛用途，俗稱“木頭”），可以根據(jù)不同的用途，分切成不同的板、條等形狀，加工成不同的產(chǎn)品。重組竹方料可以直接用作建筑材料、木門框、家具等。重組竹鋸切成竹地板板坯，可以加工出高檔的竹地板，廣泛用于戶外。重組竹分切成薄片后，是一種良好的貼面材料，可以用于裝飾、裝潢、家具等。重組竹材具有竹材利用率高、比重大、性能優(yōu)越，后續(xù)加工產(chǎn)品給人一種高檔、典雅、厚重的感覺，成為中、高檔木材的理想替代品。重組竹制品已成為竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新亮點。目前，重組竹材相關產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于高檔地板、家具、裝飾等行業(yè)，正逐漸成為綠色家裝行業(yè)的新寵。項目規(guī)劃生產(chǎn)的重組竹材，以皖南豐富、特有的小口徑竹材與雜竹為主要原料，采用中國林科院研發(fā)的重組竹系列專利技術，經(jīng)過特殊工藝，同時利用蒸煮、碳化、平衡等工藝解決了竹制品易發(fā)霉、蟲蛀等缺陷；物理平衡原理徹底解決了竹材局部受力、受熱、受潮不均出現(xiàn)起翹、開裂等現(xiàn)象；“內工外方”保證了重組竹材美觀的同時最大限度的強化了重組竹材的穩(wěn)定性，產(chǎn)品穩(wěn)定性絕佳。文理自然,色澤典雅,綠色環(huán)保,耐水,耐腐蝕,經(jīng)久耐用，美觀大方。竹板材: 規(guī)格：1820mm100mmQmm(Q=1430mm) 重組竹材產(chǎn)品密度大、硬度高、厚重堅實，紋理美觀，色澤高貴典雅。是制作加工中高檔地板、樓梯、家具等的上好材料，也可以作為建筑材料，集裝箱地板等。重組竹本色家具 重組本色桌椅，產(chǎn)品清新淡雅，自然簡約。給人以休閑、超然的感覺，盡顯您的小資生活。重竹地板俗稱竹絲板: 重竹地板又分為熱壓重竹地板和冷壓重竹地板。是竹地板中的一種，它是在一般竹地板的基礎上進一步完善，使得其更美觀，更實用。重竹地板密度高，比普通竹地板更耐磨，而且平整平滑，不蛀蟲，不變形，色澤高雅，紋理清爽悅目，是其他任何地板所無法比似的。它實用于高檔住宅，辦公室，臥室，賓館飯店，體育場所和室外休閑，娛樂場所。 二、生產(chǎn)規(guī)模：項目建設內容為年產(chǎn)5萬 m3重組竹材加工生產(chǎn)線，并配套年產(chǎn)4萬噸竹片加工生產(chǎn)線，項目建設地點在安徽黟縣漁亭工業(yè)園區(qū)內，占地100畝左右。水、電供應由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃建設，可以滿足項目建設需要。項目主體工程重組竹材加工生產(chǎn)線總投資4500——5000萬元。項目進入正常年度生產(chǎn)后，預計年可實現(xiàn)銷售收入3億元，年平均稅前利潤總額為 萬元，年平均稅后利潤總額為 萬元。第七章、主要技術內容與生產(chǎn)工藝一、 主要技術內容：小徑竹不去青黃疏展平技術：小徑竹本身竹壁薄，采用傳統(tǒng)的竹材膠合工藝必須去掉竹青、竹黃才能才能實現(xiàn)良好膠合，這樣一方面造成資源利用率低，另一方面生產(chǎn)效率第。本技術采用多極差速方法對竹青、竹黃進行處理后，能夠實現(xiàn)良好膠合；與此同時對剖分兩半的竹材進行疏解，使其形成網(wǎng)絡狀結構，更有利膠粘劑的滲透與膠合。 施膠技術：采用酚醛膠粘劑，通過多重浸漬處理技術，提供酚醛膠粘劑在竹材內部分散的均勻性，從而提高組竹的膠合性能。采用多元復合膠粘劑對竹材實行精確定量施膠，在生產(chǎn)成本增幅較小的基礎上，制造出高耐水性無醛、無酚重組產(chǎn)品。重組竹熱壓（冷）壓技術：采用本工藝技術制造重組竹既可以采用傳統(tǒng)的冷壓技術，即先成型后干燥固化技術，也可以一次熱壓成型技術，使得生產(chǎn)效率得以提高。二、 工藝技術和設備選型：生產(chǎn)材料： ： a、竹材的結構解剖學：表皮、皮層、基本組織、維管束、竹腔壁生產(chǎn)：竹青、竹肉、竹黃b、 竹材的特性1. 組織結構（1）竹青：組織緊密，質地堅硬，光滑疏水 ，膠合困難。 (2）竹肉（黃篾）：強度高，膠合性好，主要利用部分。 （3）竹黃：組織疏松，質地脆弱，強度低，吸水性強。 （4）中空部分和竹節(jié)部分： C、加工工藝特殊: A）、從加工性能和膠合性方面整株：中空、多節(jié)，表皮光滑疏水 頭、尾方向：徑級、壁厚和材性差異 橫斷面：竹青、竹黃、竹肉，三層次材性差別較大．B）.力學性能:力學強度大，存在各向異性。C）. 