【文章內(nèi)容簡介】 要采取一定措施進行治理。其方法一般采用削坡減載、疏干排水，以防止石塊滾落和發(fā)生邊破滑落。① 派專人經(jīng)常檢查邊坡上的浮石，及時清理。② 在距地面高度超過2米或者坡度超過30度的坡面上作業(yè)時，應(yīng)當使用安全繩或者安全帶。安全繩應(yīng)當拴在牢固地點，嚴禁多人同時使用一條安全繩。③ 作業(yè)人員不得站在危石，浮石上及懸空作業(yè)；在人工裝運作業(yè)時，應(yīng)當有專人監(jiān)視，防止坡面落石。嚴禁在同一坡面上下雙層或者多層同時作業(yè)。④ 作業(yè)單位在作業(yè)前和作業(yè)中以及每次爆破后，應(yīng)當對坡面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和傘檐體可能塌落時，相關(guān)人員應(yīng)當立即撤離至安全地點，并采取可靠、嚴禁在危險區(qū)域內(nèi)從事任何作業(yè)，嚴禁任何人員在邊坡底部休息和停留。①嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》，合理設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)，并根據(jù)巖性實時調(diào)整；②所有專職和兼職爆破人員必須經(jīng)過爆破培訓(xùn)，并持有當?shù)毓膊块T核發(fā)的爆破證，嚴禁違章作業(yè)；爆破前應(yīng)加強警戒并放警報，警戒區(qū)內(nèi)確定無人后進行爆破，炮響15分鐘后方可撤除警戒。③ 采用電起爆網(wǎng)絡(luò)時，爆前進行雜散電流檢查，嚴禁雷雨天爆破作業(yè)；④爆破作業(yè)時，非爆破作業(yè)人員撤到安全警戒線以外：爆破作業(yè)人員在爆破時也必須進入避炮室；⑤正確確定最小抵抗線方向和大小，并嚴格控制炮孔裝藥量，減小爆破飛石距離；⑥盲孔要及時處理；⑦科學(xué)設(shè)計每一次爆破作業(yè)，并按規(guī)范組織實施；⑧針對礦山實際情況制定爆破安全操作規(guī)程；⑨加強爆破工的安全技術(shù)知識的培訓(xùn)：⑩爆破工作開始前，明確危險區(qū)的邊界并設(shè)置明顯的標志，且有專人警戒；露天爆破作業(yè)應(yīng)事先了解天氣情況，作好安排。在黃昏、夜間、雷雨、大霧天氣時禁止爆破；要及時做好炮位驗收工作：炮位施工是否準確，如果和設(shè)計差異較大，影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應(yīng)重新打炮眼；差異不大時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整藥量；檢查炮位安全情況，有無亂孔、賭孔和卡孔現(xiàn)象；炮孔內(nèi)是否有水，如有水應(yīng)采取防水措施，以免炸藥受潮失效或雷管拒爆；爆破前要撤除現(xiàn)場一切工具、機械設(shè)備及堆存的材料；為保護鄰近建筑及礦山邊坡，縮小安全距離，在實施大量爆破時，必須采取降震措施：采用多段毫秒微差爆破，采取這一措施均能取得良好的降震效果，其關(guān)鍵是在于控制最大一段的裝藥量，所以在可能的情況下，增加段數(shù)和選擇合理的爆破間隔時間；采用低速炸藥和不耦合裝藥也可降低震動速度；采取預(yù)裂爆破技術(shù)。預(yù)裂縫的寬度與質(zhì)量對降震效果有明顯得影響，尤其對近距離降震效果明顯。但隨距離的增加，降震效果漸趨減弱。礦山爆破時應(yīng)規(guī)定時間，確保安全。