【文章內容簡介】 加或減少只在選擇主 軸模擬機能時有效。 增加：按一次主軸倍率增加鍵，主軸倍率從當 前倍率以下面的順序增加一檔 50%→60%→ 70%→80%→90%→100%→110%→120% 減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以 下面的順序減少一檔 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50% 對于使用變頻電機控制主軸的機床，用地址 S和其后面的4位數值，直接指令主軸的轉數（轉/分）。 對于使用多速主軸電機的機床，用地址S＋兩位數控制主軸擋位（S00～S04）。 注3：不論是變頻電機控制主 軸的機床，還是使用多速主軸電 機的機床，在機床斷電后重新啟動 ，都必須 在錄入方式下鍵入主軸 的轉數（S）或擋位信號（ S）， 按下啟動按鈕。然后在手動/單 步方式下，啟動主軸才能轉動。 注 ４：在換刀過程 中，換刀鍵無效，按復位鍵（RESET）或 急停可關閉刀架正/反轉輸出，并停止換刀過程。 在手動方式起動后，改變方式時， 輸出保持不變。但自動方式執(zhí) 行相應的M代碼關 閉對應的輸出。 同樣，在自動方式執(zhí)行相應的M代碼輸出后，也可 在手動方式下按相應的鍵關閉相 應的輸出。急停 時，關閉主軸，冷卻，換刀輸出。 注 5：剛開機后，在手動方式下，按下主軸的正轉、反轉或是主軸 的點動鍵，主軸一般不會轉動的?？稍?錄入方式下，執(zhí)行一個速度值 ，采用變頻電機的，可直接輸入一個速度值，如執(zhí)行 S500；采用有 機變速的可輸入主軸某一檔的 速度，如 S01。 執(zhí)行后再回到手動方式下，即可啟動主軸。 4　 ?自動運行 自動運轉 ?運行程序的選擇 檢索法 1）選擇編輯或自動操作方式；2）按 鍵， 并進入程序內容顯示畫面；3）按地址 鍵，鍵入程序號；4）按 鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現報警。注：若該程序不存在，（編輯 方式且程序開關打開）步驟4改為 按鍵后，CNC會新建一個程序。掃描法 1）選擇編輯或自動操作方式；2）按鍵， 并進入程序顯示畫面；3）按地址 鍵；4）按 鍵，顯示下一個程序。如果該程序是最后一個程序，執(zhí)行該操作后顯示第一個程序。 ?自動運行的啟動 按鍵選擇自動操作方式； 按鍵啟動程序，程序自動運行。 注：程序的運行是從光標的所在行開始的，所以在按下鍵運行之前應先檢查一下光標是否在 需要運行的程序段 上，若要從起始行開始而此時光標不 在此行，要先將光標放在起始行。方法 在自動或編 輯方式下，同時按: 住地址鍵鍵和鍵，或者按鍵，光標會自動跳到程序起始行。  自動運轉的 停止 使自動運轉停止的方法有兩種，一是用程序事先在要停止的地方輸入停止命令， 二是按操 作面板上按鈕使它停止。 （1）程序停(M00) 含有M00的程序段執(zhí)行后，停止自動運轉，與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存起來。 按CNC啟動按鈕，程序繼續(xù)執(zhí)行。 （2）程序結束(M30) (1) 表示主程序結束。 (2) 停止自動運轉， 變成復位狀態(tài)。 (3) 返回到程序的起點。 （3) 程序結束(M02) (1) 所有M代碼輸出信號保持不變，其余同M30。 (2) M02必須單獨編為一個程序段。 （4) 暫停 在自動運轉中，把暫停三位旋鈕打到中間位置可以使自動運轉暫時停止。暫停后， 機床呈 下列狀態(tài)。 1) 機床在移動時，進給減速停止。 2) 在執(zhí)行暫停（G04）中，休止暫停。 在自動運轉中，把暫停三位旋鈕打到右側位置時可以使主軸也同時停止運轉，打回到中間 位時主軸恢復旋轉。 （5) 復位 用LCD/MDI上的復位鍵，使自動運轉結束，變成復位狀態(tài)。在運動中如果進行復位，則機械 減速后停止。 ?從任意段自動運行 1) 編輯操作方式下，按鍵進入程序界面，重復按以選擇程序內容頁面； 2) 將光標移至準備開始運行的程序段處（如從第四行開始運行，移動光標至第四行開頭）；　　 3) 如當前光標所在程序段的模態(tài)（G、M、T、F指令）缺省，并與運行該程序段的模態(tài)不一致， 必須執(zhí)行相應的模態(tài)功能后方可繼續(xù)下一步驟； 4) 按鍵進入自動操作方式，按鍵啟動程序運行。 暫?