【文章內(nèi)容簡介】 KFR72LW/RIJN 冷暖型（4） 測控系統(tǒng) 加氣站與門站共用一中控室。其中壓縮機控制系統(tǒng)2套，脫水控制系統(tǒng)1套；PLC機柜1臺，其中與門站的控制系統(tǒng)共用儀表配電柜、UPS電源、打印機等。 由于該工程工藝生產(chǎn)介質(zhì)為易燃易爆氣體，控制要求精確，過程參數(shù)的控制要求非常嚴格?；谶@一特點，決定采用目前比較先進可靠、可編程控制系統(tǒng)（簡稱PLC）對該生產(chǎn)的全過程進行集中監(jiān)視控制和管理。 控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）的監(jiān)控模式，對門站的各工藝參數(shù)及設(shè)備運行情況進行全方位的監(jiān)視和聯(lián)鎖控制，并對流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)參數(shù)實現(xiàn)顯示、報警、控制、累計、記錄、查詢、打印等功能。3 危險有害因素辨識天然氣是是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。同時，天然氣對環(huán)境有危害，對水體和大氣可造成污染。天然氣易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。天然氣一旦發(fā)生火災(zāi)，無關(guān)人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。硫化氫是易燃氣體，具有強刺激性，是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。 對環(huán)境有危害，對水體和大氣可造成污染。硫化氫易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。硫化氫一旦發(fā)生泄漏，無關(guān)人員應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。（管網(wǎng)） 天然氣輸配管網(wǎng)到氣化區(qū)的各個角落，管線中介質(zhì)泄漏是造成火災(zāi)、爆炸的主要因素。而造成管線泄漏的主要因素有：（1）管線制造、敷設(shè)缺陷 管子在制造和敷設(shè)焊接中，焊縫處會出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷。制作管子的鋼材會存在氣泡、砂眼等質(zhì)量問題，這些原因往往在管線投產(chǎn)初期造成管道損壞，引起介質(zhì)泄漏。（2）腐蝕 土壤具有腐蝕性，如防腐措施不力，會造成地下管線腐蝕損壞。（3）熱應(yīng)力 本地區(qū)最大凍土深度為0. 55m，如地下管道埋深不夠或地上管線保溫措施不力，會被凍裂。由于管道熱脹冷縮的原因，會造成彎頭嚴重變形，管線在熱應(yīng)力作用下發(fā)生拱起損壞。（4）操作失誤由于人員操作失誤，會造成管道敝壓，造成管道破裂、介質(zhì)泄漏。（5）建筑施工中，如監(jiān)控管理不善，會造成天然氣管道的人為破壞。、爆炸（1）站內(nèi)閥門、儀表及管道等的主要危險、有害因素 站區(qū)管道、閥門、儀表及安全閥若平時缺少維護保養(yǎng)，壓力超過設(shè)備管道能夠承受的強度；設(shè)備管道及配件等在運行中由于腐蝕、疲勞摜傷等因素，強度降低，承受能力降低，從而發(fā)生炸裂和接頭松脫，產(chǎn)生泄露，遇明火發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。 站區(qū)管道的腐蝕危害：輸氣管道多以金屬材料制成，天然氣輸氣管道腐蝕的類型主要分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。在管道低洼積水處，氣液交界面的部位，電化學(xué)腐蝕最為強烈，是管線易于起爆和穿孔的部位。同時也有天然氣輸氣管道中所含的H2S或CO2等雜質(zhì)與金屬管壁作用所引起的腐蝕。外壁腐蝕的情況比較復(fù)雜，視管道所處的環(huán)境具體分析。架空管道易受大氣腐蝕，埋地管道易受土壤、細菌的雜散電流腐蝕。（2）設(shè)備控制系統(tǒng)的主要危險、有害因素 站內(nèi)設(shè)備控制系統(tǒng)主要是對站內(nèi)各種設(shè)備實施手動或自動控制。