【文章內容簡介】 7:53 。⑵《水泥工業(yè)熱工基礎》P124 指出：回轉窯：分解爐＝40:60 。⑶《計算手冊》P182 ：當采用 AS 型窯時,分解爐用燃料占 55—65%。⑷《水泥廠工藝設計概論》P160 指出:對于直徑 3m 以下的小窯，因窯的熱效率低，分解爐與窯的燃料比為 55:45 或 50:50。綜上述，分解爐與窯的燃料比為取為 60:40 即 mlr：m yr=60：40。 分解爐漏風占分解爐燃料燃燒用理論空氣用量的 4%。 窯尾飛灰量 myfh由《熱工系統(tǒng)工程》P429 得部分廠窯尾飛灰量見表 112：部分廠窯尾飛灰量反求值 （Kg/Kg sh）表 112廠別 JD NG LZ JX YF SC YX XH反求值 平均 由上表取 myfh =（ Kg/Kgsh）。 入窯風量比⑴《工藝設計》?。阂淮物L：二次風：漏風＝29:64:7；⑵《水泥熱工設備》?。阂淮物L：二次風：漏風＝15:80:5；⑶《計算手冊》P176:預分解窯采用篦冷機時,一次風的比例為 ；⑷《計算手冊》P176 表 6—14 指出:預分解窯采用篦冷機時的計算取值為 (考慮操作富裕) ，取 。綜上述：取入窯風量比為：一次風：二次風：窯頭漏風＝15:80:5。 分解爐風量比由《熱工系統(tǒng)工程》P359 得部分廠的分解爐風量比，見表 113：部分廠的分解爐風量比表表 113廠別 JD NG LZ JX YF YX XH送煤風 9189 3458 900 2064 740 2236三次風 134590 61373 50525 37437 42080 13918比值（% ） 水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 10 泰安中意粉體熱工研究院平均 %由上述參數(shù)選定知分解爐漏風占分解爐內燃料燃燒用理論空氣用量的4%，即送煤風與三次風占分解爐內燃料燃燒用理論空氣用量的 96%，由此得三者間的比例為：入爐風：三次風：漏風=5:91:4。 入窯生料分解率由《熱工系統(tǒng)工程》P435 得部分廠入窯生料分解率，見表 114：部分廠入窯生料分解率 表 114廠別 JD NG LZ JX SC YX CZ 平均值測定值 反求值 87 平均值 因此參照上表取 λ=95%。 系統(tǒng)表面散熱損失 Qbsr⒈由《計算手冊》P108 表 423 知，預熱預分解窯向外散熱占總熱耗量的815%（預熱預分解窯包括窯體、預熱預分解系統(tǒng)、三次風管、篦冷機）；⒉由《水泥》1998№2《從 4 臺 2022t/d 預分解窯熱工標定來探討新一代2022t/d 預分解窯的技術指標 》知部分廠窯系統(tǒng)散熱的數(shù)據(jù)，見表 115。⒊由《水泥》1999№6《預分解窯熟料熱耗的影響因素和降低途徑》載七家工廠窯系統(tǒng)散熱占總熱支出的比例分別為：%、%、%、%、%、%、% ，平均為 %。⒋《熱工系統(tǒng)工程》P389 載部分廠系統(tǒng)散熱數(shù)據(jù)見表 116。上述資料可看出系統(tǒng)表面散熱損失占總熱支出的比例為：η=(8+15+++)/5 = = %綜上，系統(tǒng)表面散熱損失 取平均值 Qbsr=11%QZR（KJ/Kg sh）。5 臺 2022t/d 窯系統(tǒng)散熱表 115 廠別 表面散熱 總熱支出 所占比例 平均江西 魯南 雙陽 新疆 洪堡 287 2970 %部分廠系統(tǒng)散熱表 116 廠別 JD NG LZ JX YF SC YX水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 11 泰安中意粉體熱工研究院系統(tǒng)散熱 比值（ %） 平均 ⒌系統(tǒng)散熱分布由《熱工系統(tǒng)工程》P389 和 P433 得部分廠系統(tǒng)散熱分布，見表 117：部分廠系統(tǒng)散熱占熱支出的百分比（ %）表 117序號 廠別 JD