手用鋸條材料的熱處理工藝研究綜合實(shí)驗(yàn)(更新版)
【正文】 分析：此硬度最利于切削，達(dá)到預(yù)期效果。實(shí)際零件厚度 D=。：加熱爐、顯微金像設(shè)備、洛氏硬度機(jī)：毛抷→鍛造→球化退火→粗加工→最終熱處理（淬火＋低溫回火）→精加工→裝配、參數(shù)作用及熱處理后組織——預(yù)備熱處理作用：降低硬度，改善切削性能獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能 為后面的切削作準(zhǔn)備工作退火后的組織：球狀珠光體退火后的硬度：HB≤197～217參數(shù)選擇：表一：球化退火工藝參數(shù)表工藝預(yù)熱隨爐冷卻保溫隨爐冷卻空冷溫度范圍/℃780～790℃30℃/h680～700℃至600℃至室溫保溫時(shí)間/h2446圖一：球化退火工藝圖設(shè)備：箱式爐780~790℃30℃/h爐冷680~700℃600℃出爐空冷2~4h4~6h時(shí)間/h溫度/℃作用：對(duì)零件的尺寸進(jìn)行加工，保留一定加工余量設(shè)計(jì)尺寸：長300mm 寬15mm 厚2mm實(shí)際實(shí)驗(yàn)尺寸：長15mm 淬火（不完全淬火）作用：提高鋸條工件的硬度、耐磨性能。崩齒原因：鋸條粗細(xì)選擇不當(dāng)；起鋸方向不對(duì)；將鋸?fù)陼r(shí)未用手扶料。粗加工后進(jìn)行最終熱處理，淬火后鹽水冷卻，再低溫回火。T10屬于過共析鋼，～%，Si≤%,Mn≤%.硬度供應(yīng)狀態(tài)HB≤187,淬火后HRC≤，刀刃與工件表面金屬相互作用，使切削產(chǎn)生變形與斷裂，并從工件整體剝離下來?！缄P(guān)鍵詞〗高強(qiáng)度 高硬度 耐磨性 過共析鋼 崩刀 熱處理 箱式爐前言普通手用鋼鋸條是一種工業(yè)消耗品，在國內(nèi)有很大的市場。實(shí)驗(yàn)方案及方法：手用鋸條材料的選用及其熱處理工藝：鋸條在切削過程中，刀刃在工件表面金屬相互作用，使得切屑產(chǎn)生變形與斷裂并從工件整件下剝離下來，故刀刃本身承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力和沖擊、振動(dòng)等負(fù)荷作用，同時(shí)還要受到工件和切屑的強(qiáng)烈摩擦作用。這種組織不僅有高的強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性，而且也有較好的韌性。腐蝕液：4%的硝酸溶液：球化退火后組織圖 （低倍500）組織分析：、從圖中可清楚的看出片狀珠光體，組織較為均勻。黑色團(tuán)狀為臟東西，白色區(qū)域?yàn)榍治g過淺，看不出組織。回火馬氏體使材料具有高硬度、高耐磨性，內(nèi)應(yīng)力降低，韌性提高。：當(dāng)5CrMnMo鋼鍛造后,雖經(jīng)退火,但毛坯內(nèi)仍存在組織不均勻、微裂及內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致以后淬火時(shí)易變形和開裂,為此我們采取以下措施: 首先,退火的溫度取上限、保溫時(shí)間取下限。工具鋼的特性：熱處理后具有足夠高的硬度，紅硬性一般在180～250℃。熱處理變形性小，即工具在熱處理時(shí)，要求其尺寸和外形穩(wěn)
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