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正文內(nèi)容

石墨礦建議書可研報(bào)告(編輯修改稿)

2025-07-25 16:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 要采取一定措施進(jìn)行治理。其方法一般采用削坡減載、疏干排水,以防止石塊滾落和發(fā)生邊破滑落。① 派專人經(jīng)常檢查邊坡上的浮石,及時(shí)清理。② 在距地面高度超過2米或者坡度超過30度的坡面上作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)使用安全繩或者安全帶。安全繩應(yīng)當(dāng)拴在牢固地點(diǎn),嚴(yán)禁多人同時(shí)使用一條安全繩。③ 作業(yè)人員不得站在危石,浮石上及懸空作業(yè);在人工裝運(yùn)作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)視,防止坡面落石。嚴(yán)禁在同一坡面上下雙層或者多層同時(shí)作業(yè)。④ 作業(yè)單位在作業(yè)前和作業(yè)中以及每次爆破后,應(yīng)當(dāng)對坡面進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)工作面有裂痕,或者在坡面上有浮石、危石和傘檐體可能塌落時(shí),相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即撤離至安全地點(diǎn),并采取可靠、嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)從事任何作業(yè),嚴(yán)禁任何人員在邊坡底部休息和停留。①嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》,合理設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù),并根據(jù)巖性實(shí)時(shí)調(diào)整;②所有專職和兼職爆破人員必須經(jīng)過爆破培訓(xùn),并持有當(dāng)?shù)毓膊块T核發(fā)的爆破證,嚴(yán)禁違章作業(yè);爆破前應(yīng)加強(qiáng)警戒并放警報(bào),警戒區(qū)內(nèi)確定無人后進(jìn)行爆破,炮響15分鐘后方可撤除警戒。③ 采用電起爆網(wǎng)絡(luò)時(shí),爆前進(jìn)行雜散電流檢查,嚴(yán)禁雷雨天爆破作業(yè);④爆破作業(yè)時(shí),非爆破作業(yè)人員撤到安全警戒線以外:爆破作業(yè)人員在爆破時(shí)也必須進(jìn)入避炮室;⑤正確確定最小抵抗線方向和大小,并嚴(yán)格控制炮孔裝藥量,減小爆破飛石距離;⑥盲孔要及時(shí)處理;⑦科學(xué)設(shè)計(jì)每一次爆破作業(yè),并按規(guī)范組織實(shí)施;⑧針對礦山實(shí)際情況制定爆破安全操作規(guī)程;⑨加強(qiáng)爆破工的安全技術(shù)知識的培訓(xùn):⑩爆破工作開始前,明確危險(xiǎn)區(qū)的邊界并設(shè)置明顯的標(biāo)志,且有專人警戒;露天爆破作業(yè)應(yīng)事先了解天氣情況,作好安排。在黃昏、夜間、雷雨、大霧天氣時(shí)禁止爆破;要及時(shí)做好炮位驗(yàn)收工作:炮位施工是否準(zhǔn)確,如果和設(shè)計(jì)差異較大,影響爆破效果或危及安全生產(chǎn),應(yīng)重新打炮眼;差異不大時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整藥量;檢查炮位安全情況,有無亂孔、賭孔和卡孔現(xiàn)象;炮孔內(nèi)是否有水,如有水應(yīng)采取防水措施,以免炸藥受潮失效或雷管拒爆;爆破前要撤除現(xiàn)場一切工具、機(jī)械設(shè)備及堆存的材料;為保護(hù)鄰近建筑及礦山邊坡,縮小安全距離,在實(shí)施大量爆破時(shí),必須采取降震措施:采用多段毫秒微差爆破,采取這一措施均能取得良好的降震效果,其關(guān)鍵是在于控制最大一段的裝藥量,所以在可能的情況下,增加段數(shù)和選擇合理的爆破間隔時(shí)間;采用低速炸藥和不耦合裝藥也可降低震動速度;采取預(yù)裂爆破技術(shù)。預(yù)裂縫的寬度與質(zhì)量對降震效果有明顯得影響,尤其對近距離降震效果明顯。但隨距離的增加,降震效果漸趨減弱。