、存儲安全措施爆破所用炸藥、雷管、母線、起爆器，嚴格執(zhí)行國家爆破物品管理規(guī)定；搬運炸藥時，每人每次不得超過規(guī)定數(shù)量，盡量保護好炸藥的外皮包裝，如有散藥應(yīng)及時清掃；隨時檢查道路的安全情況；運輸前及時檢查運輸路線，確?；鸸て愤\輸車輛安全；保護好雷管腳線，避免損壞而造成線路不通；禁止用鐵棍裝藥。不得往孔內(nèi)投擲起爆包和硝化甘油類炸藥，夫發(fā)現(xiàn)賭孔，在未裝入雷管前，可以用同制金屬桿處理。無法處理的，應(yīng)采取措施和其他炮孔的藥包一齊起爆；如采用裝藥器裝藥，要有可靠的防靜電措施；填塞炮孔時，要十分小心，防止破壞起爆線路，禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊藥包，禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞：禁止拔出或硬拉電雷管腳線；對過期變質(zhì)的導(dǎo)爆線和雷管應(yīng)銷毀、嚴禁使用；起爆藥包、雷管和炸藥要分車運輸；加工臺應(yīng)設(shè)置邊緣軟墊；起爆藥包扎孔要用銅、鋁、或木棒；嚴禁將雷管直接插入藥包；預(yù)防盲炮的措施改善爆破器材的保管條件。防止受潮變質(zhì)，發(fā)放前應(yīng)嚴格檢驗，對質(zhì)量不合格的應(yīng)予報廢。發(fā)放時對電雷管應(yīng)注意同廠同批，對不同燃速的導(dǎo)火索要分批使用；改善爆破網(wǎng)路質(zhì)量及聯(lián)結(jié)方法。網(wǎng)路設(shè)計應(yīng)保證準爆條件，要設(shè)置專用爆破線路，防止接地和短路，加強對網(wǎng)路的測定和鋪設(shè)質(zhì)量的檢查工作；改善操作技術(shù)。對火雷管應(yīng)保證導(dǎo)火索與雷管緊密聯(lián)結(jié)，避免導(dǎo)火索與雷管、雷管與藥包脫離。加強網(wǎng)路的維護工作；防水措施。在有水工作面裝藥，應(yīng)采取可靠的防水措施，以避免爆炸材料受潮吸水。爆破器材在運輸、儲存、使用過程中嚴禁炸藥、雷管在一起混放，減少震動。加強爆破物品的管理，所有爆破器材隨用隨領(lǐng)。現(xiàn)場作業(yè)剩余爆破器材要及時交回爆破材料庫，雷管等導(dǎo)爆物品與炸藥需分類存放。 運輸和機械設(shè)備防護裝置及安全運行保證措施采裝方面安全運行措施① 按照《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》要求，采礦臺階高度及坡面角不大于設(shè)計值；② 加強操作者的安全技術(shù)知識培訓(xùn)，制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，提高操作者識別危險、有害因素的能力和防范突發(fā)事故的能力；③ 在臺階邊坡上鑿巖時，一定要系緊安全繩；④ 鑿巖工作應(yīng)安排在白天進行，夜間停止作業(yè)。⑤ 調(diào)動時尖檢查周圍環(huán)境的安全情況；⑥ 采裝工作面出現(xiàn)傘檐時，禁止挖掘機正面作業(yè)；⑦ 裝車工作時，按操作規(guī)程工作，并確保作業(yè)人員勞動保護；⑧ 當裝車作業(yè)時，任何人不得在鏟斗下面及工作面的底幫附近停留；在任何情況下，鏟斗下嚴禁站人；⑨ 在裝車作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)有懸浮巖塊、塌陷征兆。瞎炮，必須停止作業(yè)，將設(shè)備開到安全地帶；⑩ 加強工作面的除塵，保護工作人員健康。采場運輸方面安全運行措施① 定期對采場汽車進行檢修，確保運輸車輛正常運行。② 夜間作業(yè)時，采場內(nèi)確保照明。