【正文】 （5）電氣表 各種熱處理工序加熱 1kg 金屬所需電能，煤氣，重油概略指標工序 溫度范圍 電能 煤氣 重油35 / 36【Q=*10 6J/(KW車間需留出必要的通道，通道的尺寸隨車間使用運輸車型而異。 輔助面積32 / 36變配電間、變頻間、電容期間、檢驗間、快速實驗室、保護氣氛制備間、機修間、儀表間、通風機室、各類倉庫、主要通道、露天倉庫等所占用的面積，占總面積 30%～50%。設備名稱 常用規(guī)格 主要適用范圍 選用意見橋式起重機 510 大型設備維修，大型零件運輸，裝卸一般廠房長 50 米選用一臺梁式起重機 13 中小型設備維修，中小零件運輸，裝卸每一跨可選用一臺懸臂起重機 工作量較大局部區(qū)，橋式，梁式起重機達不到的地方為某項設備及工藝專設平板車 可運輸和貯存部分零件，將不同工序聯(lián)系起來，有著不同形式布置，如直線型、U 型、L 型、環(huán)型等。③ 考慮介質(zhì)的攪拌方式，配備介質(zhì)攪拌裝置和對提高其冷卻能力和冷卻的均勻性，本設計配備螺旋槳式攪拌的淬水槽，則淬火件重量與淬火考慮每次淬火冷卻的間隔和安全因素。當然其中要考慮廢品率，大概一天也能生產(chǎn) 10400 把銼刀。根據(jù)全天三班倒，工人工作 24 小時的工作時間，一臺爐子退火工藝每天只能進行兩次。爐殼是爐體的鋼結構部份，由支柱、爐墻鋼板及固定構件的各種型鋼構成。21 / 36五、熱處理設備選擇與計算（1）熱處理設備選型的原則和依據(jù)．熱處理設備選擇的原則設備選擇的基本原則是質(zhì)量安全可靠，能產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高的生產(chǎn)效率，低的生產(chǎn)成本和良好的工作環(huán)境。. 淬火為防止銼刀淬火加熱時的氧化脫碳，過去一般在含有黃血鹽的鹽浴中加熱，鹽浴成分為：35%黃血鹽+15%碳酸鈉+50%氯化鈉。上設置減振溝(減少附近沖床振動對磨削精度的影響)等措施,對于提高磨削質(zhì)量也可起到一定作用。18 / 36大面機加工工藝的改進：① 采用校直工序校直工序。太愉，操作者容易疲勞，且銼16 / 36齒易磨鈍；太慢、切削效率低。車間內(nèi)不準大聲喧嘩，嬉鬧。? 新材料或難度較大且無生產(chǎn)經(jīng)驗產(chǎn)品的熱處理，均應先做熱處理工藝評14 / 36定及試生產(chǎn)，然后進行量產(chǎn)。熱處理車間還應該承擔本企業(yè)自制的切削工具、各類模具、機械修理備件、配件的熱處理任務，根據(jù)其任務量的大小確定車間的設置。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓錯、圓肚銼等； （或稱什錦銼）：用于修整細小部分的表面，通常以 5 支、6 支、8支、10 支或 12 支為一組。frac12。具體要求如下： 確定工件的形狀、尺寸，制定出車間的工作制度、年時基數(shù)、生產(chǎn)綱領，將題目變更為“年產(chǎn)~~的熱處理生產(chǎn)線 ”； 對于沒有給出材料的零件，選擇材料，要論述工件的服役條件及對材料性能的要求； 確定工件的加工工藝流程，制定熱處理工藝，并且，加以論述其依據(jù)； 根據(jù)熱處理工藝選擇適當?shù)臒崽幚碓O備，對主要的加熱設備的爐體結構、爐膛尺寸要進行計算和論述，根據(jù)計算結果選擇定型熱處理設備，并確定其詳細參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)率、熱處理工藝及設備裝載量確定所需要的設備臺套數(shù)； 合理地設計工件的熱處理生產(chǎn)線，畫出設備在車間里面的平面布置圖（該圖要求用計算機繪制，并用 A3 紙打印出來，圖中設備用參考圖例畫出，其它的要按照國家標準畫出） ； 設計任務書按照如下順序進行裝訂：封面、表格、目錄、具體內(nèi)容、參考文獻；設計任務書封面、表格請見后面附件，表格中設計題目由同學填寫，設計任務書除了封面、表格、目錄以外，其余每頁應該標注頁碼，并在目錄部分自動生成。