礦山爆破時(shí)應(yīng)規(guī)定時(shí)間,確保安全。、存儲安全措施爆破所用炸藥、雷管、母線、起爆器,嚴(yán)格執(zhí)行國家爆破物品管理規(guī)定;搬運(yùn)炸藥時(shí),每人每次不得超過規(guī)定數(shù)量,盡量保護(hù)好炸藥的外皮包裝,如有散藥應(yīng)及時(shí)清掃;隨時(shí)檢查道路的安全情況;運(yùn)輸前及時(shí)檢查運(yùn)輸路線,確保火工品運(yùn)輸車輛安全;保護(hù)好雷管腳線,避免損壞而造成線路不通;禁止用鐵棍裝藥。不得往孔內(nèi)投擲起爆包和硝化甘油類炸藥,夫發(fā)現(xiàn)賭孔,在未裝入雷管前,可以用同制金屬桿處理。無法處理的,應(yīng)采取措施和其他炮孔的藥包一齊起爆;如采用裝藥器裝藥,要有可靠的防靜電措施;填塞炮孔時(shí),要十分小心,防止破壞起爆線路,禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔,禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊藥包,禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞:禁止拔出或硬拉電雷管腳線;對過期變質(zhì)的導(dǎo)爆線和雷管應(yīng)銷毀、嚴(yán)禁使用;起爆藥包、雷管和炸藥要分車運(yùn)輸;加工臺應(yīng)設(shè)置邊緣軟墊;起爆藥包扎孔要用銅、鋁、或木棒;嚴(yán)禁將雷管直接插入藥包;預(yù)防盲炮的措施改善爆破器材的保管條件。防止受潮變質(zhì),發(fā)放前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),對質(zhì)量不合格的應(yīng)予報(bào)廢。發(fā)放時(shí)對電雷管應(yīng)注意同廠同批,對不同燃速的導(dǎo)火索要分批使用;改善爆破網(wǎng)路質(zhì)量及聯(lián)結(jié)方法。網(wǎng)路設(shè)計(jì)應(yīng)保證準(zhǔn)爆條件,要設(shè)置專用爆破線路,防止接地和短路,加強(qiáng)對網(wǎng)路的測定和鋪設(shè)質(zhì)量的檢查工作;改善操作技術(shù)。對火雷管應(yīng)保證導(dǎo)火索與雷管緊密聯(lián)結(jié),避免導(dǎo)火索與雷管、雷管與藥包脫離。加強(qiáng)網(wǎng)路的維護(hù)工作;防水措施。在有水工作面裝藥,應(yīng)采取可靠的防水措施,以避免爆炸材料受潮吸水。爆破器材在運(yùn)輸、儲存、使用過程中嚴(yán)禁炸藥、雷管在一起混放,減少震動。加強(qiáng)爆破物品的管理,所有爆破器材隨用隨領(lǐng)。現(xiàn)場作業(yè)剩余爆破器材要及時(shí)交回爆破材料庫,雷管等導(dǎo)爆物品與炸藥需分類存放。 運(yùn)輸和機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置及安全運(yùn)行保證措施采裝方面安全運(yùn)行措施① 按照《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》要求,采礦臺階高度及坡面角不大于設(shè)計(jì)值;② 加強(qiáng)操作者的安全技術(shù)知識培訓(xùn),制訂安全技術(shù)操作規(guī)程,提高操作者識別危險(xiǎn)、有害因素的能力和防范突發(fā)事故的能力;③ 在臺階邊坡上鑿巖時(shí),一定要系緊安全繩;④ 鑿巖工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行,夜間停止作業(yè)。⑤ 調(diào)動時(shí)尖檢查周圍環(huán)境的安全情況;⑥ 采裝工作面出現(xiàn)傘檐時(shí),禁止挖掘機(jī)正面作業(yè);⑦ 裝車工作時(shí),按操作規(guī)程工作,并確保作業(yè)人員勞動保護(hù);⑧ 當(dāng)裝車作業(yè)時(shí),任何人不得在鏟斗下面及工作面的底幫附近停留;在任何情況下,鏟斗下嚴(yán)禁站人;⑨ 在裝車作業(yè)時(shí),發(fā)現(xiàn)有懸浮巖塊、塌陷征兆。瞎炮,必須停止作業(yè),將設(shè)備開到安全地帶;⑩ 加強(qiáng)工作面的除塵,保護(hù)工作人員健康。采場運(yùn)輸方面安全運(yùn)行措施① 定期對采場汽車進(jìn)行檢修,確保運(yùn)輸車輛正常運(yùn)行。② 夜間作業(yè)時(shí),采場內(nèi)確保照明。