【文章內(nèi)容簡介】 曲軸，觀察與該缸曲拐在同一個(gè)方位的另一氣缸的排氣門，其打開又逐漸關(guān)閉過程中進(jìn)氣門動作的瞬間，即為此缸的排氣上止點(diǎn)，一缸（或某缸）則在壓縮上止點(diǎn)。對直列六缸機(jī)，即所謂的調(diào)一看六、調(diào)二看五、調(diào)三看四。方法二：分火頭判斷法。將分電器蓋打開，并轉(zhuǎn)動曲軸，當(dāng)分火頭轉(zhuǎn)到與一缸分高壓線位置相對時(shí)，表示一缸在壓縮上止點(diǎn)。方法三：按發(fā)動機(jī)上第一缸上止點(diǎn)記號確定第一缸壓縮上止點(diǎn)。一般在飛輪與飛輪殼上、正時(shí)齒輪與正時(shí)齒輪室上都制有確定第一缸上止點(diǎn)的記號。在確定第一缸進(jìn)入壓縮行程后，慢慢搖轉(zhuǎn)曲軸，使第一缸上止點(diǎn)記號對齊，此時(shí)一缸活塞處在壓縮行程上止點(diǎn)。方法四：檢查第一缸兩氣門搖臂能否繞軸微擺，若第一缸進(jìn)排氣門均能擺動，則第一缸處于壓縮行程上止點(diǎn)。（3）氣門間隙的調(diào)整①二次調(diào)整法：按照氣缸發(fā)火順序以“雙排不進(jìn)”的原則檢查、調(diào)整氣門間隙。先運(yùn)用上述方法找到第一缸活塞的壓縮上止點(diǎn)，調(diào)整半數(shù)氣門的間隙，再將曲軸轉(zhuǎn)動一周，再調(diào)整另半數(shù)的氣門。這樣一臺發(fā)動機(jī)只需搖轉(zhuǎn)兩次，就可將全部氣門調(diào)整完畢。調(diào)整時(shí)，拆下?lián)u臂室罩蓋，先用螺絲刀固定住調(diào)整螺釘，用梅花扳手松開調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母，隨即將符合規(guī)定間隙的厚薄規(guī)插入氣門間隙處，然后擰動調(diào)整螺釘，使搖臂（或擺臂）端頭將厚薄規(guī)輕輕壓住，來回拉動厚薄規(guī)，以略感發(fā)澀為宜。之后將調(diào)整螺釘保持不動，擰緊鎖緊螺母。最后復(fù)查一次氣門間隙，若擰緊鎖緊螺母時(shí)間隙發(fā)生了變化，尚需重新調(diào)整。對頂置凸輪直接驅(qū)動氣門挺柱的發(fā)動機(jī)，氣門間隙的調(diào)整通過更換氣門間隙調(diào)整墊片的方法實(shí)現(xiàn)， ②逐缸調(diào)整法：就是一個(gè)缸一個(gè)缸的調(diào)整。先找到第一缸壓縮行程上止點(diǎn)，調(diào)整其進(jìn)排氣門，然后按照工作順序，依次調(diào)整其它各缸氣門。 五、預(yù)習(xí)檢測題 （ ）。2轉(zhuǎn)動曲軸，依次觀察發(fā)動機(jī)各缸的進(jìn)、排氣門的（ ）。先動的為（ ）門，緊接著后動的為（ ）門，并做好標(biāo)記。. ，先用螺絲刀固定住調(diào)整螺釘，用梅花扳手松開調(diào)整螺釘?shù)模?），隨即將符合規(guī)定間隙的（ ）插入氣門間隙處，然后擰動（ ），使搖臂（或擺臂）端頭將（ ）輕輕壓住，來回拉動（ ），以略感（ ）為宜。之后將調(diào)整螺釘保持不動，擰緊（ ）。實(shí)訓(xùn)三 冷卻系的拆裝 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）水冷卻系的組成及水循環(huán)路線。 （2）拆裝水冷系的主要零部件。 二、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）熟悉水冷系的組成、裝配關(guān)系及水循環(huán)路線。（2）掌握水冷系主要零部件的構(gòu)造、工作原理。（3）掌握水泵汽油泵的正確拆裝、檢修的方法、步驟。 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）發(fā)動機(jī)。