【正文】 本除塵器配帶的電控柜按定時清灰控制原理設(shè)計，清灰同期可調(diào)。FEF 型旁插回轉(zhuǎn)切換反吹風(fēng)扁袋除塵器已在有色冶煉、機械、鑄造、水泥、化工等行業(yè)的工程實際中應(yīng)用。靜電除塵器兒乎可以捕集一切細(xì)微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在 0. 01100 微米，粉塵粒徑0. 2 微米時，除塵效率可高達 99%以上。其主要缺點是沉降小顆粒的效果低，一般只能除去 50 微米以上的顆粒，占地面積大。 （ 2）慣性碰撞:含塵氣流接近濾料纖維時，氣流繞過纖維，＞1 微米粒子偏離氣流流線，沿原來的運動方向繼續(xù)前進，撞擊在纖維上而被捕集。凈化的氣體從濕式除塵器排出時，一般都帶有水滴，需附有脫水裝置去除這部分水滴，并防止在寒冷地區(qū)使用時的凍結(jié)。沖擊式慣性除塵器有單級、多級和迷宮型。（4）選擇除塵器時，必須同時考慮除塵器除下粉塵的處理問題。12 號管，構(gòu)成管段 12 的局部阻力包括吸塵罩、電動插板閥、90176。（二）設(shè)備阻力的確定1)除塵器阻力的確定 除塵設(shè)備阻力確定首先是選擇除塵器，之后是確定其阻力。 管道及設(shè)備的阻力損失計算（一）管道阻力計算管道內(nèi)氣體流動的壓力損失由兩種，一種是由于氣體本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失，稱為摩擦壓力損失或沿程壓力損失；另一種是氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中某些局部構(gòu)建時，由于流速大小和方向改變形成渦流二產(chǎn)生的壓力損失，稱為拒不壓力損失。粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。（6）除塵器后的風(fēng)道宜適當(dāng)放大，風(fēng)道尺寸按 8~10 m/s 選用。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書20③ 除塵器所收集的粉塵，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)幕厥铡⑻幚泶胧?散除塵系統(tǒng)當(dāng)產(chǎn)塵點比較分散，且廠房內(nèi)有安裝除塵系統(tǒng)的位置時，可將各個抽風(fēng)點合設(shè)一個除塵系統(tǒng)。（6）當(dāng)采用大容積密閉罩和礦倉吸風(fēng)時，因無吸出粉料的可能，可以不設(shè)抽風(fēng)罩，而將風(fēng)管直接接在密閉罩礦倉上。（2）密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修。生產(chǎn)實踐表明，密閉罩對防塵有很好的效果。抽風(fēng)量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量與料體積流量之和。皮帶運輸機常溫物料時的密閉罩和除塵抽風(fēng)量如下。例如粒徑小于10微米的二氧硅粉塵能侵入肺胞，引起“矽肺” 病。 帶電性和比電阻懸浮在空氣中的塵粒由于摩擦、碰撞和吸附會帶一定的電荷，帶電量的大小與塵粒的表面積和含濕量有關(guān)。粉塵粒徑的大小是危害人體的另一重要因素。具體流程如下：原礦倉→粗破碎車間→中細(xì)碎車間→篩分間→磨礦倉→選礦主廠房→鐵精礦庫 選礦系統(tǒng)膠帶機揚塵點設(shè)置除塵點，帶速為 。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書7 粉塵的特性塊狀物料破碎成細(xì)小的粉狀微粒后，除了繼續(xù)保持原有的主要物理化學(xué)性質(zhì)外，而煉鐵礦料輸運過程產(chǎn)生粉塵的特性，參考文獻 [2]有以下幾個方面 ： 粉塵的真密度在自然狀態(tài)下堆積起來的粉塵在顆粒之間及顆粒內(nèi)部充滿空隙，我們把松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的容積密度。所以，粉塵比電阻不僅與粉塵本身的性質(zhì)有關(guān)，而且與含塵氣體的溫度、濕度、化學(xué)雜質(zhì)含量有關(guān)。 安息角和滑動角 粉塵的安息角，是指將粉塵自然地堆積水平面上，堆積成圓錐體的堆積角。 45176。一般小篩子和局部密閉取上限，大篩子和大容積密閉取下限。通過罩上的觀察孔對設(shè)備進行監(jiān)視。通常抽風(fēng)罩應(yīng)正對含塵氣流中心，但對破碎、篩分和運輸設(shè)備，排風(fēng)點應(yīng)避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。