NG LZ JX YF SC YX 平均1 窯體 2 三次風管 3 冷卻機 預熱器及爐 爐占其中的 由表 117 得各部位散熱占系統(tǒng)表面散熱的百分比為：窯體：%、三次風管：%、冷卻機：%、預熱器：% 、爐：% 旋風筒的分離效率及匹配由《熱工系統(tǒng)工程》P44《計算手冊》P191 和《懸浮預熱和預分解窯技術經驗交流會論文集》P81 可確定旋風筒的分離效率匹配為η 1＞η 5＞η 4＞η 3＞η 2，C 1 最高，一般在 95%左右，中間級一般在 85—88%，最下級僅次于 C1，一般在 8689，由此確定各級旋風筒的目標分離效率為：η 1= 95%、η 2=85%、η 3 = 86%、η 4 = 87%、η 5 = 88%第二章 配料方案 原燃材料化學成份原燃材料化學成份表 21名稱 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 ∑石灰石 100粘土 100鐵粉 100粉煤灰 100煤灰 100水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 12 泰安中意粉體熱工研究院 煤的工業(yè)分析煤的工業(yè)分析 表 22W V A Fc 熱值(Kcal/kg) 5400 熟料率值、熱耗設定KH=177。、SM=177。、IM=177。、Q=800 （Kcal/kg sh） 煤耗及煤灰摻入量⑴ 煤耗：800/5400=（kg/kg sh）⑵ 煤灰摻入量 mA:mA= %=（kg/kg sh） 配料計算① 采用四組分配料：石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰，配料結果見表 43② 熟料化學成分:見表 44配料計算結果表 23名稱 配合比 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他石灰石 粘土 鐵粉 粉煤灰 配合生料 100 灼燒生料 熟料化學成分表 24名稱 配合比(%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他灼燒生料 煤灰 熟料 100 熟料率值及礦物組成⑴熟料率值 2323()()180。180。 180。180。===????水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 13 泰安中意粉體熱工研究院 ===??2..046I⑵熟料礦物組成C3S=(3KH－2)= (3－2)=C2S=(1－KH)=(1－)=C3A=(Al2O3－ 2O3)=(－)=C4AF=Fe2O3==熟料礦物組成 表 25礦物組成 C3S C2S C3A C4AF比例 ⑶1450℃液相量 LyLy＝ 2O3++MgO=++= 料耗生產損失 P=5%、煤灰摻入量 gA=%,(1)理論料耗 KTKT＝（100－m ar）247。(100－L s)式中：L s—生料的燒失量，由配料計算得 Ls=％；KT=(100－m A)247。(100－L s)=(100－) 247。(100－)=(kg/kgsh)(2)料耗 KSKS＝100K T247。(100－P) = 100247。(100－5)=(kg/kg sh)式中：P—生產損失，P =5%；水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 14 泰安中意粉體熱工研究院 物料平衡表物料平衡表表 26物料平衡消耗定額干燥基 t 濕基 t物料名稱 天然水分 生產損失 配合比％干基 濕基 時 日 年 時 日 年石灰石 1262 378600 1272 381600粘土 244 73200 265 79500鐵粉 8310 9240粉煤灰 6900 7260生料 1557 467100熟料 1000 300000燒成用煤 43890 48750說明:新型干法窯 η=82% 運轉時間 300 天 第三章 系統(tǒng)熟料形成熱 Qsh 的計算熟料形成熱是指在一定生產條件下，用某一基準溫度（一般是 0℃或20℃）的干燥物料，在沒有任何物料和熱損失的條件下，制成 1kg 同溫度熟料所需要的熱量。 