（2）常用工具、量具一套。（3）工作平臺、V形塊。（4）其它，如零件盤/箱或零件擱架、機(jī)油、清洗用料、油盆、棉紗等。四、實(shí)訓(xùn)步驟與方法 在發(fā)動機(jī)上觀察散熱器、風(fēng)扇、水泵、百葉窗、水溫表、水溫傳感器、節(jié)溫器等的安裝位置和相互間連接關(guān)系。松開水管的卡箍，拉出冷卻液軟管，放出冷卻液，用容器收集，以便今后使用。 注意：冷卻液有毒,放出時(shí)要小心。（1）水泵總成的拆卸從水泵上取下水循環(huán)管、熱交換器回水管、冷卻液下水管。取下水泵傳動皮帶，擰出水泵固定螺栓，拆下水泵總成。（2）水泵總成的分解①清除水泵表面臟污，把水泵殼體固定在夾具中或臺虎鉗上。 ②擰松V形帶輪緊固螺栓，拆下V形帶輪，用專用拉具拆下水泵軸凸緣。③分次均勻松開水泵前蓋緊固螺栓，取下前蓋及襯墊。 ④用專用拉器拉出水泵葉輪，并從水泵葉輪上拆下水封密封圈和水封總成。注意仔細(xì)操作，防止損壞葉輪。⑤拆下風(fēng)扇總成固定螺栓，取下風(fēng)扇皮帶輪。 ⑥拆下水泵軸前端的開口銷，松開固定螺母，取下皮帶輪轂及半圓鍵。 ⑦將水泵加熱到75~85℃，然后用水泵軸承拆裝器和壓力機(jī)，壓出水泵軸和軸承，并分解水泵軸與軸承。⑧放松水泵殼體，換位夾緊，拆下進(jìn)水管接頭的緊固螺栓，取下進(jìn)水管。 ⑨拆下密封圈，拆下節(jié)溫器。 ⑩清洗各零部件，用壓縮空氣吹干。（3）水泵的安裝將水泵及發(fā)動機(jī)的水道清潔干凈，再將水泵蓋、襯墊裝到水泵體上，按規(guī)定的力矩緊固；再規(guī)定的緊固力矩裝上水泵皮帶輪；裝上節(jié)溫器、O型圈及節(jié)溫器蓋，最后將組裝好的水泵總成裝到氣缸體上，達(dá)到規(guī)定的緊固力矩。5. 風(fēng)扇V形帶張緊度的檢查與調(diào)整一般在單根水泵皮帶中間處用30~40N的力按壓或用彈簧秤拉起，其撓度為10~15mm為正常，否則應(yīng)予以調(diào)整： （1）擰松移動支架上的調(diào)整螺母。（2）調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)與移動支架的相對位置，直到皮帶張緊度合適為止。（3）調(diào)好后，擰緊調(diào)整螺母。五、預(yù)習(xí)檢測題 1. 用（ ）拉出水泵葉輪，并從水泵葉輪上拆下（ ）和水封總成。注意仔細(xì)操作，防止損壞（ ）。2. 水泵的裝配可大致按與解體相反的順序進(jìn)行。注意：安裝時(shí)更換所有（ ）。水泵殼體下方的檢視孔（泄水孔）和上方的通氣孔應(yīng)（ ）。各部螺母、螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，鎖止應(yīng)可靠。水泵裝合后，應(yīng)對水泵（ ）加注規(guī)定牌號的（ ）。保證葉輪與泵殼的（ ）、葉輪與殼體的（ ），滿足軸承的潤滑條件。實(shí)訓(xùn)四 潤滑系的拆裝 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）潤滑系的組成及油路。 （2）拆裝潤滑系的主要零部件的拆裝。 二、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）熟悉潤滑系的組成及油路。（2）熟悉機(jī)油泵、機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)。（3）掌握機(jī)油泵和機(jī)油濾清器的工作原理、正確拆裝方法、步驟。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）發(fā)動機(jī)總成。