各除塵點的傘形罩尺寸如表 ：表 傘形罩外形尺寸　 　 A B h1 h2除塵點 α 流量 速度 （mm） （mm） （mm） （mm）1 60 2022 600 650 440 1522 60 3200 750 800 530 1923 60 3500 800 850 540 2014 60 3500 800 850 520 2015 60 3500 800 850 560 2016 60 3500 800 850 560 2017 60 3000 700 800 500 1868 60 4000 850 900 630 2159 60 9072 1300 1300 940 32410 60 5200 1800 1600 1520 42511 60 3200 750 800 550 1921 60 6500 1100 1100 760 2741 60 4400 900 900 600 226內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書17 第三章 除塵系統(tǒng)的設(shè)計與計算內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書18除塵系統(tǒng)設(shè)計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計計算、除塵設(shè)備阻力確定以及風(fēng)機和電機的選擇等，其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計算。③ 通過技術(shù)經(jīng)濟分析選擇合理的主環(huán)路管內(nèi)設(shè)計風(fēng)速，并計算主環(huán)路中各管段的管徑和壓力損失值。除塵風(fēng)道內(nèi)的速度必須大于規(guī)定的最小風(fēng)速 [2]。薄鋼板是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。表 除塵管道內(nèi)最低風(fēng)速（m/s）粉塵性質(zhì) 垂直管道（m/s） 水平管道（m/s）重礦物粉塵 14 16輕礦物粉塵 12 14 本設(shè)計粉塵性質(zhì)為重礦物粉塵最小風(fēng)速取 16（m/s） 。阻力計算應(yīng)該從最不利的環(huán)路開始，對于袋式除塵器和電除塵器后的分管，應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入，除塵器的漏風(fēng)率一般為 5%。（3）各支管之間的阻力平衡，當(dāng)計算所得差值在 10%以內(nèi)時，則計算成立。．1 選擇除塵器必須考慮的因素除塵器時必須全面考慮有關(guān)的因素，如除塵效率、阻力、一次投資、維護管理等等，其中最主要的是除塵效率。 重力沉降室結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于維護管理、壓力損失小，可處理高溫?zé)煔?。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資低、操作維修方便、壓力損失中等、動力消耗不大、可用各種材料制造、能用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體，并可直接回收十顆粒物等優(yōu)點。其除塵機理是依靠過濾介質(zhì)運行一段時間后形成的粉塵初層為主要過濾層，本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認(rèn)為是最有前途的高溫除塵設(shè)備。旋風(fēng)除塵器一般用來捕集 515 微米以上的顆粒物，除塵效率可達 80%，其主要缺點是對捕集5 微米顆粒的效率不高。 高溫陶瓷除塵器對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（IGCC） ，發(fā)展既能滿足燃?xì)廨啓C要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃?xì)鈨艋到y(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)真正商用化的最關(guān)鍵技術(shù)之一。對排放要求高，含塵氣體濕度大，宜選用各種不同織物基布的微孔薄膜復(fù)合濾料。（4）風(fēng)機的使用工況（溫度、大氣壓力和容重等）為非標(biāo)準(zhǔn)狀況時，選擇風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)壓、。(3)濾料，對常溫塵氣以及不超過 120 度的中溫?zé)煔膺x用聚酯纖維濾料，常用的有 729 濾料(緞紋織物 )和針刺氈濾料。