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正文內(nèi)容

日產(chǎn)400噸新聞紙?jiān)旒堒囬g生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)

2025-07-25 13:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 狀況和性質(zhì)在不斷的發(fā)生變化,尤其是在紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能較差時(shí)這種變化更為顯著,從而影響到成漿以至造紙過(guò)程的穩(wěn)定性。避免因供漿不足或配料設(shè)備暫時(shí)停機(jī)而影響紙機(jī)生產(chǎn),就需要有一定數(shù)量的貯存漿料的設(shè)備,即貯漿池或成漿池。其作用如下:貯存池同時(shí)起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機(jī)的生產(chǎn)能力和漿料濃度。在漿料濃度為 %時(shí),一般要求其容量能維持紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)間是:高速紙機(jī)為 30~60min,中低速紙機(jī)為 1~2h。對(duì)于要求較高的紙種,貯存池的容積應(yīng)增大一點(diǎn),這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動(dòng),以免影響紙機(jī)生產(chǎn)和成紙質(zhì)量 [6]。所以根據(jù)配漿的特點(diǎn),采用 1 個(gè)成漿池。成漿池用臥式漿池,它比直立式漿池更能使?jié){料混合均勻。 7 紙料的調(diào)量和稀釋紙料調(diào)量的目的在于按造紙機(jī)的車速和定量的要求提供連續(xù)不斷的穩(wěn)定的供漿絕干量,稀釋的目的則是按照紙機(jī)抄造的要求,將紙料稀釋到適合的濃度,以便在抄紙過(guò)程中形成均勻的濕紙頁(yè)。紙料稀釋的程度取決于紙張的品種、定量和質(zhì)量要求、紙料的性質(zhì),紙機(jī)的形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素。在一般情況下,調(diào)量和稀釋是同時(shí)進(jìn)行的。紙料稀釋一般使用網(wǎng)部的濃白水,以節(jié)約用水、回收白水中的物料及能量,并減少對(duì)環(huán)境的污染 [7]。紙料調(diào)量和稀釋方法常用的有沖漿箱、沖漿池和沖漿泵內(nèi)沖漿等幾種方法。本設(shè)計(jì)采用沖漿泵內(nèi)沖漿,從而進(jìn)行紙料的調(diào)量和稀釋,并配用調(diào)漿箱來(lái)穩(wěn)定漿料的流速,使?jié){料濃度穩(wěn)定。調(diào)節(jié)箱中的流道要光滑,防止掛漿,箱內(nèi)的角隅要圓滑,以防止淤積和停漿,造成腐漿。箱中的閘板,最好用絲桿手輪調(diào)節(jié),以保證調(diào)節(jié)靈活,并能做到微調(diào)。調(diào)漿箱中的溢流格板,是為了穩(wěn)定液位,以保證上料量和白水量的穩(wěn)定 [7]。 紙料的凈化篩選在造紙機(jī)供漿系統(tǒng)對(duì)紙料進(jìn)行凈化和篩選是紙料上網(wǎng)前最后一道的把關(guān),其目的和作用是除去紙料中殘余的雜質(zhì),并制成均勻分散的纖維懸浮液 [6]。近年來(lái),隨著對(duì)造紙產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,以及造紙生產(chǎn)水平的不斷提高,對(duì)上網(wǎng)紙料的質(zhì)量提出更高的要求。對(duì)于新聞紙,其對(duì)紙料的要求更高。(1) 紙料的凈化凈化主要是根據(jù)雜質(zhì)與紙漿的相對(duì)密度的不同除去密度較大的雜質(zhì),其設(shè)備按分離原理可分為重力沉降型和離心沉降型兩種。前者主要是沉砂溝,而后者包括低壓除渣器、筒形除渣器和錐形除渣器等。設(shè)計(jì)中才用錐形除渣器,其除砂效率高 [7]。目前使用的錐形除渣器的型號(hào),按其直徑大小有 6606 和 600 三個(gè)系列。一般來(lái)說(shuō),型號(hào)大,生產(chǎn)能力大,而排渣率小,凈化效率低,但纖維損失小,動(dòng)力消耗低,多用于制漿車間,對(duì)于紙機(jī)前的凈化,一般都使用 606 型。設(shè)計(jì)中采用 606 型錐形除渣器,按一級(jí)三段式排列。(2) 紙料的篩選篩選的目的是除去紙料中的漿團(tuán)和纖維束,并使纖維均勻分散。其工作原理是根 8 據(jù)雜質(zhì)與紙漿的大小不同而除去較大的雜質(zhì)。目前紙機(jī)精選系統(tǒng)中主要采用各種類型的壓力篩。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求,采用了一臺(tái)內(nèi)流式旋翼篩,以及一臺(tái)振框篩。 抄造部 紙料上網(wǎng)作為紙料流送系統(tǒng)和紙頁(yè)成形系統(tǒng)結(jié)合部的紙料上網(wǎng)系統(tǒng)是造紙機(jī)的第一部分,也是造紙機(jī)最重要的部分,可視之為“造紙機(jī)的心臟 ”。