因此，加氣站內(nèi)存在著潛在的點火源，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)防靜電接地不良或者各種電氣設(shè)備、電氣線路的防爆、接頭封堵不良，在天然氣稍有泄漏時就易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3）供配電系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸因素1　 供配電設(shè)備制造、安裝缺陷，會引起電氣火災(zāi)事故。2　 電線、電纜如采購質(zhì)量把關(guān)不嚴，或在運行中長期不檢查、更換，會因絕緣層老化，短路放電，引起火災(zāi)、爆炸事故。3　 在有可燃氣體聚積的場合，如電氣設(shè)備靜電接地，防漏電接地措施不力，會引起火災(zāi)、爆炸事故。4　 在有可燃氣體聚積的場合，如電氣設(shè)備靜電接地，防漏電接地措施不力，會引起火災(zāi)、爆炸事故。（壓力容器、鍋爐）（1）高壓容器、管道可能產(chǎn)生的危害 CNG加氣系統(tǒng)工作壓力高達25MPa，其主要設(shè)備壓縮機、儲氣井等設(shè)備的部分或整體屬高壓容器、高壓管道，由于材質(zhì)、裝配、施工、運行等方面的原因有可能產(chǎn)生爆裂事故,危及到職工人身安全。生產(chǎn)過程中各系統(tǒng)、工序產(chǎn)生的危險品的設(shè)備（或部位）、危險物品的種類、名稱、危害程度：1　 CNG壓縮機 橇體內(nèi)容器超壓后有可能導(dǎo)致容器爆裂2　 干燥器 橇體內(nèi)容器超壓后有可能導(dǎo)致容器爆裂3　 廢氣回收罐 超壓后有可能導(dǎo)致容器爆裂（2）壓力容器物理泄漏或爆炸站內(nèi)壓縮機、儲氣井等設(shè)備及管線運行儲存壓力為25MPa，一旦破裂泄漏或爆炸，可能造成人員、財產(chǎn)傷亡。（3）鍋爐爆炸事故因素分析1　 鍋爐設(shè)計、制造如安裝缺陷，會引起鍋爐爆炸事故。2　 鍋爐水處理不好，造成鍋爐結(jié)垢，引起垢下腐蝕。3　 人員操作失誤，如鍋爐缺水干燥，突然補水，會造成鍋爐爆炸事故。4　 鍋爐儀表指示失靈，如水位表，壓力表指示失真，安全閥失靈，會造成超壓爆炸事故。5　 承壓部件不定期檢驗、維修、更換、也會引起鍋爐爆炸事故。6　 鍋爐如果違章改造使用，造成常壓鍋爐帶壓運行，會引起鍋爐爆炸事故。 天然氣(CNG)的主要成分是甲烷，還有少量的乙烷、丙烷等烴類，以及微量的硫化氫氣體等，是一種易燃、易爆的氣體。與空氣混合后，當其濃度在5％一14％范圍內(nèi)時，只要溫度達到650℃左右，即使沒有火源也會自行著火爆炸。天然氣中含有硫化氫會對人體有毒害作用。當天然氣大量地泄漏到空氣或室內(nèi)達到一定濃度時，會使空氣中的含氧量減少，嚴重時可使人窒息死亡，而且天然氣燃燒不充分時，生成的一氧化碳對人體也有毒害作用。此外，天然氣還具有易產(chǎn)生靜電積聚性，易膨脹性，易凍傷等危險特性。（1）違章操作，穿戴不符合規(guī)定的服裝進行操作。（2）機械設(shè)備防護裝置缺陷或損壞，或被拆除，導(dǎo)致事故發(fā)生。（3）操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位。（4）在機械設(shè)備檢修時監(jiān)護措施不力或監(jiān)護人員不負責任，機械被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生。（5）在不安全的機械設(shè)備上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生。（6）違章指揮，違犯安全操作規(guī)程，導(dǎo)致事故發(fā)生。（7）由于機械設(shè)備的運動（靜止）部件、工具、加工件等直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、卷入、絞、刺等傷害。對該儲配站而言，各種機械設(shè)備是發(fā)生傷害事故的重點部位。 站內(nèi)電氣設(shè)備有變壓器、高低壓配電柜、設(shè)備電機及電纜等，有可能產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，造成操作工觸電事故。 由于氣體在管道中高速流動，有可能在設(shè)備、管道、加氣機等處產(chǎn)生靜電，靜電是一種無源電荷，當人體觸摸時通過人放電，靜電不可能造成生命危險，但有可能引發(fā)二次事故，另外靜電火花也有可能引燃泄漏的可燃氣體。