【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度m/s功率利用率％一開(kāi) K1tg 0~120 14+14+12 20 10 50~100 65~90 45 68 73 37二開(kāi) C ~535 11+13 30 12 100~140 90~110 28 138 350 46注 ： 鉆 頭 噴 嘴 尺 寸 應(yīng) 根 據(jù) 泥 漿 性 能 及 鉆 頭 情 況 調(diào) 整 ， 保 證 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 排 量 與 立 管 壓 力 ， 并 應(yīng) 盡 可 能 提 高 鉆 頭 壓 降 ， 以 提 高 清 巖 和 水 力 破 巖 效 果 。 18 / 48 油 氣 井 壓 力 控 制 各 次 開(kāi) 鉆 井 口 裝 置 示 意 圖. 一 開(kāi) 井 口 裝 置 示 意 圖. 二 開(kāi) 井 口 裝 置 示 意 圖 防溢管四通2FZ3521四通1(常關(guān))2(常開(kāi))3(常開(kāi))4(液動(dòng)常關(guān))套管頭防溢管(半封)(全封)19 / 48. 二 開(kāi) 節(jié) 流 管 匯 及 壓 井 管 匯 示 意 圖20 / 48 各 次 開(kāi) 鉆 試 壓 要 求. 各 次 開(kāi) 鉆 井 口 裝 置 試 壓 要 求 試 壓 要 求開(kāi) 鉆次 數(shù)井 控 裝 置名 稱 型 號(hào) 介 質(zhì) 壓 力 （ MPa） 時(shí) 間（ min）允 許 壓 降（ MPa）雙 閘 板 防 噴 器 2FZ3521 鉆 井 液 8 ≥10 ≤節(jié) 流 管 匯 JG21 鉆 井 液 8 ≥10 ≤壓 井 管 匯 YG21 鉆 井 液 8 ≥10 ≤二 開(kāi)放 噴 管 線 鉆 井 液 8 ≥10 ≤. 各 次 開(kāi) 鉆 套 管 試 壓 要 求開(kāi) 鉆 次 數(shù) 套 管 尺 寸（ mm） 試 壓 介 質(zhì) 試 壓 壓 力（ MPa） 試 壓 時(shí) 間（ min） 允 許 壓 降（ MPa）二 開(kāi) 鉆 井 液 10 ≥30 ≤完 井 清 水 20 ≥30 ≤ 各 次 開(kāi) 鉆 試 壓 要 求 井控設(shè)備安裝、試壓要求（1）送至井場(chǎng)的防噴器有試壓曲線和試壓合格證。安裝防噴器前要檢查閘板心子尺寸是否與使用鉆桿尺寸相符，液控系統(tǒng)功能是否齊全、可靠，液控管線有無(wú)刺漏現(xiàn)象。（2）放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)、天車中心，其偏差不大于 10mm。用 Ф16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對(duì)角線上將防噴器繃緊固定。防噴器頂部安裝防溢管時(shí)用螺栓連接，不用的螺孔用絲堵堵住。防溢管與防噴器的聯(lián)結(jié)密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈。防溢管處應(yīng)裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。（3）遠(yuǎn)程控制臺(tái)選用 FKQ3204 型，安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于 25m 的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線有 2m 以上距離，周圍留有寬度不少于 2m 的人行通道，周圍 10m 內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。（4）主放噴管線接出井口 75m 以遠(yuǎn)，一般情況下管線應(yīng)平直并向井場(chǎng)兩側(cè)或后場(chǎng)引出；21 / 48轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于 100176。的鑄（鍛）鋼彎頭或具有緩沖墊的標(biāo)準(zhǔn)兩通；若用鉆桿，其公扣朝外；管線每隔 9～11m、轉(zhuǎn)彎處（前后基墩固定） 、出口處用基墩或地錨固定牢靠，懸空處要支撐牢固；放噴管線出口處使用雙基墩固定，距出口端不超過(guò) 。應(yīng)配備相應(yīng)長(zhǎng)度的輔助放噴管線，輔助防噴管線執(zhí)行主防噴管線標(biāo)準(zhǔn)，在需要時(shí)隨時(shí)連接。（5）井控裝置在井上安裝好后，按 要求進(jìn)行試壓。（7）鉆臺(tái)、機(jī)房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具應(yīng)分閘控制，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 防噴演習(xí)要求（1）作業(yè)班應(yīng)按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流四種工況，按“逢五逢十” 防噴演習(xí)制度進(jìn)行防噴演習(xí)，防噴演習(xí)遵循“以司鉆為中心，班自為戰(zhàn)，從實(shí)戰(zhàn)出發(fā)” 的原則。