③ 礦山應(yīng)設(shè)道理養(yǎng)護(hù)工,進(jìn)行日常道路維護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)工應(yīng)經(jīng)常巡查路段,及時(shí)清理路肩、邊溝,及時(shí)維修凹凸路面;車輛汽車在礦區(qū)道路上行駛時(shí),宜采用中速:在急彎、陡坡、危險(xiǎn)地段應(yīng)限速行駛;在養(yǎng)路地段應(yīng)減帶通過;礦山應(yīng)依據(jù)情況具體規(guī)定各地段的車速,并設(shè)置路標(biāo)。④ 自卸汽車在翻斗升起與落下時(shí)不準(zhǔn)人員靠近,翻斗操縱器除本司機(jī)外一律不準(zhǔn)他人操縱,工作完畢后應(yīng)將操縱器放置于空檔;自卸汽車嚴(yán)禁動載易燃、易爆物品。駕駛臺、腳踏板和自卸汽車車斗不準(zhǔn)載人。禁止在運(yùn)行中起落車斗。⑤ 礦石在運(yùn)輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度,設(shè)計(jì)礦山道路最大坡度為9%,最小轉(zhuǎn)彎半徑25m,路面為拱形路面,便于雨水排除,道路兩邊設(shè)排水溝,同時(shí)輔以堅(jiān)固路料,增加耐磨性,避免路面打滑。⑥ 采用汽車尾氣凈化措施、加強(qiáng)路面防塵措施。⑦ 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,嚴(yán)禁建章作業(yè)、違章調(diào)度、無證上崗、超重超載、酒后行車等行為,以確保運(yùn)輸安全。在生產(chǎn)中,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的管理,對機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置要安設(shè)防護(hù)罩,對運(yùn)動機(jī)械要求設(shè)置有防滑、防墜落、防過卷等裝置,運(yùn)動機(jī)械的起動、停止信號應(yīng)安全可靠,所有設(shè)備應(yīng)及時(shí)檢修,不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)送巖礦的車輛渣土上嚴(yán)禁載人。 防雷與接地礦山建筑物及礦選廠建(構(gòu))筑物屬于第三類防雷保護(hù),其防雷設(shè)施就根據(jù)礦山大地的雷電活動情況、地形、地物等采取相應(yīng)的措施。對建筑物除考慮直接雷擊的措施外,還應(yīng)有防止高電位,從各種管線傳入的措施,直接雷擊的防護(hù)一般采用的重點(diǎn)保護(hù)方式。為防止高電位引入而引起雷擊,應(yīng)在低壓架空線向建筑物引接分支線或直接在進(jìn)線外,將所有相線的絕緣子鐵腳及零線接地。進(jìn)線段100米內(nèi)的絕緣子鐵腳都應(yīng)接地。本礦山開采過程中產(chǎn)生的廢石很少,礦區(qū)附近溝谷及廢棄的采坑很多,經(jīng)有關(guān)部門同意,將廢石填入。為確保廢石場的穩(wěn)定安全,廢石在排放之前,必須把地表浮石、浮土清除干凈,并沿山坡開挖內(nèi)向坡的小臺階增加表面阻力防止排放廢石下滑;廢石場下部設(shè)置擋石壩,頂部達(dá)到一定標(biāo)高后,對廢石場表現(xiàn)進(jìn)行覆土造田或種植被。①防排水措施采場境界、廢石場調(diào)邊設(shè)截水溝,防止雨水流入采坑;采場內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆芳暗V山公司均設(shè)排水溝。運(yùn)輸?shù)缆饭芾泶胧诩訌?qiáng)運(yùn)輸過程管理對現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行整修,降低線路坡度。礦石在運(yùn)輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度,設(shè)計(jì)礦山道路最在坡度為9%,最小轉(zhuǎn)彎半徑25m,路面為拱形路面,便于雨水排除,道路兩邊設(shè)排水溝,同進(jìn)輔以堅(jiān)固路料,增加耐磨性,避免路面打滑。礦山應(yīng)設(shè)道路維修工,進(jìn)行日常道路維護(hù)工作,以確保運(yùn)輸安全。 