公式法⑴根據(jù)國家標準 GB4179—84，在不考慮堿的影響時可用下式計算：Qsh = 1719A+2710M+3201C－2140－247F kJ/kgsh將有關數(shù)據(jù)代入得：Qsh=1719+2710＋3201－2140－247= （kJ/kg sh）⑵日本標準提出的簡化式：Q 熟料 =2047A+2998C+2457M－306 kJ/kg sh=2047+2998+2457－306=（ kJ/kgsh） 理論計算法 以《水泥的制造與應用》熟料形成熱的理論計算方法來計算：計算基準：1Kg 熟料、0℃。1. 干原料消耗量的計算水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 15 泰安中意粉體熱工研究院① 生成 1kg 熟料的煤灰摻入量 mA：由前計算得：煤灰摻入量 mA=(kg/kgsh)② 生成 1kg 熟料的生料中 CaCO3 消耗量：3 10/56shACaO shakg=式中：CaO sh—熟料中 CaO 的含量,％；由前述知：CaO sh = %；CaOA—煤灰中 CaO 的含量,％；由前述知：CaO A = %；==③ 生成 1kg 熟料的生料中 MgCO3 消耗量:3 =式中：MgO sh—熟料中 MgO 的含量,％；由前述知：MgO sh = %；MgOA—煤灰中 MgO 的含量,％；由前述知： MgOA = %；./.845/03MgCO shshmkgkg==④ 生成 1kg 熟料的生料中高嶺土消耗量: 22323/110shAASH shlOlm=式中：Al 2O3sh—熟料中 Al2O3 的含量，%。由前述知：Al 2O3sh = %。Al2O3A—煤灰中 Al2O3 的含量，%。由前述知：Al 2O3A = %。==⑤ 生成 1kg 熟料的生料中二氧化硅消耗量: 2 180。式中：SiO 2sh—熟料中 SiO2 的含量，%。由前述知：SiO 2sh = %。SiO2A—煤灰中 SiO2 的含量， %。由前述知：SiO 2A = %。180。180。=⑥ 生成 1kg 熟料的生料中氧化鐵消耗量: 232323/0shAFeOshFemm=式中：Fe 2O3sh—熟料中 Fe2O3 的含量，%。由前述知：Fe 2O3sh = %。Fe2O3A—煤灰中 Fe2O3 的含量，%。由前述知：Fe 2O3A = %。../1Fe shmkg180。==水泥燒成系統(tǒng)熱工計算書 16 泰安中意粉體熱工研究院⑦ 生成 1kg 熟料主要干物料消耗量之和: 332223(/)saCOMgCASHiOFeshmmkg=+++式中：m s—生成 1Kg 熟料主要干物料消耗量之和；⑧ 生成 1kg 熟料干物料消耗量： /sgyshkg180。=S式中：m gy—生成 1Kg 熟料物料消耗量，Kg/Kg sh；∑m—熟料中其他成分含量之和，由前述知：∑m= ；＝180。=2. 吸收熱量計算①物料從 0℃加熱到 450℃吸收熱量:1(450)/dgysshqmCkJg=式中：q 1—物料從 0℃加熱到 450℃吸收的熱量，KJ/Kg sh；Csd—干物料在 0℃~450℃的平均比熱，C sd=（KJ/Kg. ℃）；＝.(45)180。②粘土脫水吸收熱量:粘土原料的主要成分一般是高嶺土，因此粘土脫水實際是高嶺土的脫水: 2290/HOASshqmkg=180。式中：m ASHH2O—高嶺土的化學結合水，(Kg/Kg sh)。222 =180。6690—高嶺土脫水熱效應（KJ/KgH 2O）＝180。③脫水后物料由 450℃加熱到 600℃吸收量:（ 23)(6045)/HOgyASmshqCkJg=式中：C m—脫水后物料在 450~600℃間的平均比熱, Cm=（KJ/Kg.℃）（)./shq