手用鋸條材料的熱處理工藝研究綜合實(shí)驗(yàn)(編輯修改稿)
2025-07-25 14:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工余量設(shè)計(jì)尺寸：長300mm 寬15mm 厚2mm實(shí)際實(shí)驗(yàn)尺寸：長15mm 淬火（不完全淬火）作用：提高鋸條工件的硬度、耐磨性能。淬火后的組織：過共析鋼的淬火應(yīng)為不完全淬火，其溫度為AC1＋（30～50℃）加熱狀態(tài)為細(xì)小奧氏體晶粒和未溶解的碳化物。淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳化物。這種組織不僅有高的強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性，而且也有較好的韌性。溫度選擇說明：高于AC1以上30～50℃目的是為了保證工件內(nèi)部各部分溫度均高于AC1。但若溫度過高，超過Accm以上溫度，處于單相奧氏體區(qū)，碳化物溶解，奧氏體晶粒長大，淬火后得到片狀馬氏體（孿晶馬氏體），其顯微裂紋增加，脆性增大，淬火開裂傾向也增大。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。淬火后的硬度：HRC 63～65參數(shù)選擇：加熱溫度：727+30～50=757～777℃冷卻介質(zhì)：鹽或堿的水溶液加熱時(shí)間確定：t=a*K*D加熱系數(shù)a= min/mm （查表）；修正系數(shù) K=4 (查表)；鋸條的有效厚度 D=2～。實(shí)際零件厚度 D=。根據(jù)公式 t=* 4 * ()= 取45min表二：淬火工藝參數(shù)表加熱溫度冷卻介質(zhì)保溫公式加熱系數(shù)a修正系數(shù)K零件厚度D結(jié)果t757～777℃5%鹽水溶液t=a*K*D410．37mm45min圖二:淬火工藝圖加熱設(shè)備：箱式爐757~777℃鹽水冷卻t=45min時(shí)間/h溫度/℃回火（低溫回火）作用：提高硬度，耐磨性 使有足夠的強(qiáng)度和韌性 淬火后存有較大淬火內(nèi)應(yīng)力和較多的顯微裂紋，應(yīng)及時(shí)回火以消除內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力回火后的組織：回火馬氏體和殘余奧氏體回火后的硬度：與淬火后的硬度差別不大參數(shù)選擇：表三：回火工藝參數(shù)表回火溫度保溫時(shí)間175～185℃ （低溫）1～2h圖三：回火工藝圖加熱設(shè)備：箱式爐時(shí)間/h溫度/℃175~185℃空冷80s實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論腐蝕液：4%的硝酸溶液：原始組織圖 （低倍500）：原始組織圖 (高倍1000)組織分析：、均勻分布的顆粒狀珠光體，無網(wǎng)狀碳化物，故無需正火處理。硬度測定:洛氏硬度： HRC 22 23 24平均值 22 3．2退火后組織及硬度工藝步驟：加熱溫度780℃，保溫4小時(shí)；爐冷至500℃，出爐空冷。腐蝕液：4%的硝酸溶液：球化退火后組織圖 （低倍500）組織分析：
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