【文章內(nèi)容簡介】 L2）900 1000 ― 3500 35007 PYD1750 短頭型圓錐破碎機(jī)上部不抽風(fēng) 30008 2膠帶機(jī)頭部漏斗 900 1000 1300 2700 40009 2YA1842 圓振篩 907210 導(dǎo)料槽落料 600 4 1000 1900 3300 520011 4膠帶機(jī)尾部卸料 900 1000 ― 3200 32001 導(dǎo)料槽落料 900 3 1000 2600 3900 65001 4 臺 GZG50 自同步慣性振動給料機(jī)除塵抽風(fēng)量 4400經(jīng)過計(jì)算得總風(fēng)量為：Q=55072m 3/h 防塵密閉罩密閉罩的作用是將一次塵化氣流與二次氣流隔開，減少粉塵的散逸。生產(chǎn)實(shí)踐表明，密閉罩對防塵有很好的效果。由于工藝設(shè)備和物料的運(yùn)動，防塵密閉罩不可能完全密閉，因此在物料下落時(shí)會帶入誘導(dǎo)氣流，造成罩內(nèi)正壓。減小密閉罩內(nèi)的正壓值方法有：降低落料高差；減小溜槽傾斜角；在入口處加設(shè)活擋板以減少誘導(dǎo)氣流等。其次，適當(dāng)擴(kuò)大密閉罩的容積，使塵粒加長了“飛濺”過程，盡可能多地消耗能量，也可以減少粉塵的外逸。采用凹槽蓋板密閉罩后，其排風(fēng)量要比普通密閉罩時(shí)的排風(fēng)量可減少 2/3 左右 [3]。 密閉罩形式本設(shè)計(jì)中，密閉罩采取了兩種形式：1) 局部密閉罩在每個膠帶機(jī)頭部進(jìn)行局部密閉，這樣可以防止物料在膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵飛濺。僅將局部產(chǎn)塵點(diǎn)予以密閉，工藝設(shè)備露在罩外。其特點(diǎn)是容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度不大，內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書14連續(xù)揚(yáng)塵和瞬時(shí)增壓不大的塵源。2) 整體密閉罩將產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部密閉，只把設(shè)備的傳動部分留在罩外。通過罩上的觀察孔對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視。這種形式適用于振動的設(shè)備或產(chǎn)塵氣流速度大的設(shè)備和塵源，如振動篩等。在高爐雜礦受料倉中，振動篩下部設(shè)立整體密閉罩。 密閉罩的設(shè)計(jì)原則（1）密閉罩應(yīng)力求嚴(yán)密，盡量減少罩上的孔洞和縫隙。① 密閉罩上通過物料的孔口，應(yīng)設(shè)彈性材料制作的遮塵簾。② 密閉罩應(yīng)盡可能避免直接連接在振動或往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備機(jī)體上。③ 密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，必須用堅(jiān)固的材料制作。（2）密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修。① 根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，并使關(guān)閉靈活。② 密閉罩上需要拆卸部分的架構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝。（3）應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運(yùn)動的特點(diǎn)。① 正確地選擇密閉罩內(nèi)形式和抽風(fēng)點(diǎn)位置，以合理地組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負(fù)壓。② 密閉罩需有一定的空間，以緩沖氣流，減小正壓。③ 操作孔、檢修門應(yīng)避開氣流速度較高的地點(diǎn)。 抽風(fēng)罩設(shè)計(jì)產(chǎn)塵設(shè)備進(jìn)行密閉后，為了有效地控制粉塵的外逸，還必須進(jìn)行排風(fēng)。抽風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則如下 [3]：（1）選擇抽風(fēng)罩的位置時(shí)，要能有效地內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書15控制含塵氣流不致從密閉罩外逸，同時(shí)避免 吸出粉料。通常抽風(fēng)罩應(yīng)正對含塵氣流中心，但對破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備，排風(fēng)點(diǎn)應(yīng)避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。對于皮帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)的抽風(fēng)罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間的距離應(yīng)為溜槽邊長的 ~ 倍，通常取300~500mm；抽風(fēng)罩口距離皮帶機(jī)表面的高度，不應(yīng)小于皮帶機(jī)寬度的 倍。