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銼刀的設(shè)計(jì)及熱處理工藝培訓(xùn)資料(專業(yè)版)

2025-08-25 14:58上一頁面

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【正文】 (5)電氣表 各種熱處理工序加熱 1kg 金屬所需電能,煤氣,重油概略指標(biāo)工序 溫度范圍 電能 煤氣 重油35 / 36【Q=*10 6J/(KW車間需留出必要的通道,通道的尺寸隨車間使用運(yùn)輸車型而異。 輔助面積32 / 36變配電間、變頻間、電容期間、檢驗(yàn)間、快速實(shí)驗(yàn)室、保護(hù)氣氛制備間、機(jī)修間、儀表間、通風(fēng)機(jī)室、各類倉庫、主要通道、露天倉庫等所占用的面積,占總面積 30%~50%。設(shè)備名稱 常用規(guī)格 主要適用范圍 選用意見橋式起重機(jī) 510 大型設(shè)備維修,大型零件運(yùn)輸,裝卸一般廠房長 50 米選用一臺(tái)梁式起重機(jī) 13 中小型設(shè)備維修,中小零件運(yùn)輸,裝卸每一跨可選用一臺(tái)懸臂起重機(jī) 工作量較大局部區(qū),橋式,梁式起重機(jī)達(dá)不到的地方為某項(xiàng)設(shè)備及工藝專設(shè)平板車 可運(yùn)輸和貯存部分零件,將不同工序聯(lián)系起來,有著不同形式布置,如直線型、U 型、L 型、環(huán)型等。③ 考慮介質(zhì)的攪拌方式,配備介質(zhì)攪拌裝置和對(duì)提高其冷卻能力和冷卻的均勻性,本設(shè)計(jì)配備螺旋槳式攪拌的淬水槽,則淬火件重量與淬火考慮每次淬火冷卻的間隔和安全因素。當(dāng)然其中要考慮廢品率,大概一天也能生產(chǎn) 10400 把銼刀。根據(jù)全天三班倒,工人工作 24 小時(shí)的工作時(shí)間,一臺(tái)爐子退火工藝每天只能進(jìn)行兩次。爐殼是爐體的鋼結(jié)構(gòu)部份,由支柱、爐墻鋼板及固定構(gòu)件的各種型鋼構(gòu)成。21 / 36五、熱處理設(shè)備選擇與計(jì)算(1)熱處理設(shè)備選型的原則和依據(jù).熱處理設(shè)備選擇的原則設(shè)備選擇的基本原則是質(zhì)量安全可靠,能產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,高的生產(chǎn)效率,低的生產(chǎn)成本和良好的工作環(huán)境。. 淬火為防止銼刀淬火加熱時(shí)的氧化脫碳,過去一般在含有黃血鹽的鹽浴中加熱,鹽浴成分為:35%黃血鹽+15%碳酸鈉+50%氯化鈉。上設(shè)置減振溝(減少附近沖床振動(dòng)對(duì)磨削精度的影響)等措施,對(duì)于提高磨削質(zhì)量也可起到一定作用。18 / 36大面機(jī)加工工藝的改進(jìn):① 采用校直工序校直工序。太愉,操作者容易疲勞,且銼16 / 36齒易磨鈍;太慢、切削效率低。車間內(nèi)不準(zhǔn)大聲喧嘩,嬉鬧。? 新材料或難度較大且無生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品的熱處理,均應(yīng)先做熱處理工藝評(píng)14 / 36定及試生產(chǎn),然后進(jìn)行量產(chǎn)。熱處理車間還應(yīng)該承擔(dān)本企業(yè)自制的切削工具、各類模具、機(jī)械修理備件、配件的熱處理任務(wù),根據(jù)其任務(wù)量的大小確定車間的設(shè)置。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓錯(cuò)、圓肚銼等; (或稱什錦銼):用于修整細(xì)小部分的表面,通常以 5 支、6 支、8支、10 支或 12 支為一組。frac12。