普通濾料最高使用溫度為 80℃130℃，經(jīng)硅油石墨和聚四氟乙烯處理的濾料可耐溫 250℃300℃。塔型除塵器主要用于煙霧分離，能捕集兒微米粒徑的霧滴。 (6)重力沉降 :緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，由于重力作用，粒徑和密度大的粒子自然沉降下來。 另外，靜電除塵器體積龐大、占地面積大。與切向進入式相比，相同壓力損失下，能處理約 3 倍的氣體量且氣流分配均勻。垂直沉降室:含塵氣流從管道進入沉降室后，由于橫截面積的擴大，氣流速度降低，其中沉降速度大于氣體速度的塵粒就沉降下來。而錯誤的選擇往往會英氣除塵器的性能惡化和不能使用。 水力計算實例圖 部分系統(tǒng)圖（1）在上圖 中，將各管段按順序編號。（2）選擇合理的空氣流速風(fēng)管內(nèi)的流速對系統(tǒng)的經(jīng)濟型有較大的影響，流速高、風(fēng)管斷面積小，材料消耗少，建造費用低，但是系統(tǒng)的阻力大，動力消耗大，有時還可能加速管道的磨損，流速低則阻力大，動力消耗小，但是風(fēng)管的斷面尺寸大，材料費用增加，對除塵系統(tǒng)，流速過低會造成粉塵趁機管道堵塞，因此必須進行全面的技術(shù)經(jīng)濟比較確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟流速。含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可以根據(jù)工程經(jīng)驗取得。需要經(jīng)常移動的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠管及金屬軟管等。）布置，在本設(shè)計中，中細(xì)碎車間編號 15 號管段采用傾斜布置，風(fēng)道采取傾斜布置，傾斜角度有實際施工而定。② 分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性，建立各環(huán)路的組合關(guān)系。 BA圖 傘形罩的外形尺寸上圖為本設(shè)計傘形罩的外形尺寸，傘形罩外形尺寸計算公式如 24：內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書16 式（24）QFV?－除塵抽風(fēng)量， ；3mh－罩口面積， ；2－抽風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速， 。 抽風(fēng)罩設(shè)計產(chǎn)塵設(shè)備進行密閉后，為了有效地控制粉塵的外逸，還必須進行排風(fēng)。其特點是容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度不大，內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書14連續(xù)揚塵和瞬時增壓不大的塵源。則6除塵點的除塵抽風(fēng)量均為3500 m3/h。 30176。在水中加入少量的濕潤劑（如皂角素，可可加等）可提高粉塵的吸水性。低于最大值溫度時，電荷通過塵粒吸附的水分和化學(xué)雜質(zhì)構(gòu)成的表面薄膜傳導(dǎo)。另外，物料在下落的過程中，由于剪切和誘導(dǎo)空氣的作用，高速氣流也會使部分物料飛揚。 工藝流程 選礦為鐵礦石。粉塵對生產(chǎn)的影響主要是降低產(chǎn)品質(zhì)量和機器工作精度。粉塵的比電阻是電除塵器的選用和操作中考慮的一項主要因素。一般硬度高、比重大、粒徑大于 20 微米、帶有棱角的粉塵均有較高的磨琢性；當(dāng)氣流含塵濃度大、流速高時，對管道的磨損尤甚。（2）當(dāng)受料點在皮帶運輸機中部時（本設(shè)計都是在頭部和尾部） ，按參考文獻 [2]表 166查取后，需將 乘以 的系數(shù)。 設(shè)備產(chǎn)塵點的排風(fēng)量1除塵點的產(chǎn)塵設(shè)備有600900復(fù)擺顎式破碎機，其除塵抽風(fēng)量為2022 m3/h（《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》表167） 。減小密閉罩內(nèi)的正壓值方法有：降低落料高差；減小溜槽傾斜角；在入口處加設(shè)活擋板以減少誘導(dǎo)氣流等。② 密閉罩上需要拆卸部分的架構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝。傘形罩的開口角度（α）宜等于或小于 60176。 集中除塵系統(tǒng)產(chǎn)塵點比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時，可將一個車間或相鄰的幾個車間的產(chǎn)塵點全部集中于一個除塵系統(tǒng)。 