（2）抽風(fēng)罩不宜靠近敞開的孔口，以免抽進(jìn)與除塵無關(guān)的空氣。皮帶機(jī)抽風(fēng)罩后面， 應(yīng)設(shè)塵簾。（3）處理或輸送熱物料時(shí)，抽風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在密閉罩頂部，或給料點(diǎn)和受料點(diǎn)均設(shè)。（4）與抽風(fēng)罩相接的一段管道，宜垂直敷設(shè)，以防輸入物料造成堵塞。（5）為使罩內(nèi)氣流均勻，罩子應(yīng)從罩口向風(fēng)管接口逐漸收縮，其收縮角不宜大于 60176。（6）當(dāng)采用大容積密閉罩和礦倉吸風(fēng)時(shí)，因無吸出粉料的可能，可以不設(shè)抽風(fēng)罩，而將風(fēng)管直接接在密閉罩礦倉上。（7）抽風(fēng)罩吸風(fēng)口的平均風(fēng)速，可按下例數(shù)據(jù)選?。簩Y落得極細(xì)粉塵 V＝ m/s對粉碎或磨碎的細(xì)粉 V＜ m/s對粗顆粒物料 V＜ m/s本設(shè)計(jì)的抽風(fēng)罩為傘形罩，傘形罩的罩口截面和形狀應(yīng)盡可能與有害物擴(kuò)散區(qū)的水平投影相似。傘形罩的開口角度（α）宜等于或小于 60176。(本設(shè)計(jì)為 60176。)，最大不大于 90176。.為減小傘形罩的高度，對邊長較長的矩形傘形罩可將邊長分段設(shè)置，傘形罩應(yīng)設(shè)置罩裙（即垂直邊） ，罩裙的高度 h2= (F 為罩口面積)。排除潮濕氣體時(shí)，應(yīng)在傘形罩罩裙內(nèi)部設(shè)置檐溝。 BA圖 傘形罩的外形尺寸上圖為本設(shè)計(jì)傘形罩的外形尺寸，傘形罩外形尺寸計(jì)算公式如 24：內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書16 式（24）QFV?－除塵抽風(fēng)量， ；3mh－罩口面積， ；2－抽風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速， 。 （《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》P334）Vsh2= mm；Fh1－罩裙高度， mm；－罩口面積， 2md 由管路計(jì)算可得出，h 1 為抽風(fēng)罩高度可有三角函數(shù)關(guān)系計(jì)算得出，A 長邊是有抽風(fēng)罩安裝的具體位置選取的，由于罩口為矩形知 A 邊就能計(jì)算出 B 邊。各除塵點(diǎn)的傘形罩尺寸如表 ：表 傘形罩外形尺寸　 　 A B h1 h2除塵點(diǎn) α 流量 速度 （mm） （mm） （mm） （mm）1 60 2022 600 650 440 1522 60 3200 750 800 530 1923 60 3500 800 850 540 2014 60 3500 800 850 520 2015 60 3500 800 850 560 2016 60 3500 800 850 560 2017 60 3000 700 800 500 1868 60 4000 850 900 630 2159 60 9072 1300 1300 940 32410 60 5200 1800 1600 1520 42511 60 3200 750 800 550 1921 60 6500 1100 1100 760 2741 60 4400 900 900 600 226內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書17 第三章 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書18除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計(jì)計(jì)算、除塵設(shè)備阻力確定以及風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇等，其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計(jì)算。管道的設(shè)計(jì)對除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效果有直接影響。 系統(tǒng)型式的選擇根據(jù)除塵方法，大致分為濕法除塵、干法除塵，而濕法除塵要求較復(fù)雜的管路布置，管道代價(jià)較高，干法除塵中的靜電除塵也較少使用，因?yàn)楸M管效果較好，但是基礎(chǔ)投資較大，設(shè)備龐雜。所以采用機(jī)械除塵。根據(jù)工藝流程和設(shè)備的配置、廠房條件和除塵抽風(fēng)量的大小，可分別設(shè)計(jì)就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)和集中除塵系統(tǒng) [2]。 就地除塵系統(tǒng)將除塵器直接坐落在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、簡單、維護(hù)管理方便，如直接坐落在礦倉上的除塵機(jī)組和膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)就屬于此類。 散除塵系統(tǒng)當(dāng)產(chǎn)塵點(diǎn)比較分散，且廠房內(nèi)有安裝除塵系統(tǒng)的位置時(shí)，可將各個抽風(fēng)點(diǎn)合設(shè)一個除塵系統(tǒng)。