具體要求如下: 確定工件的形狀、尺寸,制定出車間的工作制度、年時(shí)基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng),將題目變更為“年產(chǎn)~~的熱處理生產(chǎn)線 ”; 對(duì)于沒有給出材料的零件,選擇材料,要論述工件的服役條件及對(duì)材料性能的要求; 確定工件的加工工藝流程,制定熱處理工藝,并且,加以論述其依據(jù); 根據(jù)熱處理工藝選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚碓O(shè)備,對(duì)主要的加熱設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)、爐膛尺寸要進(jìn)行計(jì)算和論述,根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇定型熱處理設(shè)備,并確定其詳細(xì)參數(shù),根據(jù)生產(chǎn)率、熱處理工藝及設(shè)備裝載量確定所需要的設(shè)備臺(tái)套數(shù); 合理地設(shè)計(jì)工件的熱處理生產(chǎn)線,畫出設(shè)備在車間里面的平面布置圖(該圖要求用計(jì)算機(jī)繪制,并用 A3 紙打印出來,圖中設(shè)備用參考圖例畫出,其它的要按照國家標(biāo)準(zhǔn)畫出) ; 設(shè)計(jì)任務(wù)書按照如下順序進(jìn)行裝訂:封面、表格、目錄、具體內(nèi)容、參考文獻(xiàn);設(shè)計(jì)任務(wù)書封面、表格請(qǐng)見后面附件,表格中設(shè)計(jì)題目由同學(xué)填寫,設(shè)計(jì)任務(wù)書除了封面、表格、目錄以外,其余每頁應(yīng)該標(biāo)注頁碼,并在目錄部分自動(dòng)生成。T12A 工具鋼化學(xué)成份:C Mn Si S P 物理性能:表 T12 鋼的臨界溫度表 T12 鋼的線膨脹系數(shù)溫度/℃ 20100 20200 20300 20500 20700 20900線膨脹系數(shù)/℃ 66666表 T12 鋼的質(zhì)量定壓熱容溫度/℃ 300 500 700 900質(zhì)量定壓熱容cp/J如圖:圓銼:用于銼削圓內(nèi)弧面。采用先進(jìn)工藝應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證或?qū)嶒?yàn)研究,取得可信的試用效果。? 新鍛件淬透性測試或上一工序要求追蹤的零件,需做好標(biāo)示,直至整個(gè)加工過程完成。15 / 36工作時(shí)間內(nèi)必須在自己的工作崗位上,不準(zhǔn)隨意離崗,串崗。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化,因此兩手壓力大小必須隨著變化,使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等,這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。木錘校直。 磨削前應(yīng)仔細(xì)修整砂輪。采用的球化退火工藝為:加熱升溫至 760℃→保溫 3 小時(shí)→隨爐緩冷至 650~660℃→保溫 4 小時(shí)→隨爐緩冷至 550℃→吊高 10cm,至 400℃左右吊去外罩。銼刀通常在 160180℃的硝鹽中回火 1h,回火后齒部硬度64HRC。5.22 退火臺(tái)車式爐結(jié)構(gòu)簡介本系列臺(tái)車式爐爐體由爐襯、爐殼、臺(tái)車、加熱器和爐用機(jī)械組成。在球化退火過程中:加熱到 760 攝氏度所花費(fèi)的時(shí)間是 小時(shí)左右,保溫時(shí)間取 3 小時(shí),接著冷卻到 550600 攝氏度,以 2030℃/h 的速度冷卻,需要(760600)℃247。因?yàn)楦叨仁?700,我的銼刀的厚度只有 5mm,料筐的高度假設(shè)為 70mm,那就可以擺 10 層。淬火槽結(jié)構(gòu)比較簡單,主要由槽體,介質(zhì)供入或排出管,溢流槽等組成,有的附加有加熱器、冷卻器、攪拌器和排煙防火裝置等。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行,可以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料,不受地面設(shè)備的阻礙。熱處理車間為綜合性處理車間,為全廠服務(wù),在工廠總體位置中應(yīng)選擇適中的位置或靠近與其聯(lián)系多的車間。車間內(nèi)應(yīng)避免隔斷,對(duì)必須設(shè)置隔離間的應(yīng)集中于車間的一端。