（2）作業(yè)班每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。二開(kāi)前下鉆過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行四種工況的防噴演習(xí)。換班人員應(yīng)在第一次提下鉆作業(yè)中進(jìn)行四種工況的防噴演習(xí)，演習(xí)不合格不得進(jìn)行下步作業(yè)。（3）鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在 2min、提下鉆桿應(yīng)在 4min、提下鉆鋌應(yīng)在 5min 內(nèi)控制住井口。（4）做好防噴演習(xí)講評(píng)和記錄。 井控坐崗要求（1）全井坐崗。非油（氣）層每小時(shí)測(cè)量一次鉆井液增、減量。進(jìn)入油（氣）層前 50m開(kāi)始每 15min 測(cè)量一次鉆井液增、減量。（2） “坐崗”人員上崗前由鉆井隊(duì)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。坐崗人員必須填寫(xiě)《坐崗記錄表》（3）鉆井人員和錄井人員“雙坐崗” 制度，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，立即報(bào)告司鉆，保證井控險(xiǎn)情的及時(shí)處理。 加重鉆井液儲(chǔ)備和加重料要求：按鉆井液設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。22 / 48 井控主要措施 開(kāi)鉆前（1）鉆井施工時(shí)，必須制定具體井控措施及防止井噴預(yù)案。（ 2） 開(kāi) 鉆 前 周圍 300m 范圍的井停止注汽。（3）生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)向井隊(duì)進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝置和井控技術(shù)等方面的技術(shù)措施交底。（4）本井井口以南 60m 地下有油管線 1 條。施工單位施工時(shí)，必須做好管線防護(hù)。 一、二開(kāi)后（1）鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)儲(chǔ)備加重料和處理劑。（2）準(zhǔn)備一根帶明顯標(biāo)志防噴鉆桿單根或防噴立柱，防噴單根（防噴立柱）在提下至鉆鋌前，應(yīng)置于坡道或便于快速取用的位置。（3）各崗位必須按分工規(guī)定，對(duì)井控裝置進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢查，保證井控裝置及工具靈活好用，始終處于待命狀態(tài)。（4）落實(shí)溢流監(jiān)測(cè)崗位、關(guān)井操作崗位和鉆井隊(duì)干部 24h 值班制度，按規(guī)定“逢五逢十”進(jìn)行防噴演習(xí)、防硫化氫演習(xí)。 鉆開(kāi)油、氣層后（1）應(yīng)采用地層壓力隨鉆預(yù)（監(jiān)）測(cè)技術(shù)，并繪制本井預(yù)測(cè)地層壓力梯度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、dc 指數(shù)隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力梯度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，根據(jù)監(jiān)測(cè)和實(shí)鉆情況，及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。（2）落實(shí)專人坐崗觀察井口和循環(huán)池液面變化，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查。（3）鉆開(kāi)油、氣層后，每次起下鉆（活離上次超過(guò) 5d）對(duì)閘板防噴器及手動(dòng)鎖緊裝置開(kāi)關(guān)活動(dòng)一次。定期對(duì)井控裝置進(jìn)行試壓。（4）起鉆前循環(huán)觀察。如有異常情況，應(yīng)采取措施及時(shí)處理，循環(huán)正常后再提鉆。（5）起鉆桿時(shí)每 3~5 柱向環(huán)空灌滿泥漿，起鉆鋌要連續(xù)灌漿。若灌入泥漿量大于或小于應(yīng)灌入量，均應(yīng)停止起鉆作業(yè)，進(jìn)行觀察。如有溢流，應(yīng)及時(shí)關(guān)井求壓。如有井漏，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。起完鉆要及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具，并23 / 48安排專人觀察井口。（6）鉆開(kāi)油氣層后，所有車輛應(yīng)停放在距井口 30m 以外，必須進(jìn)入距井口 30m 以內(nèi)的車輛，應(yīng)安裝阻火器，車頭朝外停放。 