這種除塵系統(tǒng)的除塵器和通風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，管路較短，布置簡單，系統(tǒng)阻力容易平衡。 集中除塵系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時(shí)，可將一個車間或相鄰的幾個車間的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中于一個除塵系統(tǒng)。這種系統(tǒng)處理風(fēng)量大，可集中維護(hù)，粉塵回收容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但由于管網(wǎng)長、復(fù)雜，阻力不易平衡，運(yùn)行初調(diào)節(jié)困難。本設(shè)計(jì)各除塵點(diǎn)分布于整條生產(chǎn)線上，相對較集中。本設(shè)計(jì)采用集中除塵系統(tǒng)。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書19 管道設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算步驟① 繪制管網(wǎng)計(jì)算草圖，為了便于計(jì)算可在圖上注明節(jié)點(diǎn)編號和各管段的風(fēng)量、管長、局部阻力系數(shù)等計(jì)算參數(shù)。② 分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性，建立各環(huán)路的組合關(guān)系。從主環(huán)路（即最不利環(huán)路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關(guān)計(jì)算參數(shù)填入風(fēng)管設(shè)計(jì)計(jì)算表。③ 通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析選擇合理的主環(huán)路管內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速，并計(jì)算主環(huán)路中各管段的管徑和壓力損失值。④ 用假定流速、反算管徑、計(jì)算風(fēng)壓損失的方法求出各支環(huán)路（管段）的壓力損失，并計(jì)算出主、支環(huán)路在并聯(lián)結(jié)點(diǎn)處的風(fēng)壓平衡率： η=（主環(huán)路風(fēng)壓損失—支環(huán)路風(fēng)壓損失）/ 主環(huán)路風(fēng)壓損失若 η 在 10%內(nèi)，則認(rèn)可計(jì)算結(jié)果，否則重新調(diào)整設(shè)計(jì)風(fēng)速和管徑進(jìn)行風(fēng)壓平衡，直到 η滿足設(shè)計(jì)要求為止。⑤ 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失（即主環(huán)路總風(fēng)壓損失）選擇風(fēng)機(jī)。 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)① 根據(jù)實(shí)際需要，并結(jié)合操作條件，除塵系統(tǒng)可采用集中控制或與工藝有關(guān)工藝設(shè)備連鎖裝置。一般除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備開動之前啟動，在工藝設(shè)備停轉(zhuǎn)后關(guān)閉。② 在除塵器和風(fēng)機(jī)的出入口，以及各抽風(fēng)支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應(yīng)設(shè)置測量孔，以便測量風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫或進(jìn)行取樣。對于大型除塵系統(tǒng)，可根據(jù)具體情況設(shè)置測量風(fēng)量、除塵器壓力損失、溫度等參數(shù)的儀表，必要時(shí)儀表可設(shè)在操作室內(nèi)。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20③ 除塵器所收集的粉塵，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)幕厥?、處理措施。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮留有一定的檢修平面和空間、安裝孔洞、吊掛措施、走臺、梯子、和照明設(shè)施等，為施工、操作和檢修創(chuàng)造必要的條件 [2]。 除塵風(fēng)道的設(shè)計(jì)原則及風(fēng)道材料（1）除塵風(fēng)道布置應(yīng)力求簡單。當(dāng)吸風(fēng)點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管之間的壓力損失仍可平衡時(shí)，則吸風(fēng)點(diǎn)數(shù)量可適當(dāng)增加，但最多不宜超過 25 個。如果吸風(fēng)點(diǎn)多且集中，最好采用集合管。集合管有水平垂直兩種形式，水平集合管內(nèi)風(fēng)速一般取 3~4m/s,垂直集合管內(nèi)風(fēng)速一般取 6~10 m/s。（2）除塵風(fēng)道宜垂直或傾斜（45~60176。）布置，在本設(shè)計(jì)中，中細(xì)碎車間編號 15 號管段采用傾斜布置，風(fēng)道采取傾斜布置，傾斜角度有實(shí)際施工而定。