在本任務(wù)中設(shè)置人行通道寬 。;h:同時(shí)照明系數(shù),取 ;T:年照明時(shí)數(shù)三班制取 249*24=5976h;所以 Q 年 3=1008*11**5976/1000=53009kw(4)車間設(shè)備布局間距,一般箱式爐采用 1~2m;煤氣爐和油爐取 ~;可控氣氛爐應(yīng)留出輻射管取出的距離。在確定跨區(qū)和柱距的尺寸時(shí),應(yīng)符合廠房建筑統(tǒng)一化基本規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定.大型車間廠房跨度在 18m 以上時(shí)應(yīng)采用 6m 的倍數(shù)(236) 。 單軌葫蘆可將各工序設(shè)備聯(lián)系起來,可布置成一字型、L型、環(huán)型。(2)輔助設(shè)備 校直設(shè)備用于矯正零件的翹曲和變形。5.27 回火爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)回火是在 160180℃的溫度下回火,回火 1h。爐體和爐膽:中溫電極鹽浴爐外殼由角鋼及鋼板焊成方形結(jié)構(gòu),配防止熔鹽滲漏的鹽槽,由鋼板制成內(nèi)膽,當(dāng)鹽槽損壞時(shí)可以吊出修理。臺(tái)車上的加熱器是通過銅插刀接觸爐殼后部的插座供電的。3.多品種單件生產(chǎn)的熱處理設(shè)備的選型:宜采用周期式熱處理設(shè)備,或以周期式熱處理設(shè)備組建局部機(jī)械化、自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線的方式。由于銼刀柄部硬度要求較低,因此淬火時(shí)只將有齒部分放入水中淬火,待柄部顏色變成暗紅色時(shí)再淬柄,銼刀在水中冷卻到 200℃左右時(shí),取出在水槽邊手工校直,操作者只要準(zhǔn)確掌握銼刀的出水時(shí)機(jī),校直不成問題。鍛后熱處理也叫退火得到的是球化珠光體組織,硬度一般為機(jī)械加工能夠加工的動(dòng)的范圍,機(jī)加工后的熱處理叫淬火+回火,一般采用較低的溫度回火,得到的是回火馬氏體+碳化物,硬度較高 T12 鋼 780℃水淬、低溫回火后為回火馬氏體和碳化物。校直時(shí),應(yīng)根據(jù)銼刀品種選擇專用壓直模, 并合理調(diào)整行程和壓力。2)高耐磨性,即靠高硬度和析出的細(xì)小均勻碳粒化合物來達(dá)到。不準(zhǔn)盜竊公司和他人財(cái)物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),不論情節(jié)輕重,將扣除所有工資,并送公安機(jī)關(guān)處理 。? 必須嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝,遵守?zé)崽幚砉に囀貏t。12 / 36根據(jù)車間生產(chǎn)性質(zhì)和任務(wù),一般單件小批量生產(chǎn)性質(zhì)的綜合熱處理車間,應(yīng)采用三班工作制。:齒距大,不易堵塞,適宜粗加工(加工余量大、精度等 級(jí)和表面質(zhì)量要求低) ,如銅、鋁、錫、鉛等軟金屬;;,做最后表面修光。銼削加工范圍包括:平面、臺(tái)階面、角度、曲面、溝槽和各種復(fù)雜的表面等,以及配鍵、只做樣板和裝配時(shí)對(duì)工件的修整等。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。(1)工作條件分析T,碳:12 %含碳量 A:高級(jí) T12A 鋼 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12A 碳素工具鋼,該鋼是過共析鋼,由于含碳量高,淬火后仍有較大的過剩碳化物, 可加工性好、價(jià)格便宜、來源容易。如圖:方銼:用于銼削平面和方孔及方槽。 熱處理工藝設(shè)計(jì)是熱處理車間設(shè)計(jì)的中心環(huán)節(jié),是設(shè)備選擇的主要依據(jù)。? 熟悉公司現(xiàn)有熱處理設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、一般構(gòu)造,使用性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。? 