纖維含量與纖維形態(tài)纖維含量高，一般為40%～60%，纖維較長, 壁厚,腔徑小,是優(yōu)質原料。d).化學成分：纖維素及木素含量高，半纖維素及水溶物含量低，一種優(yōu)良的非木材植物人造板原料． 2 、生產(chǎn)工藝： 將竹材按設定生產(chǎn)工藝進行壓板生產(chǎn)，產(chǎn)品參照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準LY／T1574－2000進行取樣，測試其物理力學性能指標進行比較，并及時分析產(chǎn)品質量狀況。生產(chǎn)工藝流程：重組竹生產(chǎn)過程采用的工藝流程為：小徑竹經(jīng)切斷、軟化處理、纖維梳解（碾壓或錘擊）成竹束，浸膠或噴膠、干燥、組坯后熱壓而成的一種新型人造竹材復合材料。纖維同向去青：竹青竹黃重整與疏解工藝一次完成。截斷：將竹材截成500mm長的竹段。輾壓：將竹材輾壓至完全疏解成竹束為止。干燥：在100℃的干燥溫度下將竹束干燥至含水率為10％左右。浸膠：浸漬固體含量30％的酚醛樹脂膠1～2min。干燥：在50℃溫度下將浸膠后竹束干燥至10－15％。組坯 將毛竹組成三層板坯，早竹、高節(jié)竹組成五層板坯。熱壓 ，熱壓溫度為140℃。試驗結果與分析：試驗結果：試驗板材取樣測試結果見表1。 表1 不同竹種制造的重組竹物理力學性能比較生產(chǎn)工藝特點：a、竹材竹青竹黃重整與疏解工藝一次完成，生產(chǎn)效率高，竹材利用率可以達到90%以上。b、可以生產(chǎn)無醛、無酚產(chǎn)品，滿足市場對綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求c、可以生產(chǎn)達到戶外耐老化重組竹要求的產(chǎn)品d、降低了對壓機設備的使用要求，單位壓力遠遠低于現(xiàn)有的重組竹壓機壓力，設備使用成本大大降低。e、在達到同樣產(chǎn)品性能指標的情況下，產(chǎn)品密度可以降低10%左右，從而使產(chǎn)品的成本得以大幅度降低。第八章、生產(chǎn)工藝與設備簡介本項目采用中國林科院的重組竹生產(chǎn)工藝技術。該技術均通過國家科技部主持的成果鑒定，鑒定證書號為國科成簽字[05]第1014號和國科成簽字[05]第1015號。技術要點如下：1. 重組竹纖維制備技術2. 重組竹施膠工藝技術3. 重組竹熱壓工藝技術4. 膠黏劑調配技術5. 自動脫模技術6. 重組竹原料制備技術7. 重組竹板材熱傳導曲線的研究和熱壓技術一、生產(chǎn)工藝簡述：本生產(chǎn)線由原料堆場、備料工段、干燥施膠工段、鋪裝熱壓工段、冷卻鋸邊工段、砂光工段組成。1. 原料堆場：本項目所需原料為小口徑竹、雜竹和竹加工剩余物，原料到廠后經(jīng)檢驗、計量后堆垛，原料堆場內設有堆垛所需的起重運輸設備。堆場地面應平整，不低于周圍地平，無積水洼地。為防止雷擊和火災，堆場四周有避雷設施，堆場內設消防栓。2. 備料工段：重組竹纖維束的制備與刨花、木質纖維原料的制備有著本質上的不同?，F(xiàn)有刨花板、中密度生產(chǎn)線上的設備不能適應重組竹纖維制備的要求，必須重新進行改造設計。試驗結果表明，采用小試制備的纖維和纖維束形態(tài)良好，可以滿足生產(chǎn)試驗的要求。與刨花板、中密度纖維板原有的備料設備相比較，重組竹纖維制備設備能耗低、一次性設備投資少，價格性能比優(yōu)于原備料設備。重組竹經(jīng)過切割機切成30～50mm長的材段，軟化后經(jīng)傳送系統(tǒng)送到揉搓梳理機進行揉搓梳理處理，在此過程中將重組竹纖維部分與其他部分分離開來，進入干燥機干燥后，再次進行打磨處理，然后采用篩分設備，重組竹纖維束用于板材制造。在輸送機進料，機上裝有金屬探測器，以保證設備的安全。3. 干燥設施膠段：制備好的重組竹纖維的含水率在30％之間，與普通的木質刨花的含水率相當。但是重組竹纖維組元的體積小于刨花，另外重組竹纖維的體積小且均一性好，普通木質刨花的厚度均一性較差，因此干燥速度以及單位重量的能耗均小于木質刨花，重組竹纖維比木質刨花更易干燥。本生產(chǎn)采取管道干燥的方式進行干燥，干燥效率高，速度快，干燥機入口的干燥溫度在105℃110℃，出口溫度5060℃即可滿足重組竹纖維的干燥要求。當重組竹碎料和熱風混合之后，纖維溫度升高，水分開始蒸發(fā)。蒸發(fā)的水分與空氣混合，形成濕空氣，在旋風分離器處與干纖維分離排入大氣。在干燥管道、干纖維旋風分離器上設有火花探測儀和自動滅火裝置、防爆裝置。在干纖維出口處設含水率測定儀和溫度計。干燥后的干纖維從旋風器的出口經(jīng)排料閥（下料器）排入干碎料倉，經(jīng)風送系統(tǒng)及計量皮帶運輸機進入施膠機，膠