如必須水平布置時(shí)，應(yīng)采取防止積塵的措施，風(fēng)道愈短愈好，但本設(shè)計(jì)中除塵點(diǎn)位置距離較遠(yuǎn)，水平風(fēng)道不可避免。除塵風(fēng)道內(nèi)的速度必須大于規(guī)定的最小風(fēng)速 [2]。（3）除塵風(fēng)道宜采用明敷，盡量避免地下敷設(shè)。在本設(shè)計(jì)中，采用明敷，架空，為了使氣流組織通暢，未設(shè)地下敷設(shè)。（4）為了清掃方便，在風(fēng)道的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置清掃口（三通和彎頭處） 。（5）除塵支風(fēng)道應(yīng)盡可能從側(cè)面或上部與主風(fēng)道連接，三通的夾角一般取 15176。~30176。為宜。（6）除塵器后的風(fēng)道宜適當(dāng)放大，風(fēng)道尺寸按 8~10 m/s 選用。（7）有可能發(fā)生粉塵靜電積聚的風(fēng)管，如木工除塵風(fēng)道應(yīng)設(shè)計(jì)接地。本設(shè)計(jì)中無粉塵靜電積聚，所以不考慮設(shè)計(jì)接地。（8）除塵風(fēng)道計(jì)算的附加值：漏風(fēng)量附加 10~15%，風(fēng)壓附加 15~20%。（9）風(fēng)道各支管之間壓力損失應(yīng)盡可能達(dá)到平衡。除塵系統(tǒng)各支管之間的壓力差不應(yīng)大于 10%[2]。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書21用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。需要經(jīng)常移動的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠管及金屬軟管等。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。薄鋼板是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。它們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)因管壁磨損大，通常用厚度為~ 的鋼板?？紤]到本設(shè)計(jì)中物料無腐蝕性，所以，采用普通鋼板就能滿足要求 。在設(shè)計(jì)中采用圓形風(fēng)道，其強(qiáng)度大，耗用材料少，但占用空間大。 風(fēng)道的水力計(jì)算 管道內(nèi)氣體流速的確定管道內(nèi)的氣速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)確定，氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力損失會成平方增長。粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。垂直管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)小于水平和傾斜管道的氣速，水平和傾斜管道內(nèi)的氣速應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)分布也是不均勻的，并且存在著渦流現(xiàn)象；同時(shí)，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積于管道內(nèi)的粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速比理論計(jì)算的氣速大 2～4 倍，甚至更大。除塵器后的排氣管道內(nèi)氣體流速一般取 8～12 m/s。對袋式除塵器和電除塵器后的排氣管內(nèi)氣體流速應(yīng)低，其他除塵器應(yīng)高些。除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制做的管道時(shí)，管道內(nèi)的氣體流速比鋼管小，垂直管道如煙囪內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書22內(nèi)氣速取 6～10 m/s。含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可以根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)取得。系統(tǒng)中各并聯(lián)支管之間的壓力損失應(yīng)盡量做到平衡，其壓力損失差值一般不應(yīng)超過下列百分?jǐn)?shù)： 一般送、排風(fēng)系統(tǒng) ＜15%除塵系統(tǒng) ＜10% 由《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》知：除塵管道內(nèi)最低風(fēng)速（m/s） ，見表 。表 除塵管道內(nèi)最低風(fēng)速（m/s）粉塵性質(zhì) 垂直管道（m/s） 水平管道（m/s）重礦物粉塵 14 16輕礦物粉塵 12 14 本設(shè)計(jì)粉塵性質(zhì)為重礦物粉塵最小風(fēng)速取 16（m/s） 。 除塵管道直徑和氣體流量的計(jì)算1．除塵系統(tǒng)管徑計(jì)算（1）氣體流量計(jì)算本設(shè)計(jì)采用圓形風(fēng)管的氣體流量計(jì)算為式 31：Q=（3600DnVg）/4 （式31 ） 對于矩形風(fēng)管計(jì)算為式 32：Q=3600ABVg