檢驗(yàn)員將做好標(biāo)識(shí)的試樣,按序裝入金相檢測室試樣抽屜,每月的 15日,將保存在抽屜里的試樣轉(zhuǎn)移到試樣保存柜。(2)銼刀的失效形式銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。淬火溫度為 770780℃,可用鹽溶液、高頻感應(yīng)加熱或在保護(hù)氣氛爐中加熱,以防止表面脫碳和氧化。合理磨削用量為:磨頭主軸轉(zhuǎn)速 n=1460r/min,工作臺(tái)移動(dòng)速度 v=15m/min,吃刀深度(垂直進(jìn)給量)f=0105mm/次。淬火溫度 760-780℃,回火溫度160-180℃,回火后硬度大于 HRC60T12 是碳素工具鋼,含碳量 %。板條馬氏體是一種具有高強(qiáng)度、高韌性和良好耐磨性的組織,不僅可以提高銼刀基體的韌性,而且對(duì)提高銼刀的磨削性能有很大幫助。因?yàn)殇S刀的回火是在 160180℃,所以為了便于工人操作,仍然選擇臺(tái)車式爐。同時(shí)有臺(tái)車與爐門聯(lián)鎖裝置,當(dāng)爐門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)電源不能接通,防止由于誤操作造23 / 36成事故。以 3040℃/h 速度升溫至 770 度,所需時(shí)間為 770/35=22min,水冷至 150200℃。這樣的話,Q=49800*2=99600kg27 / 36Q=99600,P=39,G=2500.C=所以淬火爐取一臺(tái)。表 鹽浴爐工裝夾具工藝和溫度范圍 電極 坩堝 熱電偶保護(hù)管夾具鹽浴淬火加熱爐(675870℃) Cr25Ti,Ni35Cr18Ni35Cr18,陶瓷Cr17Ni35,Cr19Ni39,InconelCr25Ti, Ni35Cr18Cr25Ti,低碳鋼,Ni35Cr18b. 熱處理夾具和料盤用鋼根據(jù)我在熱處理中的最高溫度,我的材料牌號(hào)選擇 22Cr21Ni12N。隨著檢驗(yàn)設(shè)備的發(fā)展,過去常用酸洗方式清理氧化皮,現(xiàn)已多采用噴丸清理,并發(fā)展了強(qiáng)化噴丸和應(yīng)力噴丸等先進(jìn)技術(shù)。設(shè)備應(yīng)盡量布置整齊,箱式爐以爐口取齊,井式爐以中心線取齊。通道的寬度取決于運(yùn)輸車種和工件的尺寸,行車線是單向的??捎?jì)算得全年生產(chǎn)用水約為 6000 噸費(fèi)用:6000*=21000 元( 元/t)所以,用水總消耗量:73500,總費(fèi)用:21000 元( 元/t)36 / 36車間布局圖見附圖八、參考文獻(xiàn) 《熱處理設(shè)備及設(shè)計(jì)》 山東人民出版社 《熱處理手冊(第三分冊)》機(jī)械工業(yè)出版社 《熱處理爐的安裝、調(diào)試與維修》何曉敏編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 《熱處理工藝規(guī)范數(shù)據(jù)手冊》張偉編著 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 《熱處理操作簡明手冊》安繼儒,劉耀恒等編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 《 1 卷, 4 版》王忠誠編著 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 《 3 卷, 4 版》楊滿編著 機(jī)械工業(yè)出版社 2022 《 2 卷, 4 版》 熱處理學(xué)會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 2022 《熱處理工工作手冊》中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 2022 《熱處理技術(shù)與裝備》馬永杰編著 化學(xué)工業(yè)出版社 2022.1 《熱處理車間設(shè)備與設(shè)計(jì)》安運(yùn)錚主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1
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