；蜻M 給保持后的運行 在自動運行時指令暫停或暫停三位旋鈕處于進給暫停時，當三位旋鈕撥回后，可按鍵 使程序繼續(xù)自動運行。 自動運行 中的進給，快速速度調整 自動運行時，可以通過調整進給、快速移動倍率改變運行速度，而不需要改變程序及參數 中設定的速度值。 (1) 進給倍率的調整 按一次鍵，進給倍率增加一檔，直至150％；按一次 鍵，進給倍率減少一檔，直至0。這樣可實現進給倍率16級實時調節(jié)。 注1：進給倍率調整程序中F指定的值； 注2：實際進給速度＝F指定的值 進給倍率。 (2) ?快速倍率的調整 按一次鍵，進給倍率增加一檔，直至100％；按一次鍵，進給倍率減少一檔，直至F0。這樣可實現快速倍率FO、25％、50％、100％四檔實施調節(jié)。 注：、Z軸 快速移動速率； X軸實際快速移動 速率＝ 快速倍率 Z軸實際快速移動 速率＝ 快速倍率 ?自動運行中的主軸速度調整 自動運行中，當選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時，可修調主軸轉速。 操作方法：，選擇模擬主軸功能，在位置頁面（相對坐標 或絕對坐標）下，按?鍵，在“快速倍率”和“主軸倍率”之間切換，當選者“快速倍率” 進行以下操作，實現主軸換擋。 按一次?鍵，進給倍率增加一檔，直至120％；按一次鍵，進給倍率減少一檔，直至50％。通過修調主軸倍率改變主軸速度，可實現主軸倍率 50％～120％共 8 級實時調節(jié)。 注： =按參數計算出的模擬電壓值 主軸倍率。 2. CNC 參數 、032 設置為 9999， 自動運行 中的冷卻液控制 在自動方式下，面板機床控制區(qū)中的?鍵功能有效，反復按此鍵冷卻液在開與關之間切 換。 5　 ?錄入操作 在錄入操作方式下，可進行參數的設置、指令字的輸入以及指令字的執(zhí)行。 MDI 指令字輸入 選擇錄入操作方式，進入程序狀態(tài)頁面，輸入一個程序段 G50 X50 Z100，操作步驟如 下： 按鍵進入錄入操作方式； 按 鍵（必要時重復按此鍵）進入程序狀態(tài)頁面：依次鍵入地址鍵、數字鍵、及鍵，頁面顯示如下： 依次鍵入地址鍵、數字鍵 、及 鍵；依次鍵入地址鍵、數字鍵 、及 鍵； 執(zhí)行完上述操作后頁面顯示如下： MDI 指令字運行與停止 指令字輸入后，按 鍵執(zhí)行 MDI 指令字。運行過程中可旋轉急停按鈕使 MDI 指令字停 止運行。 注：輸入的程序段不保存，執(zhí)行 完畢后，消失；一次只能輸入一個程序段。 MDI 指令段、字段值修改 在錄入方式，程序狀態(tài)頁面下，對輸入的數據進行執(zhí)行前，若字段輸入過程中有錯，可重 新輸入正確的部分取代錯誤的內容。如本章 節(jié)中由于錯誤輸入了 Z50，則為了輸入正確的Z100，可鍵入地址鍵、數字鍵、 及 鍵，取代先前錯誤輸入的 Z50，操作完畢頁面顯示如下： 　　6　 ?回零操作 程序回零 ?程序零點及其特點 當零件裝夾到機床上后，根據刀具與工件的相對位置用G50指令設置刀具當前位置的絕對 坐標，就在CNC中建立了工件坐標系。刀具當前位置稱為程序零點，執(zhí)行程序回零操作后就回 到此位置。 在手動程序回零方式下，同手動返回參考點的操作，可手動快速回到G50設置的起刀位置 點上。 程序零點記憶：程序啟動后，執(zhí)行的第一個G50程序段時機床所在的位置被自動記憶。后 面的G50（如果有的話）不記憶。 一旦記憶了程序零點后，一直保持，除非有新的零點記憶。也就是說在執(zhí)行A程序時記憶 了程序零點A，再執(zhí)行程序B時（如果B中無G50），則零點A也一直記憶，即使執(zhí)行了程序B。 用途：在程序中間停止后，可迅速手動退回加工起點。刀補偏置自動取消。 如果在無記憶零點的情況下，進行程序回零會產生90號報警。 ?程序回零的操作步驟 1. ?同時按下地址P鍵和回零方式鍵，右下角顯示為“程序回零”方式，顯示如下: 2. ?再按X、Z軸的方向移動鍵，開始回零，回到程序零點后地址開始閃爍。 注：在機械回零點方式，顯示〖機械回零〗，在程序回零 方式顯示〖程序回零〗。 機械回零 機械零點 機床坐標系是 CNC 進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點 稱為機械零點（或機械參考點），機械零點由安裝機床上的零點開關或回零開關決定，通常零點 開關或回零開關安裝在 X 軸和 Z 軸正方向的最大行程處。 機