（1）雷電事故 加氣站是易燃易爆場所，其站房、加氣區(qū)等較突出的部分，夏季有可能遭到雷擊，當人體靠近或觸摸設(shè)備時有可能使人體遭到雷擊，另外雷擊也可能點燃或引爆可燃氣體。門站是易燃易爆場所，其加氣區(qū)罩棚等較突出的部分，夏季有可能遭到雷擊，當人體靠近或觸摸設(shè)備時有可能使人體遭到雷擊，另外雷擊也可能點燃引爆可燃氣體，雷擊能夠破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生以及控制系統(tǒng)的紊亂。（2）暴雨洪水 站區(qū)雨水按照站區(qū)自然坡向，采取有組織地排放至站前漢南大道市政雨水管網(wǎng)。一般情況下暴雨洪水不可能造成災(zāi)害，但特大洪水下整個區(qū)域遇洪水災(zāi)害時，可能對設(shè)備、管道單位等造成破壞。（3）地震破壞 地震是一種產(chǎn)生巨大破壞力的自然現(xiàn)象，尤其對設(shè)備、建、構(gòu)筑物的破壞作用更為嚴重。本地區(qū)地震裂度為7度，地震可能對設(shè)備基礎(chǔ)、管道造成破壞。（4）不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物破壞作用巨大，但破壞作用往往只有一次，作用時間不長。 針對加氣站工藝特點，儲氣井進氣、出氣比較頻繁，為有利于重大危險源控制，將儲氣井視為生產(chǎn)場所。，根據(jù)《重大危險源辨識》GBl8218—2000知：天然氣生產(chǎn)場所臨界量為1t。故該加氣站已構(gòu)成重大危險源。該加氣站存在較大的火災(zāi)、爆炸危險性，一旦發(fā)生事故，很容易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 第 39 頁4 評價單元劃分及評價方法選擇 安全評價方法分類安全評價方法分類的目的是為了根據(jù)安全評價對象選擇適用的評價方法。安全評價方法的分類方法很多，常用的有按評價結(jié)果的量化程度分類法、按評價的推理過程分類法、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)分類法、按安全評價要達到的目的分類法等。按照安全評價結(jié)果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法?！。?）定性安全評價方法。定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆金尼法或LEC法)、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。（2）定量安全評價方法。定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。 根據(jù)本工程的特點，結(jié)合危險有害因素分析情況，本報告選用安全檢查表、事故樹(FTA)、危險度評價法三種評價方法對某天然氣氣化工程的安全現(xiàn)狀進行定性、定量分析評價。為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫作安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患、監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章行為的一個有力工具。由于這種檢查表可以事先編制并組織實施，自20世紀30年代開始應(yīng)用以來已發(fā)展成為預(yù)測和預(yù)事故的重要手段。安全檢查表分析方法包括三個步驟，即建立合適的安全檢查表、完成分析以及編制分析結(jié)果文件。安全檢查表法是以經(jīng)驗為主的方法，可用于安全生產(chǎn)管理和對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，也可用于新工藝的早期開發(fā)階段。安全檢查表的編制流程如圖41所示：圖41安全檢查表編制程序 在編制安全評價表時應(yīng)注意以下幾個方面的問題:（1） 檢查表的整體性和目的性。編制出的檢查表應(yīng)反映檢查所要達到的目的及被檢查對象的全貌，只有檢查表的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出整體性和目的性的要求，才能為全面真買評價打下良好基礎(chǔ)。（2） 檢查表內(nèi)容條款，可從人的因素、管理因素、機器設(shè)備因