數(shù)控車床橫向進給系統(tǒng)的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-11 01:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 k——總的修正系數(shù)。決定于工件材料、切削用量和刀具幾何形狀等。Error! No bookmark name given.——分別為工件材料、切削速度、主偏角、前角、刀具磨損限度對P的修正系數(shù)。、——指數(shù)。一般情況下。這說明吃刀深度對切削力的影響要比走刀量對切削力的影響大。下表所列為的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)。這些系數(shù)在下列條件下制定：刀片材料為硬質(zhì)合金，工件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，，，后刀面磨損限度，切削時不用冷卻液，車削外圓。它們的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)之值也各有不同，可從有關(guān)手冊中查得。表 系 數(shù) 及 指 數(shù)工件材料結(jié)構(gòu)鋼167修 正 系 數(shù)工 件材 料4050506060707080809090100=切 削速 度v=50100200300400500=主 偏角φ=30176。45176。60176。70176。90176。=前 角γ=+20176。+10176。0176。10176。20176。=后刀面磨損限度h==切削功率是切削時在切削區(qū)內(nèi)消耗的功率。當切削速度為已知時，切削功率可用下式計算： ()在校驗機床選用的電動機功率時應(yīng)使 ()式中 ——機床電動機名義功率（千瓦）； ——機床效率（一般齒輪機床=）； ——電動機超載時容許的系數(shù)（一般=） [5][7]。，取其中各參數(shù)的最大值進行估算：取 =167， =， ，=， =， =， =， =取 切深t=5mm，進給量s=則由公式()： ()切削功率：取切削速度為105m/min，由公式()()得: 取 已知技術(shù)參數(shù)：橫向最大行程（X軸）180 mm； 工作進給速度為8000mm/min；橫向快速進給速度：8 m/min；刀架估計質(zhì)量：150kg；滑板的估計尺寸（長寬高）：400mm200mm80mm；材料選為HT200。由文獻[7,8]可知，查表選定絲杠為外循環(huán)插管式墊片預(yù)緊導(dǎo)珠管埋入型，型號： CDM32063。絲杠公稱直徑為φ32mm，基本導(dǎo)程，其額定動載荷，額定靜載荷，圈數(shù)列數(shù)=，絲杠螺母副的接觸剛度為，絲杠底徑27. 9mm，螺母長度為112mm，取絲杠的精度為3級。在本設(shè)計中采用雙螺母墊片預(yù)緊。兩邊軸承分別為φ20mm和φ25mm。本設(shè)計中絲杠采用兩端固定的支承方式。選用成對絲杠專用軸承組合。 滾珠絲杠支承用專用軸承：軸承特點：1. 剛性大。由于采用特殊設(shè)計的尼龍成形保持架，增加了鋼球數(shù)，且接觸角為60176。軸向剛性大。2. 不需要預(yù)調(diào)整。對每種組合形式，生產(chǎn)廠家已作好了能得到最佳預(yù)緊力的間隙，故用戶在裝配時不需要再調(diào)整，只要按廠家作出的裝置序列符號（＞）排列后，裝緊即可。3. 起動力矩小。與圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承相比，起動力矩小。1) 絲杠導(dǎo)程的確定在本設(shè)計中，電機和絲杠直接相連，傳動比為，設(shè)電機的最高工作轉(zhuǎn)速為，則絲杠導(dǎo)程為： （），取 2）確定絲杠的等效轉(zhuǎn)速 ()由公式(),最大進給速度時絲杠的轉(zhuǎn)速：最小進給速度時絲杠的轉(zhuǎn)速：絲杠等效轉(zhuǎn)速：（取 ） ()，——轉(zhuǎn)速，作用下的時間(s)。3) 估計工作臺質(zhì)量及工作臺承重刀架質(zhì)量：滑板：總質(zhì)量：4) 確定絲杠的等效負載工作負載是
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