手用鋸條材料的熱處理工藝研究綜合實驗(專業(yè)版)
【正文】 熱處理變形性小，即工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩(wěn)定。：當5CrMnMo鋼鍛造后,雖經(jīng)退火,但毛坯內仍存在組織不均勻、微裂及內應力,從而導致以后淬火時易變形和開裂,為此我們采取以下措施: 首先,退火的溫度取上限、保溫時間取下限。黑色團狀為臟東西，白色區(qū)域為侵蝕過淺，看不出組織。這種組織不僅有高的強度和硬度、高的耐磨性，而且也有較好的韌性?！缄P鍵詞〗高強度 高硬度 耐磨性 過共析鋼 崩刀 熱處理 箱式爐前言普通手用鋼鋸條是一種工業(yè)消耗品，在國內有很大的市場。粗加工后進行最終熱處理，淬火后鹽水冷卻，再低溫回火。：加熱爐、顯微金像設備、洛氏硬度機：毛抷→鍛造→球化退火→粗加工→最終熱處理（淬火＋低溫回火）→精加工→裝配、參數(shù)作用及熱處理后組織——預備熱處理作用：降低硬度，改善切削性能獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能 為后面的切削作準備工作退火后的組織：球狀珠光體退火后的硬度：HB≤197～217參數(shù)選擇：表一：球化退火工藝參數(shù)表工藝預熱隨爐冷卻保溫隨爐冷卻空冷溫度范圍/℃780～790℃30℃/h680～700℃至600℃至室溫保溫時間/h2446圖一：球化退火工藝圖設備：箱式爐780~790℃30℃/h爐冷680~700℃600℃出爐空冷2~4h4~6h時間/h溫度/℃作用：對零件的尺寸進行加工，保留一定加工余量設計尺寸：長300mm 寬15mm 厚2mm實際實驗尺寸：長15mm 淬火（不完全淬火）作用：提高鋸條工件的硬度、耐磨性能。硬度測定：洛氏硬度：HRC 20 18 平均值：硬度分析：此硬度最利于切削，達到預期效果。結論和建議：實驗表明，最后的組織為回火馬氏體，達到手用鋸條所需的高耐磨性特點；硬度達到預期要求；性能基本符合手用鋸條的使用要求；適用工作條件經(jīng)測定也在適用范圍內。淬火溫度足夠寬，以減少過熱的可能性。20鋼液體碳氮共滲直接淬火。個人對熱處理方面的知識還需要提升，實驗室的工作環(huán)境有望改善。間隙大，利于大量碳化物溶解，變形小，淬透性大。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統(tǒng)往復鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（～2mm),與傳統(tǒng)的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料理6～10倍，可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益，這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往復鋸，圓盤鋸無法比擬
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