防火、防爆炸按國家頒布的有關(guān)防火規(guī)定和錄地消防機(jī)關(guān)的要求,建筑物、材料場和倉庫應(yīng)建立防火制度,備足消防器材;各種油類要單獨(dú)存放,裝油的鐵桶嚴(yán)密封蓋;禁止用火爐或明火直接加熱或烤熱凍結(jié)的管道和啟動機(jī)械設(shè)備;給設(shè)備加注燃油時(shí),嚴(yán)禁吸煙和明火;總平面布置時(shí)要充分考慮建筑物的消防要求,設(shè)置消防通道,并禁止在消防通道上堆放物料,根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求,想互之間留有足夠的消防距離,道路寬度滿足消防車輛的通行;本設(shè)計(jì)涉及的各建、構(gòu)筑物無易燃、易爆材料,耐火等級均達(dá)二級。變電所、破碎機(jī)等處均配備消防砂箱和干粉滅火器等器材,專人負(fù)責(zé),定時(shí)檢測,值班人員應(yīng)熟練掌握,以防火災(zāi)。礦山不設(shè)炸藥庫,所需爆破器材和物品委托有爆破物品運(yùn)輸資質(zhì)的單位定期供應(yīng)。礦山僅設(shè)臨時(shí)存放點(diǎn),爆破器材統(tǒng)一派送,及時(shí)回收,專人管理。對爆破器材的管理和使用必須按照有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程嚴(yán)格管理。環(huán)境保護(hù)礦山生產(chǎn)的重要部分,必須切實(shí)抓好,達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)劃的要求。A)在對地表采前剝離時(shí),腐殖土必須按所指定的地帶進(jìn)行堆放,不許流失。B)對礦選廠破碎設(shè)備的噪音及粉塵進(jìn)行有效治理,采取灑水捕塵等措施,減少環(huán)境污染。C)排棄場占地面積10000平方米(約200米50米),;D)及時(shí)對建筑物的周圍、道路兩旁、排棄場的周圍進(jìn)行植樹,固沙防風(fēng)保護(hù)環(huán)境。按規(guī)范要求,必須在礦山閉坑一年之內(nèi)使環(huán)保工作達(dá)到驗(yàn)收要求,具體要求如下:嚴(yán)格按開采終了圖進(jìn)行開采作業(yè),達(dá)到可持續(xù)生產(chǎn)的條件,不得濫采亂排,浪費(fèi)資源和破壞林地、土地的對采場內(nèi)防礙復(fù)墾的閑置設(shè)備應(yīng)及時(shí)拆除,有利于環(huán)保工作。對采場的邊坡從上而下進(jìn)行清理,使最終邊坡角≤450時(shí)再進(jìn)行覆土種草。對采場底部不能清除的廢渣堆及其它廢棄物堆進(jìn)行覆土種草植樹。第五章 石墨加工工藝流程及設(shè)備 工藝流程該項(xiàng)目生產(chǎn)方法主要是先將鱗片石墨破碎、球化,再進(jìn)行提純,%以上。根據(jù)行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的工藝流程和相關(guān)參數(shù),結(jié)合國內(nèi)外提純生產(chǎn)的實(shí)際情況,經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算,制定的本石墨工藝原則流程如下:(1)原料先到破碎車間,由人工倒入料斗中,通過喂料器輸送到破碎設(shè)備中進(jìn)行粗碎作業(yè),完成粗碎后,再進(jìn)行精碎、球化工序。物料在設(shè)備內(nèi)通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力輸送,尾料集中收集,最大程度的簡化了作業(yè)流程。(2)原料破碎好后,轉(zhuǎn)移到提純車間進(jìn)行純化處理。純化工藝采用化學(xué)法,利用氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸按照一定的比例投入反應(yīng)釜中,通過蒸汽進(jìn)行加熱,使石墨中的二氧化硅、金屬氧化物等與酸反應(yīng),形成可溶于水的物質(zhì),最后通過洗滌、脫水達(dá)到純化的目的。(3)純化后的物料經(jīng)過烘干、篩分、包裝處理就得到了可以出售的成品。球形石墨生產(chǎn)中需要解決三項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù),即:表面處理技術(shù),雜質(zhì)控制技術(shù),除鐵技術(shù)。(1)表面處理技術(shù)采用的德國設(shè)備及技術(shù),經(jīng)考察,使用該國的設(shè)備及技術(shù)可以保證球形石墨的低比表面積的技術(shù)要求。