溢流處理和壓井措施（1）關(guān)井最大允許關(guān)井套壓不得超過(guò)井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。（2）天然氣溢流不允許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在加重過(guò)程中，視情況間隔一段時(shí)間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時(shí)用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)實(shí)施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過(guò)高?？站缌麝P(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進(jìn)行處理（3）電測(cè)或電纜射孔作業(yè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)立即停止作業(yè)，盡快起出井內(nèi)電纜，當(dāng)不具備起出電纜條件，泥漿涌出轉(zhuǎn)盤(pán)面時(shí)，可以實(shí)施剪斷電纜，剪電纜的位置應(yīng)在井口，專用剪切工具應(yīng)放置鉆臺(tái)上，并有專人在鉆臺(tái)值守。 硫化氫防護(hù)技術(shù)要求百重 7 開(kāi)發(fā)區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中伴少量硫化氫氣體，在施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，并組織聯(lián)合演練。至少配 3 套便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀，并在井場(chǎng)大門口、鉆臺(tái)、振動(dòng)篩、坐崗房、防噴器液控房等五處設(shè)立風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)袋、風(fēng)飄帶、風(fēng)旗或其它適用的裝置） ，并在不同方向上劃定兩個(gè)緊急集合點(diǎn)，一旦發(fā)生緊急情況，立即按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 其它方面嚴(yán)格按《新疆油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則（10 版） 》執(zhí)行。24 / 48 取 心 設(shè) 計(jì) 取 心 井 段 及 工 具取心層位取心井段m取心進(jìn)尺m巖心直徑mm 取心工具型號(hào)取心鉆頭類型 外徑內(nèi)徑mmmmJ1b相當(dāng)于檢 381 井八道灣組345m～355m10C 10100 川 84 取心鉆頭?215 ?100 取 心 鉆 具 組 合 及 鉆 進(jìn) 參 數(shù) 設(shè) 計(jì)鉆進(jìn)參數(shù)取心層位取心井段m鉆 具 組 合 鉆壓kN轉(zhuǎn)速r/min排量l/sJ1b相當(dāng)于檢 381井八道灣組345m～355mC?215mm 取 心 鉆 頭 +川 84 取 心 工 具+? 鉆 鋌 15 根 +?127mm 鉆桿50~100 50~60 20~22 取 心 技 術(shù) 措 施（1）取心工具經(jīng)地面仔細(xì)檢查符合要求后，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)組裝好工具，做好一切下井準(zhǔn)備工作。（2）下鉆技術(shù)措施： a. 下鉆時(shí)取心筒外筒按規(guī)定緊扣，切勿咬扁筒身。b. 下放鉆具要平穩(wěn)，遇阻不得超過(guò) 50kN，不得用取心鉆頭長(zhǎng)井段劃眼強(qiáng)下。c. 下鉆到距井底一個(gè)單根時(shí)接方鉆桿充分循環(huán)洗井液。在保證鉆頭不接觸井底的情況下，上下活動(dòng)鉆具或轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，清洗井底，保證井底干凈。（3）鉆進(jìn)：a. 下鉆完要先探井底，確保井底干凈后方可正常鉆進(jìn)。b. 鉆頭接觸井底前先加壓 5?10kN，鉆進(jìn) 樹(shù)心，然后加到設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。c. 鉆進(jìn)中送鉆要均勻，精力要集中，減少蹩、跳鉆，實(shí)鉆中司鉆必須根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整鉆壓，施加鉆壓要注意溫度對(duì)指重表影響。d. 盡可能做到連續(xù)鉆進(jìn)，不停泵，不停轉(zhuǎn)盤(pán)。25 / 48e. 實(shí)鉆中必須注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)變化要及時(shí)報(bào)告并妥善分析處理。f. 每鉆進(jìn) 記錄一次鉆時(shí)，如鉆時(shí)突然變慢要及時(shí)分析原因并妥善處理。