T12A 工具鋼化學成份：C Mn Si S P 物理性能：表 T12 鋼的臨界溫度表 T12 鋼的線膨脹系數(shù)溫度/℃ 20100 20200 20300 20500 20700 20900線膨脹系數(shù)/℃ 66666表 T12 鋼的質(zhì)量定壓熱容溫度/℃ 300 500 700 900質(zhì)量定壓熱容cp/J如圖：圓銼：用于銼削圓內(nèi)弧面。采用先進工藝應經(jīng)過技術經(jīng)濟論證或實驗研究，取得可信的試用效果。? 新鍛件淬透性測試或上一工序要求追蹤的零件，需做好標示，直至整個加工過程完成。15 / 36工作時間內(nèi)必須在自己的工作崗位上，不準隨意離崗，串崗。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。木錘校直。 磨削前應仔細修整砂輪。采用的球化退火工藝為:加熱升溫至 760℃→保溫 3 小時→隨爐緩冷至 650～660℃→保溫 4 小時→隨爐緩冷至 550℃→吊高 10cm,至 400℃左右吊去外罩。銼刀通常在 160180℃的硝鹽中回火 1h，回火后齒部硬度64HRC。5．22 退火臺車式爐結構簡介本系列臺車式爐爐體由爐襯、爐殼、臺車、加熱器和爐用機械組成。在球化退火過程中：加熱到 760 攝氏度所花費的時間是 小時左右，保溫時間取 3 小時，接著冷卻到 550600 攝氏度，以 2030℃/h 的速度冷卻，需要（760600）℃247。因為高度是 700，我的銼刀的厚度只有 5mm，料筐的高度假設為 70mm,那就可以擺 10 層。淬火槽結構比較簡單，主要由槽體，介質(zhì)供入或排出管，溢流槽等組成，有的附加有加熱器、冷卻器、攪拌器和排煙防火裝置等。橋式起重機的橋架沿鋪設在兩側高架上的軌道縱向運行，可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設備的阻礙。熱處理車間為綜合性處理車間，為全廠服務，在工廠總體位置中應選擇適中的位置或靠近與其聯(lián)系多的車間。車間內(nèi)應避免隔斷，對必須設置隔離間的應集中于車間的一端。在本任務中設置人行通道寬 。；h:同時照明系數(shù)，取 ；T：年照明時數(shù)三班制取 249*24=5976h；所以 Q 年 3=1008*11**5976/1000=53009kw（4）車間設備布局間距，一般箱式爐采用 1～2m；煤氣爐和油爐取 ～；可控氣氛爐應留出輻射管取出的距離。在確定跨區(qū)和柱距的尺寸時，應符合廠房建筑統(tǒng)一化基本規(guī)則中的有關規(guī)定．大型車間廠房跨度在 18m 以上時應采用 6m 的倍數(shù)（236） 。 單軌葫蘆可將各工序設備聯(lián)系起來，可布置成一字型、L型、環(huán)型。（2）輔助設備 校直設備用于矯正零件的翹曲和變形。5．27 回火爐結構設計回火是在 160180℃的溫度下回火，回火 1h。爐體和爐膽：中溫電極鹽浴爐外殼由角鋼及鋼板焊成方形結構，配防止熔鹽滲漏的鹽槽，由鋼板制成內(nèi)膽，當鹽槽損壞時可以吊出修理。臺車上的加熱器是通過銅插刀接觸爐殼后部的插座供電的。3．多品種單件生產(chǎn)的熱處理設備的選型：宜采用周期式熱處理設備，或以周期式熱處理設備組建局部機械化、自動化聯(lián)動線的方式。由于銼刀柄部硬度要求較低，因此淬火時只將有齒部分放入水中淬火，待柄部顏色變成暗紅色時再淬柄，銼刀在水中冷卻到 200℃左右時，取出在水槽邊手工校直，操作者只要準確掌握銼刀的出水時機，校直不成問題。鍛后熱處理也叫退火得到的是球化珠光體組織，硬度一般為機械加工能夠加工的動的范圍，機加工后的熱處理叫淬火+回火，一般采用較低的溫度回火，得到的是回火馬氏體+碳化物，硬度較高 T12 鋼 780℃水淬、低溫回火后為回火馬氏體和碳化物。校直時,應根據(jù)銼刀品種選擇專用壓直模, 并合理調(diào)整行程和壓力。2）高耐磨性，即靠高硬度和析出的細小均勻碳?；衔飦磉_到。不準盜竊公司和他人財物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不論情節(jié)輕重，將扣除所有工資，并送公安機關處理 。? 必須嚴格執(zhí)行熱處理工藝，遵守熱處理工藝守則。12 / 36根據(jù)車間生產(chǎn)性質(zhì)和任務，一般單件小批量生產(chǎn)性質(zhì)的綜合熱處理車間，應采用三班工作制。