該工藝具有增產(chǎn)、節(jié)能、提質(zhì)、投資小、安全等特點(diǎn)。(2)雜質(zhì)控制技術(shù)及除鐵技術(shù)采用混酸法,提純兩遍中間用化學(xué)指示劑及專用微量元素檢測儀器檢測控制。從而達(dá)到去除石墨中鈣、鋁、鐵等金屬及硅等非金屬元素。該化學(xué)處理技術(shù)為日本提供,本公司試驗(yàn),效果非常好。球形石墨的鐵雜質(zhì)控制技術(shù)主要是解決因鐵含量太高造成電池性能低下、比容量下降、使用壽命減小等問題。通過混合酸法合理的配比從而去除球形石墨中的鐵元素。在最后的篩包工序中安設(shè)高磁性的電磁鐵,將周轉(zhuǎn)過程中可能混入的其它鐵雜質(zhì)除去,最終達(dá)到有效控制鐵的目的。生產(chǎn)用水是球形石墨生產(chǎn)的關(guān)鍵,項(xiàng)目采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的水處理技術(shù)及美國軟化、凈化處理設(shè)備。干燥技術(shù)采用微波烘干技術(shù)。該技術(shù)也是采用日本最先進(jìn)的干燥方法,日本球形石墨生產(chǎn)廠家均采用此技術(shù)。脫水技術(shù)是采用采用國內(nèi)最先進(jìn)的平板式脫水機(jī),該設(shè)備震動小,生產(chǎn)率高,自帶洗滌功能及全程微電腦控制系統(tǒng),不僅提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。項(xiàng)目采用的技術(shù)多是成熟技術(shù)和國外一直采用的技術(shù),與國外生產(chǎn)工藝水平保持一致,技術(shù)先進(jìn),設(shè)備選型合理,投資風(fēng)險(xiǎn)性小,完全可以保證產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。球形石墨生產(chǎn)工藝流程見圖41。高碳石墨—→粗碎—→精碎—→粒度分級—→球化—→純化—→洗滌—→脫水—→ 烘干—→篩分—→檢驗(yàn)—→包裝—→成品圖51 球形石墨生產(chǎn)工藝流程圖(1)氧化、插層反應(yīng)可膨脹石墨生產(chǎn)主要是對磷片石墨酸化,首先將磷片石墨、雙氧水(%)按1:,攪拌3~5分鐘進(jìn)行氧化反應(yīng)。再按石墨1:(95%)攪拌15~20分鐘進(jìn)行插層反應(yīng),反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的反應(yīng)酸霧通過噴淋塔處理后可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排空。(2)濾酸、脫酸將石墨原料和硫酸反應(yīng)后的混合物裝入濾酸裝置進(jìn)行脫酸工序,濾(脫)出的硫酸濃度將略有降低,約為90~92%,可按比例混合后重新利用。(3)沖洗原料脫酸后,用清水沖洗,將殘余酸量洗掉。該部分沖掉酸量約占總酸量的30%~40%,沖洗水經(jīng)中和沉淀處置后,將全部循環(huán)利用。原料經(jīng)沖洗后的PH值為5~6,基本可滿足可膨脹石墨產(chǎn)品的需求。(4)脫水、干燥將沖洗后的原料裝入氣流脫水機(jī)脫水,使原料的水份控制在25%以下。脫水后的原料經(jīng)天然氣熱油爐恒溫烘干。為控制原料在烘干過程中不產(chǎn)生體積預(yù)膨脹,烘干溫度須控制在105℃以下。(5)篩分原料烘干至水份控制在1%以內(nèi)后,進(jìn)行篩分,將其中粗粒徑的雜質(zhì)、碎石、扎繩等分離。篩分之后的原料經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后,稱量裝袋可作為產(chǎn)品入庫??膳蛎浭a(chǎn)工藝流程及主要排污過程圖見圖52。圖52 可膨脹石墨生產(chǎn)工藝流程圖①破碎車間石墨礦石(%)開采,經(jīng)運(yùn)輸至石墨選廠堆料場,石墨礦石(小于250mm)由鏟車運(yùn)送給入料倉后一次破碎,由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到中礦倉,再由給料機(jī)均勻給料入二次破碎(礦石<50mm)。②磨礦車間。礦石由皮帶運(yùn)輸機(jī)送給入球磨機(jī)入料口,加水研磨,球磨機(jī)出料口入分級,大于5mm礦砂返回球磨機(jī)再次進(jìn)行研磨,小于5mm礦砂和水流進(jìn)入攪拌桶。③浮選車間。在攪拌桶處加入浮
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