g. 鉆進(jìn)過(guò)程中不上提鉆具，做到不溜鉆、不頓鉆，送鉆要均勻，增減鉆壓要緩慢，鉆松軟地層時(shí)要求必須跟上鉆壓。（4）割心：a. 上提鉆具拔心，若懸重不增加或增加后又下降，則上提鉆具 2?3m，慢慢下放到井底，如無(wú)遇阻顯示則表明割心成功，可以起鉆。b. 若上提懸重增加 100kN 以上仍不下降，則說(shuō)明巖心未拔斷，此時(shí)可在巖心受拉力的情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)割心，若仍不行可上提 200?300kN 采取拉力割心方式拔斷巖心。c. 若以上措施仍無(wú)效則可再鉆進(jìn) ? 后，按上述要求進(jìn)行割心。（5）起鉆技術(shù)措施：a. 起鉆操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎猛放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣。b. 起鉆過(guò)程中要及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液。c. 起鉆過(guò)程中不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。（6）取心鉆頭起出后及時(shí)分析取心工具使用情況，并按要求進(jìn)行巖心分析。 地 層 孔 隙 壓 力 監(jiān) 測(cè) 地 層 漏 失 試 驗(yàn)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供八道灣組地層破裂壓力為 。 試漏程序 （ 1） 二 開(kāi) 后 要 求 測(cè) 定 套 管 鞋 下 第 一 個(gè) 砂 層 的 破 裂 壓 力 ， 實(shí) 測(cè) 地 層 破 裂 （ 漏 失 ） 壓力 的 方 法 適 用 于 砂 泥 巖 為 主 的 地 層 ， 對(duì) 于 脆 性 地 層 時(shí) 只 做 層 壓 試 驗(yàn) 。 一 般 在 鉆 穿 套 管 鞋以 下 第 一 個(gè) 砂 巖 層 進(jìn) 行 破 裂 壓 力 試 驗(yàn) ， 新 井 眼 長(zhǎng) 度 不 宜 超 過(guò) 100m， 用泵車或?qū)Ｓ迷噳罕茫妱?dòng)鉆機(jī)用泥漿泵）做 地 層 破 裂 壓 力 試 驗(yàn) ， 試 驗(yàn) 前 保 證 鉆 井 液 性 能 均 勻 穩(wěn) 定 ， 上 提鉆 頭 至 套 管 鞋 內(nèi) ， 井 內(nèi) 灌 滿 鉆 井 液 ， 關(guān) 井 。（ 2） 緩 慢 開(kāi) 泵 ， 向 井 內(nèi) 泵 入 鉆 井 液 。 裸 眼 長(zhǎng) 度 在 5m 以 內(nèi) 宜 選 用 ~入 排 量 ， 裸 眼 長(zhǎng) 度 超 過(guò) 5m 選 用 2~4L/s 的 排 量 。26 / 48（ 3） 當(dāng) 試 驗(yàn) 壓 力 達(dá) 到 井 口 承 壓 設(shè) 備 中 的 最 小 額 定 工 作 壓 力 或 達(dá) 到 套 管 最 小 抗 內(nèi) 壓強(qiáng) 度 的 80%， 或 當(dāng) 試 驗(yàn) 井 底 壓 力 當(dāng) 量 密 度 達(dá) 到 下 部 鉆 井 施 工 鉆 井 液 密 度 要 求 時(shí) ， 應(yīng) 停 止試 驗(yàn) 。 當(dāng) 試 驗(yàn) 壓 力 不 再 隨 注 入 量 的 增 大 而 增 大 ， 或 當(dāng) 試 驗(yàn) 壓 力 隨 注 入 量 的 增 大 而 降 低 時(shí) ，停 止 試 驗(yàn) 。 試漏數(shù)據(jù)記錄與處理（ 1） 采 集 以 下 數(shù) 據(jù) ： 井 號(hào) 、 日 期 、 井 深 、 地 層 及 巖 性 、 鉆 井 液 密 度 、 泵 型 號(hào) 、 套管 直 徑 、 套 管 鋼 級(jí) 、 套 管 壁 厚 、 套 管 下 深 及 防 噴 器 額 定 工 作 壓 力 。（ 2） 每 間 隔 20~50L 泵 入 量 記 錄 一 次 相 應(yīng) 的 時(shí) 間 、 總 泵 入 量 、 立 管 壓 力 或 套 管 壓 力 。宜 采 用 較 小 的 泵 入 量 間 隔 ， 以 提 高 繪 圖 和 計(jì) 算 精 度 。（ 3） 繪 制 泵 入 量 —壓 力 關(guān) 系 圖 。 其它按照 SYT5623—2022《地層壓力預(yù)（監(jiān)）測(cè)方法 》執(zhí)行。 測(cè) 井 安 全 措 施 與 技 術(shù) 要 求 要 求 施 工 井 隊(duì) 進(jìn) 行 的 有 關(guān) 測(cè) 井 準(zhǔn) 備 工 作（1） 清理井場(chǎng)，確保井場(chǎng)上測(cè)井車停車位置與井口之間最少有 30m 安全距離和清潔、平整的場(chǎng)地供測(cè)井施工使用。（2） 夜間作業(yè)應(yīng)有燈光照明設(shè)施。（3） 井場(chǎng)電源電壓要平穩(wěn)，電壓波動(dòng)應(yīng)小于 5%，頻率為 50Hz。（4） 測(cè)井之前必須充分循環(huán)鉆井液，對(duì)鉆井液進(jìn)