③ 礦山應(yīng)設(shè)道理養(yǎng)護工，進行日常道路維護工作。養(yǎng)護工應(yīng)經(jīng)常巡查路段，及時清理路肩、邊溝，及時維修凹凸路面；車輛汽車在礦區(qū)道路上行駛時，宜采用中速：在急彎、陡坡、危險地段應(yīng)限速行駛；在養(yǎng)路地段應(yīng)減帶通過；礦山應(yīng)依據(jù)情況具體規(guī)定各地段的車速，并設(shè)置路標。④ 自卸汽車在翻斗升起與落下時不準人員靠近，翻斗操縱器除本司機外一律不準他人操縱，工作完畢后應(yīng)將操縱器放置于空檔；自卸汽車嚴禁動載易燃、易爆物品。駕駛臺、腳踏板和自卸汽車車斗不準載人。禁止在運行中起落車斗。⑤ 礦石在運輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度，設(shè)計礦山道路最大坡度為9%，最小轉(zhuǎn)彎半徑25m，路面為拱形路面，便于雨水排除，道路兩邊設(shè)排水溝，同時輔以堅固路料，增加耐磨性，避免路面打滑。⑥ 采用汽車尾氣凈化措施、加強路面防塵措施。⑦ 加強安全生產(chǎn)教育，嚴禁建章作業(yè)、違章調(diào)度、無證上崗、超重超載、酒后行車等行為，以確保運輸安全。在生產(chǎn)中，應(yīng)加強設(shè)備的管理，對機械轉(zhuǎn)動裝置要安設(shè)防護罩，對運動機械要求設(shè)置有防滑、防墜落、防過卷等裝置，運動機械的起動、停止信號應(yīng)安全可靠，所有設(shè)備應(yīng)及時檢修，不許帶病運轉(zhuǎn)、運送巖礦的車輛渣土上嚴禁載人。 防雷與接地礦山建筑物及礦選廠建（構(gòu)）筑物屬于第三類防雷保護，其防雷設(shè)施就根據(jù)礦山大地的雷電活動情況、地形、地物等采取相應(yīng)的措施。對建筑物除考慮直接雷擊的措施外，還應(yīng)有防止高電位，從各種管線傳入的措施，直接雷擊的防護一般采用的重點保護方式。為防止高電位引入而引起雷擊，應(yīng)在低壓架空線向建筑物引接分支線或直接在進線外，將所有相線的絕緣子鐵腳及零線接地。進線段100米內(nèi)的絕緣子鐵腳都應(yīng)接地。本礦山開采過程中產(chǎn)生的廢石很少，礦區(qū)附近溝谷及廢棄的采坑很多，經(jīng)有關(guān)部門同意，將廢石填入。為確保廢石場的穩(wěn)定安全，廢石在排放之前，必須把地表浮石、浮土清除干凈，并沿山坡開挖內(nèi)向坡的小臺階增加表面阻力防止排放廢石下滑；廢石場下部設(shè)置擋石壩，頂部達到一定標高后，對廢石場表現(xiàn)進行覆土造田或種植被。①防排水措施采場境界、廢石場調(diào)邊設(shè)截水溝，防止雨水流入采坑；采場內(nèi)部運輸?shù)缆芳暗V山公司均設(shè)排水溝。運輸?shù)缆饭芾泶胧诩訌娺\輸過程管理對現(xiàn)有運輸?shù)缆愤M行整修，降低線路坡度。礦石在運輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度，設(shè)計礦山道路最在坡度為9%，最小轉(zhuǎn)彎半徑25m，路面為拱形路面，便于雨水排除，道路兩邊設(shè)排水溝，同進輔以堅固路料，增加耐磨性，避免路面打滑。礦山應(yīng)設(shè)道路維修工，進行日常道路維護工作，以確保運輸安全。 