：齒距大，不易堵塞，適宜粗加工（加工余量大、精度等 級和表面質(zhì)量要求低） ，如銅、鋁、錫、鉛等軟金屬；；，做最后表面修光。銼削加工范圍包括：平面、臺階面、角度、曲面、溝槽和各種復雜的表面等，以及配鍵、只做樣板和裝配時對工件的修整等。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。（1）工作條件分析T,碳：12 %含碳量 A：高級 T12A 鋼 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12A 碳素工具鋼，該鋼是過共析鋼,由于含碳量高,淬火后仍有較大的過剩碳化物, 可加工性好、價格便宜、來源容易。如圖：方銼：用于銼削平面和方孔及方槽。 熱處理工藝設計是熱處理車間設計的中心環(huán)節(jié)，是設備選擇的主要依據(jù)。? 熟悉公司現(xiàn)有熱處理設備型號、規(guī)格、一般構造，使用性能及維護保養(yǎng)知識。? 檢驗員將做好標識的試樣,按序裝入金相檢測室試樣抽屜，每月的 15日,將保存在抽屜里的試樣轉移到試樣保存柜。（2）銼刀的失效形式銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。淬火溫度為 770780℃，可用鹽溶液、高頻感應加熱或在保護氣氛爐中加熱，以防止表面脫碳和氧化。合理磨削用量為:磨頭主軸轉速 n=1460r/min,工作臺移動速度 v=15m/min,吃刀深度(垂直進給量)f=0105mm/次。淬火溫度 760－780℃，回火溫度160－180℃，回火后硬度大于 HRC60T12 是碳素工具鋼，含碳量 ％。板條馬氏體是一種具有高強度、高韌性和良好耐磨性的組織,不僅可以提高銼刀基體的韌性,而且對提高銼刀的磨削性能有很大幫助。因為銼刀的回火是在 160180℃，所以為了便于工人操作，仍然選擇臺車式爐。同時有臺車與爐門聯(lián)鎖裝置，當爐門在關閉狀態(tài)時，臺車牽引機構電源不能接通，防止由于誤操作造23 / 36成事故。以 3040℃/h 速度升溫至 770 度，所需時間為 770/35=22min,水冷至 150200℃。這樣的話，Q=49800*2=99600kg27 / 36Q=99600,P=39,G=2500.C=所以淬火爐取一臺。表 鹽浴爐工裝夾具工藝和溫度范圍 電極 坩堝 熱電偶保護管夾具鹽浴淬火加熱爐（675870℃） Cr25Ti,Ni35Cr18Ni35Cr18,陶瓷Cr17Ni35,Cr19Ni39，InconelCr25Ti, Ni35Cr18Cr25Ti,低碳鋼，Ni35Cr18b. 熱處理夾具和料盤用鋼根據(jù)我在熱處理中的最高溫度，我的材料牌號選擇 22Cr21Ni12N。隨著檢驗設備的發(fā)展，過去常用酸洗方式清理氧化皮，現(xiàn)已多采用噴丸清理，并發(fā)展了強化噴丸和應力噴丸等先進技術。設備應盡量布置整齊，箱式爐以爐口取齊，井式爐以中心線取齊。通道的寬度取決于運輸車種和工件的尺寸，行車線是單向的?？捎嬎愕萌晟a(chǎn)用水約為 6000 噸費用：6000*=21000 元（ 元/t）所以，用水總消耗量：73500，總費用：21000 元（ 元/t）36 / 36車間布局圖見附圖八、參考文獻 《熱處理設備及設計》 山東人民出版社 《熱處理手冊(第三分冊)》機械工業(yè)出版社 《熱處理爐的安裝、調(diào)試與維修》何曉敏編 化學工業(yè)出版社 2022 《熱處理工藝規(guī)范數(shù)據(jù)手冊》張偉編著 化學工業(yè)出版社 2022 《熱處理操作簡明手冊》安繼儒,劉耀恒等編 化學工業(yè)出版社 2022 《 1 卷, 4 版》王忠誠編著 化學工業(yè)出版社 2022 《 3 卷, 4 版》楊滿編著 機械工業(yè)出版社 2022 《 2 卷, 4 版》 熱處理學會編 機械工業(yè)出版社 2022 《熱處理工工作手冊》中國機械工程學會熱處理學會編 機械工業(yè)出版社 2022 《熱處理技術與裝備》馬永杰編著 化學工業(yè)出版社 2022.1 《熱處理車間設備與設計》安運錚主編 機械工業(yè)出版社 1