（2）齒輪式機(jī)油泵、轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵。（3）機(jī)油粗清器和轉(zhuǎn)子式機(jī)油細(xì)濾器。（4）工作平臺。（5）常用工具、量具一套。（6）其它，如零件盤/箱或零件擱架、機(jī)油、清洗用料、油盆、棉紗等。四、實(shí)訓(xùn)步驟與方法 、濾清器、機(jī)油散熱器、限壓閥、旁通閥等安裝位置及相互間連接關(guān)系。，觀察潤滑油路中缸體、缸蓋上油道。在觀察主油道與各道主軸承座孔油道時(shí)，可在主油道中放入一尺寸合適的金屬棒，再從主軸承座孔油道插人細(xì)鐵絲使其與金屬棒相抵觸，用手轉(zhuǎn)動金屬棒，細(xì)鐵絲便抖動，即可驗(yàn)證主軸油道與主軸承座孔油道的聯(lián)系。（1）齒輪式機(jī)油泵的拆解（以EQ6100發(fā)動機(jī)機(jī)油泵為例） ①放盡油底殼的機(jī)油，拆卸油底殼。 ②拆下機(jī)油泵總成緊固螺栓，將總成一起拆卸下來。 ③拆卸機(jī)油集濾器、吸油管組。 ④拆下機(jī)油泵蓋固定螺釘，取下泵蓋。 ⑤取下套在從動軸上的從動齒輪。 ⑥用銼刀銼去聯(lián)軸節(jié)套的鉚釘頭，沖出鉚釘，取下聯(lián)軸節(jié)。 ⑦輕輕敲擊主動軸外端，從泵腔側(cè)取出主動軸、主動齒輪和鋼絲擋圈，從主動軸軸上取下主動齒輪。 ⑧擰下泵蓋上的限壓螺塞，取出限壓閥柱塞及彈簧。 組裝時(shí)按分解時(shí)相反的順序裝復(fù)。須注意：更換所有的墊片；按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。（3）轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵拆裝。，取下內(nèi)轉(zhuǎn)子和驅(qū)動齒輪。（1）粗濾器的拆解與檢修（以EQ6100發(fā)動機(jī)粗濾器為例） ①拆解與清洗 ，分解上蓋和外殼拉桿總成。、濾芯密封墊圈、濾芯、拉桿密封圈、濾芯壓緊彈簧墊圈和彈簧。，取出墊圈、旁通閥彈簧和鋼球，仔細(xì)觀察旁通閥的工作情況。清洗濾芯時(shí)，只要將其放入煤油池內(nèi)轉(zhuǎn)動，或用毛刷刷洗即可。②裝復(fù) 裝復(fù)粗濾器時(shí)按拆解時(shí)相反順序進(jìn)行。注意不要損壞各密封圈。 將濾清器向氣缸體上安裝時(shí)，首先把濾清器內(nèi)充滿機(jī)油，并仔細(xì)觀察其與氣缸平面結(jié)合處是否平整無損，墊片是否完好。（2）離心式細(xì)濾器的拆解裝①拆卸 ，取下密封墊圈、外罩、壓緊彈簧和止推片。，取出轉(zhuǎn)子體總成。卸下推力軸承座圈和推力軸承。注意：軸承座圈易被機(jī)油粘在轉(zhuǎn)子下面帶出而失落，不得丟失。，分解轉(zhuǎn)子總成：取下轉(zhuǎn)子罩、密封墊圈、彈性擋圈等，拆下轉(zhuǎn)子軸。注意仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、工作情況。，取出閥座墊圈、進(jìn)油閥彈簧、進(jìn)油閥柱塞。，清洗后晾干。②裝復(fù)按拆卸時(shí)的相反順序裝復(fù)細(xì)濾器。注意： ，必須將轉(zhuǎn)子罩與轉(zhuǎn)子座的裝配記號對準(zhǔn)，以免破壞轉(zhuǎn)子總成的平衡。，不得擰得過緊。，光的一面對著轉(zhuǎn)子，否則彈簧直接壓在轉(zhuǎn)子上或止推片裝反，轉(zhuǎn)子將不能轉(zhuǎn)動。，不許用任何物體敲擊轉(zhuǎn)子殼體和轉(zhuǎn)子軸，不得扳動或轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子軸，以免因軸的松動或微小變形引起轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動和失去平衡。