防火、防爆炸按國家頒布的有關(guān)防火規(guī)定和錄地消防機關(guān)的要求，建筑物、材料場和倉庫應(yīng)建立防火制度，備足消防器材；各種油類要單獨存放，裝油的鐵桶嚴密封蓋；禁止用火爐或明火直接加熱或烤熱凍結(jié)的管道和啟動機械設(shè)備；給設(shè)備加注燃油時，嚴禁吸煙和明火；總平面布置時要充分考慮建筑物的消防要求，設(shè)置消防通道，并禁止在消防通道上堆放物料，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，想互之間留有足夠的消防距離，道路寬度滿足消防車輛的通行；本設(shè)計涉及的各建、構(gòu)筑物無易燃、易爆材料，耐火等級均達二級。變電所、破碎機等處均配備消防砂箱和干粉滅火器等器材，專人負責，定時檢測，值班人員應(yīng)熟練掌握，以防火災(zāi)。礦山不設(shè)炸藥庫，所需爆破器材和物品委托有爆破物品運輸資質(zhì)的單位定期供應(yīng)。礦山僅設(shè)臨時存放點，爆破器材統(tǒng)一派送，及時回收，專人管理。對爆破器材的管理和使用必須按照有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程嚴格管理。環(huán)境保護礦山生產(chǎn)的重要部分，必須切實抓好，達到環(huán)境保護規(guī)劃的要求。A）在對地表采前剝離時，腐殖土必須按所指定的地帶進行堆放，不許流失。B）對礦選廠破碎設(shè)備的噪音及粉塵進行有效治理，采取灑水捕塵等措施，減少環(huán)境污染。C）排棄場占地面積10000平方米（約200米50米），；D）及時對建筑物的周圍、道路兩旁、排棄場的周圍進行植樹，固沙防風保護環(huán)境。按規(guī)范要求，必須在礦山閉坑一年之內(nèi)使環(huán)保工作達到驗收要求，具體要求如下：嚴格按開采終了圖進行開采作業(yè)，達到可持續(xù)生產(chǎn)的條件，不得濫采亂排，浪費資源和破壞林地、土地的對采場內(nèi)防礙復(fù)墾的閑置設(shè)備應(yīng)及時拆除，有利于環(huán)保工作。對采場的邊坡從上而下進行清理，使最終邊坡角≤450時再進行覆土種草。對采場底部不能清除的廢渣堆及其它廢棄物堆進行覆土種草植樹。第五章 石墨加工工藝流程及設(shè)備 工藝流程該項目生產(chǎn)方法主要是先將鱗片石墨破碎、球化，再進行提純，%以上。根據(jù)行業(yè)內(nèi)最先進的工藝流程和相關(guān)參數(shù)，結(jié)合國內(nèi)外提純生產(chǎn)的實際情況，經(jīng)設(shè)計計算，制定的本石墨工藝原則流程如下：（1）原料先到破碎車間，由人工倒入料斗中，通過喂料器輸送到破碎設(shè)備中進行粗碎作業(yè)，完成粗碎后，再進行精碎、球化工序。物料在設(shè)備內(nèi)通過風機產(chǎn)生的風力輸送，尾料集中收集，最大程度的簡化了作業(yè)流程。（2）原料破碎好后，轉(zhuǎn)移到提純車間進行純化處理。純化工藝采用化學(xué)法，利用氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸按照一定的比例投入反應(yīng)釜中，通過蒸汽進行加熱，使石墨中的二氧化硅、金屬氧化物等與酸反應(yīng)，形成可溶于水的物質(zhì)，最后通過洗滌、脫水達到純化的目的。（3）純化后的物料經(jīng)過烘干、篩分、包裝處理就得到了可以出售的成品。球形石墨生產(chǎn)中需要解決三項關(guān)鍵性技術(shù)，即：表面處理技術(shù)，雜質(zhì)控制技術(shù)，除鐵技術(shù)。（1）表面處理技術(shù)采用的德國設(shè)備及技術(shù)，經(jīng)考察，使用該國的設(shè)備及技術(shù)可以保證球形石墨的低比表面積的技術(shù)要求。該工藝具有增產(chǎn)、節(jié)能、提質(zhì)、投資小、安全等特點。（2）雜質(zhì)控制技術(shù)及除鐵技術(shù)采用混酸法，提純兩遍中間用化學(xué)指示劑及專用微量元素檢測儀器檢測控制。