除塵風(fēng)道的設(shè)計原則及風(fēng)道材料（1）除塵風(fēng)道布置應(yīng)力求簡單。本設(shè)計中無粉塵靜電積聚，所以不考慮設(shè)計接地。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)分布也是不均勻的，并且存在著渦流現(xiàn)象；同時，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機前次停轉(zhuǎn)時沉積于管道內(nèi)的粉塵。因此管道的設(shè)計對除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效果有直接影響。（2）技術(shù)經(jīng)濟比較——對預(yù)選的除塵器進行技術(shù)經(jīng)濟比較，分析器各項指標(biāo)，綜合考慮設(shè)備費用、年運行費用、使用年限、占地面積等有關(guān)因素，為最終確定除塵器提供依據(jù)。合流三通，∑ ξ =，所以得局部阻力= 動壓∑ξ=，摩擦阻力=長度 Lλ∕d動壓=，總阻力= 同理計算其他管段總阻力。 除塵器的種類及性能除塵技術(shù)就是利用兩相流動的氣固或液固分離原理(包括重力分離、慣性力分離、離心力分離、庫侖力分離、水膜除塵和過濾)捕集氣體內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書30中的固態(tài)或液態(tài)顆粒物。塔型除塵器主要用于煙霧分離，能捕集兒微米粒徑的霧滴。 靜電除塵器 靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電，在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。（3）攔截:粉塵粒徑1 微米的粒子，當(dāng)半徑大于粒了中心到纖維邊緣距離，并隨氣流一起繞流時因與纖維接觸而被攔截。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書34 慣性分離器慣性除塵器是使含塵氣流沖擊在擋板上，氣流急劇地改變方向，借助粉塵粒了的慣性作用使其與氣流分離并被捕集的一種裝置。并可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。 含塵氣流由頂部進氣口進入，向下彌播過濾室濾袋間孔隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室，從下部流人回轉(zhuǎn)切換通道，最后經(jīng)排氣口接主風(fēng)機排放，完成過濾工況。除塵器阻力用 u 形壓力計顯示。對于干燥、滑爽型粗粒塵，不用配反吹風(fēng)機和脈動閥，靠自然大氣反吹風(fēng)即可；對于較潮濕的黏性細(xì)粒塵，必須配反吹風(fēng)機和脈動閥，實現(xiàn)風(fēng)機大氣風(fēng)脈動反吹；對于高溫、潮濕的黏性細(xì)粒塵．還需將反吹風(fēng)機入口與主風(fēng)機出口連接，實現(xiàn)風(fēng)機循環(huán)風(fēng)脈動反吹。FEF 型旁插回轉(zhuǎn)切換反吹風(fēng)扁袋除塵器( 見圖 )是總結(jié)同類型除塵器的系列設(shè)計和運行實踐的基礎(chǔ)上研制的。5 微米特別是 1 微米的粉塵，由于粉塵和水滴表面都存在著一層氣膜，粉塵很難被水濕潤，只有當(dāng)兩者以較高相對速度運動時，才能相互附著凝并。 各種除塵器的優(yōu)缺點分析 機械式除塵器重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器，旋風(fēng)除塵器屬于中等效率除塵器。 袋式除塵器的原理包括:（1）篩濾:濾料網(wǎng)眼一般為 550 微米，粉塵粒徑大于網(wǎng)眼直徑或粉塵沉積在濾料間的顆粒間空隙時，粉塵便被阻留下來?？梢蕴幚砀邷貜U氣、黏性顆粒和液滴，除塵效率較高。含塵氣流沖擊或方向轉(zhuǎn)變前的速度越高，方向轉(zhuǎn)變的曲率半徑越小，除塵效率越高(阻力也隨之增大)。例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可以提高袋式除塵器的過濾風(fēng)速，防止電除塵器產(chǎn)生電暈閉塞。彎頭 45176。對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管道堵塞。在管道有轉(zhuǎn)彎時，要假設(shè)圓形彎管，選擇五節(jié)的圓形彎管，可以減少管道的阻力損失，其有關(guān)數(shù)據(jù)見《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》 。在設(shè)計中采用圓形風(fēng)道，其強度大，耗用材料少，但占用空間大。~30176。② 在除