實(shí)訓(xùn)五 化油器、汽油泵的拆裝 * 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）拆裝化油器。 （2）汽油泵拆裝 二、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）了解化油器的組成及裝配關(guān)系、化油器的主要裝置的基本結(jié)構(gòu)、工作原理。（2）了解機(jī)械驅(qū)動膜片式汽油泵的構(gòu)造原理及正確拆裝方法、步驟。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）各式化油器。（2）常用工具、量具一套。（3）機(jī)械磨片式汽油泵。（4）工作平臺。（7）其它，如零件盤/箱或零件擱架、棉紗等。四、實(shí)訓(xùn)步驟與方法 化油器種類不同，其解體方法也不盡相同?；推鹘怏w前應(yīng)先觀察、熟悉它的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，再按修理手冊規(guī)定的順序、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。下面以EQ1092型發(fā)動機(jī)用EQH102化油器和桑塔納轎車用KEIHIN化油器，說明化油器解體的方法、步驟。（1）EQH102化油器的解體EQH102化油器是單腔、下吸式、三重喉管化油器。 ①拆下進(jìn)油螺栓，取下進(jìn)油管頭、濾網(wǎng)、密封圈。 ②拆下阻風(fēng)門或加速泵與節(jié)氣門聯(lián)動機(jī)構(gòu)的連接桿。 ③拆下化油器上、中體的連接螺釘，分離上、中體，取出上、中體間的墊片。將浮子室內(nèi)燃油倒入盛油器皿。 注意：勿丟失浮子穩(wěn)定彈簧。 ④拆下進(jìn)油針閥總成。 ⑤旋下浮子軸，取出浮子組件，浮子彈簧、浮子支架。 ⑥脫開加速泵與節(jié)氣門的連接鉤，拆下加速泵總成及省油器總成。⑦拆下中、下體緊固螺釘，取下中、下體墊片和大喉管。 ⑧拆下怠速螺釘、小喉管、主量孔，各加濃量孔、空氣量孔 （2）KEIHIN化油器的解體KEIHIN化油器為雙腔分東雙喉管下吸式化油器。①拆下阻風(fēng)門或加速泵與節(jié)氣門聯(lián)動機(jī)構(gòu)的連接桿。 ②拆下阻風(fēng)門真空開啟裝置。 ③拆下化油器上體與本體的緊固螺釘，取下上體及密封墊片。將浮子室內(nèi)燃油倒入盛油器皿。 注意：勿丟失浮子穩(wěn)定彈簧。 ④拆下浮子軸，取出浮子等件，并從上體拆下針閥總成。 ⑤從上體上拆下真空加濃活塞組件。 ⑥從上體上拆下主、副腔的主量孔、泡沫管、空氣量管、加濃閥等。 ⑦拆下怠速電磁截止發(fā)及怠速調(diào)整螺釘。 ⑧拆下加速泵拉鉤及加速裝置各零件。化油器的裝復(fù)大致按解體相反的順序進(jìn)行。裝復(fù)后，各運(yùn)動件運(yùn)動應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象；阻風(fēng)門、節(jié)氣門應(yīng)能完全開啟或關(guān)閉；不得有漏油、漏氣現(xiàn)象。 機(jī)械膜片式汽油泵分為上、下體兩部分，上體中裝有進(jìn)油管接頭和出油管接頭，上下體之間夾裝膜片拉桿彈簧裝置。泵膜中央利用墊圈和螺母與泵膜拉桿固接，泵膜拉桿另一端與內(nèi)搖臂相連，內(nèi)、外搖臂套在搖臂軸上，二者利用斜面接觸形成單向傳動?；匚粡椈墒雇鈸u臂緊壓在配氣凸輪軸上的偏心輪上。膜片下方裝有泵膜彈簧。依靠膜片的上下移動，汽油被吸人和泵出。汽油泵下體上裝有搖臂機(jī)構(gòu)和手動泵油裝置。（1）拆下汽油泵總成：關(guān)閉油箱開關(guān)，拆下汽油泵進(jìn)、出油管接頭；拆下汽油泵固定螺栓，從發(fā)動機(jī)上取下