【文章內(nèi)容簡介】 ` 12還原劑過量：料面發(fā)松、燒結(jié)性差，刺火塌料多，電流波動大，電極易上抬，硅水溫度低，出硅時硅水流出不暢。 還原劑不足：料層粘，揭爐塊料 多，電極下插過深，下料慢，出爐時硅水過熱，爐眼噴大火。 當還原劑用量不當時，應(yīng)立即采取措施，避免導致爐況惡化。當出爐不暢時，可適當延長出爐時間；當爐眼嚴重堵塞時，一方面要扒掉浮料，重投缺炭新料，另一方面用燒穿器，連續(xù)燒爐眼直到硅水流出，爐眼噴火。 爐眼維護 當爐眼經(jīng)常有粘料塌落時，需要進行維修。修理爐眼一般在停電檢修時進行。維修前先將爐眼內(nèi)部的粘料扒凈，鏟掉外沿硬渣，然后把一個充滿合格碎硅的金屬圓管置入爐眼內(nèi)，砌好爐墻后，爐眼內(nèi)補灌入碎電極糊。 電氣供作制度 工作電壓可以在 1～ 5 級范圍內(nèi)調(diào)整，采用電壓等級視爐況確定。電壓等級調(diào)整在車間領(lǐng)導批準后執(zhí)行。使用任一級工作電壓，操作工作均應(yīng)按規(guī)定的供電制度送足負荷，但不超負荷。操作應(yīng)嚴格按照電爐供電制度供電。停電前應(yīng)降低負荷 50%。送電前應(yīng)抬電極到埋入深度的 1/3。三相電流應(yīng)保持相對平衡，最大波動不宜超過25%。長時間停電或在檢修之后，應(yīng)由值班電工送電，電流從小到大逐級配送。如果動力臨時停電，可在停電前降低負荷，繼續(xù)生產(chǎn)。如果一根電極與爐料結(jié)死時，經(jīng)車間同意后可以送電，但要設(shè)法盡快松動結(jié)死的電極，以恢復正常生產(chǎn)。 新開爐制度 烘爐前的準備 ` 13①爐底平鋪一層 40∽ 80mm 粒度的焦碳，厚度為 200mm，電極下面平鋪兩層粘土磚或石墨電極棒； ②檢查水冷、供電、把持、壓放等系統(tǒng)，并進行空載試車，運轉(zhuǎn)正常后開始烘爐； ③烘爐操作：采用電烘爐，烘爐使用的電壓較正常生產(chǎn)時低 1— 2 級，工作電流從小到大逐漸升高，并間隙停電。 16500KVA 的電爐一般烘爐時間為 30∽ 50h，用電量約 8000∽ 12020Kwh。 ④烘爐結(jié)束后，將爐內(nèi)殘留焦碳和爐墻襯全部挖出； ⑤挖爐結(jié)束后，拔掉爐眼堵管，并用碎成品硅堵眼。 開爐操作 ①用 低檔電壓開爐， 4h 后，恢復正常工作電壓， 16500KVA 電爐用 3 級； ②新開爐料硅石比偏“重”，還原劑數(shù)量逐步配足。出爐時間：第一爐 12∽ 20h，第二爐 6∽ 10h，第三爐達到正常出硅時間； 停爐操作 停爐前應(yīng)盡量出凈爐內(nèi)硅液，料液中適當增加塊料配入量。若停爐超過 8h，應(yīng)在停爐前的一個班適當降低料面。停爐后先搗松料面，再加木塊保溫，加入量視停爐時間長短而定，一般加 150∽ 250Kg。為防止電極與爐料結(jié)實，停電后應(yīng)上抬電極，然后在電極周圍的空隔加入木塊，再下插到原來的深度。停電時間較長應(yīng)每間隔20min 或 30min把電極上下活動一次。 放電 極 制度 ① 把持筒和接電極架子以上的電極長度不足 200mm 時，應(yīng)接長電極。電極內(nèi)螺 ` 14紋孔里的垃圾要預先吹凈，接長后連接處必須旋緊。 ② 銅瓦下沿與料面相距不足 200mm 時，要停電放電極。放電極之前應(yīng)吹掉銅瓦、半環(huán)和電極上的積灰。 ③ 壓放電極程序： 壓放：抱箍松→壓放升→抱箍緊→半環(huán)松→壓放降→半環(huán)緊 倒拔：半環(huán)松→壓放升→半環(huán)緊→抱箍松→壓放降→抱箍緊每個動作時間要超過半分鐘。電極下放后，要把銅瓦夾緊，確保銅瓦與電極接觸良好，緊緊夾牢。 （二）設(shè)備說明 主要設(shè)備的計算和選擇 工業(yè)硅生產(chǎn)過程中電爐變壓器和電爐本體是核心設(shè)備。 器 容量 Q=16500KVA 選型 選型參數(shù)： 一次電壓 :110KV 二次恒流電壓 :151V E2= Ke 179。 (16500)1/3=151V (Ke=) 二次基本電流 :64378A I2 = 16500000247。 [151179。 (3) 1/2] = 63097A ` 15基本電流電壓比 :417 k=63097247。 151=417 調(diào)壓方法 :有載 二次出線方式 :側(cè)出線 二次接線方式 :8 組管式 冷卻方式 :外強 制水（風）冷 結(jié)構(gòu)形式 :分立芯式 電爐本體 電極直徑 :1197mm (炭素電極 ) De =179。 () =1197mm 式中 : 63097二次基本電流 電極同心圓 :2770mm (優(yōu)化值 ) Dc = 179。 1197=2770mm 式中 : 1197計算電極直徑 爐膛內(nèi)徑 :6600mm (優(yōu)化值 ) Df = 179。 1197=6600mm 式中 : 1197計算電極直徑 ` 16 爐膛深度 :2750mm (優(yōu)化值 ) Dh = 179。 1197=2750mm 式中 : 1197計算電極直徑 低壓部分 （ 1）銅管選型 :216。80179。δ 10 S=63097247。 (179。 8179。 )=1991mm2 216。80179。δ 10 銅管截面積 S=2198mm2 式中 : 63097二次基本電流 8出線端子數(shù) （ 2）水冷電纜和補償器截面積 :S=1800mm2 （ 3）設(shè)計規(guī)格 (a)組成 短網(wǎng)共 3 組 ,每組由 216。80179。δ 10（ GB/T16866 GB/T1528 T2 級 )銅管 16 根組成 。 水冷電纜和補償器各 48 根 ,均分成 3 組。 . (b)規(guī)格 01短網(wǎng)和導電銅管 216。80179。δ 10 GB/T16866 GB/T1528 T2 級 ` 1702水冷電纜 LRG1800/2200 GB/T1528 T2 級 03補償器 BRG1800/800 GB/T1528 T2 級 電極升降 設(shè)計工作行程 :1200mm 設(shè)計升降速度 :上升 :: 設(shè)計升降方式 :液壓油缸升降 電極抱緊和電極壓放 設(shè)計工作方式 :壓力環(huán)為碟簧抱緊銅瓦、液壓抱閘與壓放油缸組合壓放 設(shè)計電極壓放工作行程 :100mm 設(shè)計 電極抱緊工作行程 :10mm 水冷裝置設(shè)計方案 (01)冷卻方式 :循環(huán)水冷卻 (02)冷卻水用量及要求 01用量 :350m3/h 02水質(zhì)要求 :軟化 8 度 ,進水溫度 20176。 C (03)進 /分水管規(guī)格 216。273179。δ 8(GB8162)總進水 11/239。 39。(GB/T3092)電爐本體分水 ` 18 139。(GB/T3092)爐前分水 排煙系統(tǒng) 設(shè)計方案 :采用半密閉中煙罩集煙和雙散放煙囪排煙形式 煙氣量計算 V=1850 179。 179。 80=179。 10 5m3/ h 式中 :1850m3/h生產(chǎn)一噸標準產(chǎn)出煙氣量 80稀釋倍數(shù) 出爐裝置 設(shè)計采用二個出爐爐眼 ,機頂車牽引出爐小車的出爐方案。 2 關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)指標 電爐變壓器 （ 殼式節(jié)能型有載調(diào)壓電爐變壓器 ） 電爐變壓器 是把一定電壓的交流電轉(zhuǎn)變成不同電壓的交流電的電磁裝置。變壓器由三個單 相變壓器組構(gòu)成。電爐變壓器以二次線圈的開關(guān)區(qū)別，開關(guān)的 數(shù)量取決于需要的功能和技術(shù)。電爐變壓器應(yīng)配置有動力循環(huán)冷卻系統(tǒng)或外強制風冷卻系統(tǒng)。電爐變壓器操作條件復雜，應(yīng)具有以下性能： （ 1）具有經(jīng)得起溫度升高造成的對線圈絕緣性損害的能力； （ 2）具有高的機械強度。以確保變壓器元件的穩(wěn)定，因為電爐的巨大電流波動和短路會引起裝置受力； （ 3）具有足夠數(shù)量的電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，以便調(diào)節(jié)電弧長度，也就是根據(jù)技術(shù)需要來供電 ` 19（ 4）具有高的變壓率，因為電爐設(shè)備提供的高壓電，而電爐本身需要的是低壓電。 電爐變壓器的主要技術(shù)參數(shù) （ 1）額定容量： 16500KVA 超載 30% （ 2）一次電 壓： 110KV （ 3）二次電壓： 1∽ 5 檔恒功率其余檔恒電流調(diào)壓 151V （ 4）二次電流： 63097A （ 5）阻抗電壓（短路電壓）： 10%∽ 20% （ 6）二次繞組：分立 （ 7）調(diào)壓方式：有載調(diào)壓 （ 8）冷卻方式：強制油水（風）冷卻器 低壓系統(tǒng) 16500KVA 電爐低壓系統(tǒng)包括：短網(wǎng)、水冷電纜、水冷補償器、導電直管和導銅瓦。低壓部分采用強制水冷技術(shù)，有效