從而達到去除石墨中鈣、鋁、鐵等金屬及硅等非金屬元素。該化學(xué)處理技術(shù)為日本提供，本公司試驗，效果非常好。球形石墨的鐵雜質(zhì)控制技術(shù)主要是解決因鐵含量太高造成電池性能低下、比容量下降、使用壽命減小等問題。通過混合酸法合理的配比從而去除球形石墨中的鐵元素。在最后的篩包工序中安設(shè)高磁性的電磁鐵，將周轉(zhuǎn)過程中可能混入的其它鐵雜質(zhì)除去，最終達到有效控制鐵的目的。生產(chǎn)用水是球形石墨生產(chǎn)的關(guān)鍵，項目采用目前國內(nèi)最先進的水處理技術(shù)及美國軟化、凈化處理設(shè)備。干燥技術(shù)采用微波烘干技術(shù)。該技術(shù)也是采用日本最先進的干燥方法，日本球形石墨生產(chǎn)廠家均采用此技術(shù)。脫水技術(shù)是采用采用國內(nèi)最先進的平板式脫水機，該設(shè)備震動小，生產(chǎn)率高，自帶洗滌功能及全程微電腦控制系統(tǒng)，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本。項目采用的技術(shù)多是成熟技術(shù)和國外一直采用的技術(shù)，與國外生產(chǎn)工藝水平保持一致，技術(shù)先進，設(shè)備選型合理，投資風險性小，完全可以保證產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。球形石墨生產(chǎn)工藝流程見圖41。高碳石墨—→粗碎—→精碎—→粒度分級—→球化—→純化—→洗滌—→脫水—→ 烘干—→篩分—→檢驗—→包裝—→成品圖51 球形石墨生產(chǎn)工藝流程圖（1）氧化、插層反應(yīng)可膨脹石墨生產(chǎn)主要是對磷片石墨酸化，首先將磷片石墨、雙氧水（%）按1:，攪拌3～5分鐘進行氧化反應(yīng)。再按石墨1:（95%）攪拌15～20分鐘進行插層反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的反應(yīng)酸霧通過噴淋塔處理后可穩(wěn)定達標排空。（2）濾酸、脫酸將石墨原料和硫酸反應(yīng)后的混合物裝入濾酸裝置進行脫酸工序，濾（脫）出的硫酸濃度將略有降低，約為90～92%，可按比例混合后重新利用。（3）沖洗原料脫酸后，用清水沖洗，將殘余酸量洗掉。該部分沖掉酸量約占總酸量的30%～40%，沖洗水經(jīng)中和沉淀處置后，將全部循環(huán)利用。原料經(jīng)沖洗后的PH值為5～6，基本可滿足可膨脹石墨產(chǎn)品的需求。（4）脫水、干燥將沖洗后的原料裝入氣流脫水機脫水，使原料的水份控制在25%以下。脫水后的原料經(jīng)天然氣熱油爐恒溫烘干。為控制原料在烘干過程中不產(chǎn)生體積預(yù)膨脹，烘干溫度須控制在105℃以下。（5）篩分原料烘干至水份控制在1%以內(nèi)后，進行篩分，將其中粗粒徑的雜質(zhì)、碎石、扎繩等分離。篩分之后的原料經(jīng)取樣檢驗合格后，稱量裝袋可作為產(chǎn)品入庫。可膨脹石墨生產(chǎn)工藝流程及主要排污過程圖見圖52。圖52 可膨脹石墨生產(chǎn)工藝流程圖①破碎車間石墨礦石（%）開采，經(jīng)運輸至石墨選廠堆料場，石墨礦石（小于250mm）由鏟車運送給入料倉后一次破碎，由皮帶運輸機輸送到中礦倉，再由給料機均勻給料入二次破碎（礦石＜50mm）。②磨礦車間。礦石由皮帶運輸機送給入球磨機入料口，加水研磨，球磨機出料口入分級，大于5mm礦砂返回球磨機再次進行研磨，小于5mm礦砂和水流進入攪拌桶。③浮選車間。在攪拌桶處加入浮