某市建設工程交易中心工程鋼筋工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-14 02:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、適當調(diào)小焊接電流； 適當加大頂壓量； 適當縮短焊接通電時間； 及時停機。 5 未熔合 適 當增大焊接電流； 提高鋼筋下送速度； 延遲斷電時間； 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送。 6 焊包不勻 鋼筋端部切平； 設當加大熔化量； 引焊鋼絲圈應放置正中。 7 氣孔 按規(guī)定烘烤焊藥 ； 把鐵銹清除干凈。 8 燒傷 鋼筋端部徹底除銹； 把鋼筋夾緊。 9 焊包下流 藥盒塞好石棉繩。 f. 安全及防火注意事項 1） 防火：由于電渣壓力焊接帶來的大量火種，它比傳統(tǒng)施工的火源、火險程度要大的多，其火種來源有以下幾個方面： ① 電渣焊藥盒熔破，鋼水暴流。這是由于通電時間長，渣池溫度過高，液態(tài)液和液態(tài)金 屬過多，頂壓后把藥盒燒穿，造成鋼水飛濺； ② 短路打火，有兩種情況：一是電纜導線絕緣不良打火；另一是電纜敷設距離過長，鋼筋、鋼模、鋼管、腳手板等物的碰砸，以及鋼水燙傷，使導線絕緣破壞，引起短路打火。在架子上扶持鋼筋的人，稍有不慎就會造成鋼筋短路打火； ③ 氣割。由于切取接頭拉力試件和焊接不合格的接頭，需用氣割，使鋼水飛濺。 針對上述產(chǎn)生的火源情況，應加強消防人員和施工人員的教育，嚴格執(zhí)行消防管理制度 。 2） 安全：本工藝的安全問題，主要是防觸電和防燙傷。特別是高壓電纜敷設在施工操作面上，因此應采取有效保護措施， 并應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 3）閃光對焊接頭 本工程 Φ 12－ Φ 22 水平方向鋼筋連接采用閃光對焊。 a. 操作工藝（連接閃光焊） ① 根據(jù)焊機型號，鋼筋的品種、直徑選擇閃光對焊工藝，試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后確定各項對焊參數(shù)；②確定單獨供電線路，選定變壓器級數(shù)；③檢查鋼筋端頭必須平直、清潔、光亮無鐵銹、污泥等雜物；④ 接通和開放冷卻水；⑤鋼筋夾緊在電極上；⑥接通電源；⑦移動鋼筋；⑧閃光；⑨移動鋼筋。 預熱閃光焊在一次閃光后進行預熱再二次閃光。閃光 －預熱－閃光焊就是在預熱閃光焊之前，再加一個預加閃光階段。 b. 操作要點 （閃光預熱閃光焊） ① 根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預熱接觸時間介于 － 2s/次內(nèi)選擇。預熱間歇時間稍大于每次預熱接觸時間。 ② 預熱時應有一定的接觸壓力。 ③ 預熱程度宜采取預熱留置與預熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。 ④ 螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿預熱，或適當減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的曲線成一直線。 c. 質(zhì)量通病及防治方法 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，若出現(xiàn)質(zhì)量通病時，應按照下表及時消除，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 鋼筋對焊質(zhì)量通病及防治措施 序號 質(zhì)量通病 防治措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生 強烈的爆炸聲 （ 1）降低變壓器級數(shù)；（ 2）減慢燒化速度。 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1）消除電極底部和表面的氧化物；（ 2）提高變壓器級數(shù)；（ 3）加快燒化速度。 3 接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣 （ 1）增加預熱程度；（ 2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（ 3）確保帶電頂鍛過程；（ 4）加快頂鍛速度；（ 5）增大頂鍛壓力。 4 接頭中有縮孔 （ 1）降低變壓器級數(shù)；（ 2）避免燒化過程過分強烈；（ 3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 5 焊縫金屬過燒或熱影 響區(qū)過熱 （ 1）減少預熱程度；（ 2）加快燒化速度、縮短焊 接時間；（ 3）避免過多帶電頂鍛。 6 接頭區(qū)域裂縫 （ 1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定，應更換鋼筋；（ 2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（ 2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（ 3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（ 4）夾緊鋼筋。 8 接頭彎曲或軸線偏移 （ 1） 正確調(diào)整電極位置 ；（ 2） 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ；（ 3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 ① 焊接機械必須經(jīng)過調(diào)整試運轉(zhuǎn)正常后方可正式使用 。焊
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