紙料上網(wǎng)系統(tǒng)的作用是按照造紙機(jī)車速和產(chǎn)品的質(zhì)量要求,將紙料流送系統(tǒng)送來(lái)的大股紙料流,經(jīng)上網(wǎng)系統(tǒng)處理,均勻、穩(wěn)定地沿著造紙機(jī)橫幅全寬流送上網(wǎng)。為紙頁(yè)成形以至生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品創(chuàng)造良好的前期條件。流漿箱作為上網(wǎng)設(shè)備,其選擇的適合與否關(guān)系著整個(gè)紙機(jī)的生產(chǎn)能力。流漿箱是根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式來(lái)分類的,包括敞開式、封閉式、滿流式和滿流氣墊結(jié)合式等。從福建南紙 5500 夾網(wǎng)紙機(jī)上我們可以選用稀釋水流漿箱。1)圓錐總管:為穩(wěn)定進(jìn)漿漿流,進(jìn)漿總管采用圓錐總管,內(nèi)壁拋光處理。為使流漿箱的進(jìn)漿更加均勻一致。圓錐總管在長(zhǎng)度上共分為17段。分段制作、焊接,使圓錐管的整體曲線更加接近于理論要求。圓錐總管傳動(dòng)側(cè)進(jìn)漿.操作側(cè)回流。回流量為進(jìn)漿量的10% 左右:圓錐總管設(shè)有有機(jī)玻璃制作的平衡管, 易于觀察總管漿流情況。操作側(cè)回流端設(shè)有電控閥,由流漿箱控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)回流量,以保持圓錐總管兩端漿流壓力平衡。2)布漿元件:一級(jí)管束為布漿元件.利用法蘭分別與圓錐總管、混合室連接。本機(jī)共采用198根管柬,管柬兩端直徑分別為 22mm 、 18ram ,總長(zhǎng)500mm 。采用不鎊鋼管制作.內(nèi)壁拋光處理。3)湍流器:湍流器由管柬和孔板等組成 管束進(jìn)漿端截面為圓形,直徑 15mm ,然后擴(kuò)大并轉(zhuǎn)變成六邊形或五邊形,在進(jìn)入堰板處形成蜂窩區(qū)。管柬總長(zhǎng)690mm,漿流通過(guò)管束的壁面剪切和擴(kuò)散而產(chǎn)生湍動(dòng) 。流漿箱上部設(shè)有氣墊室,漿流經(jīng)混合室大部分流入湍流器,小部分向上經(jīng)氣墊宣并通過(guò)流漿箱兩側(cè)墻溢流出去。帶氣墊的溢流可對(duì)若干脈沖產(chǎn)生阻尼作用,以減小對(duì)漿流的影響。4)定量調(diào)節(jié):流漿箱下唇板固定,上唇板可進(jìn)行前后、上下調(diào)節(jié),可根據(jù)不同的車速、定量調(diào)節(jié)著網(wǎng)點(diǎn)和唇口開度;上唇板端部設(shè)有垂直上唇板。并設(shè)有微調(diào)裝置,可根據(jù)定量偏差進(jìn)行局部微量調(diào)節(jié)。 9 成形部成形部又稱為網(wǎng)部,是造紙機(jī)上最重要的一個(gè)部分,紙料懸浮液在其上面形成紙頁(yè),成紙質(zhì)量和紙機(jī)的正常生產(chǎn)都與成形裝置的操作有密切關(guān)系。成形部采用夾網(wǎng)真空輥筒成形器,該成形器依靠真空輥筒的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力以及真空抽吸力進(jìn)行雙面脫水,同時(shí)由于在弧形成形區(qū)的網(wǎng)部安裝了壓力脈沖擠壓裝置,因此網(wǎng)部產(chǎn)生的張力也能夠使?jié){料大量脫水。該成形器的特點(diǎn)在于脫水區(qū)分為離心脫水,真空脫水,離心擠壓脫水三個(gè)區(qū)域,分段脫水,高效成形。該成形器包括導(dǎo)向輥,大直徑的真空成形輥,外網(wǎng),內(nèi)網(wǎng),網(wǎng)部柔性壓力脈沖擠壓裝置,氣室等裝置,不僅可以使?jié){流在無(wú)擾動(dòng)的情況下高效脫水成形,而且由于紙漿兩面脫水性能均衡,因此形成的紙幅均度及兩面一致性較好。該成形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,傳動(dòng)功率低,可靠性好,更加適合高速低定量的新聞紙機(jī)上使用。 壓榨部壓榨部作用是借助機(jī)械壓縮,在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上使?jié)窦堩?yè)進(jìn)一步脫水,以提高紙頁(yè)進(jìn)烘缸的干度,減少氣耗,同時(shí)傳遞紙頁(yè)到干燥部干燥。紙頁(yè)在壓榨部壓榨脫水的同時(shí),能增加纖維結(jié)合力,提高紙的緊度和強(qiáng)度,減少紙機(jī)斷頭,并可消除紙的網(wǎng)痕。采用靴式壓榨??s短了紙機(jī)壓榨部縱向空間,降低了設(shè)備投資費(fèi)用,更重要的是實(shí)現(xiàn)了壓榨部的封閉引紙.使?jié)駨?qiáng)度很低的紙幅也能在較高車速下安全地通過(guò)壓榨部。 干燥部 干燥部主要由烘缸裝置、機(jī)架、導(dǎo)毯輥、干網(wǎng)張緊、校正裝置、引紙繩裝置、烘缸刮刀、引紙輥、走臺(tái)、引紙割刀、換輥裝置、張力測(cè)控裝置等組成。本機(jī)干燥部型號(hào)SymRun,是單毯?jiǎn)螌优帕泻娓祝饕浼泻娓缀驼婵蛰?,其中烘缸?2個(gè),直徑為1800mm,缸殼為特殊鑄鐵,烘缸內(nèi)表面為溝紋形,用于固定虹吸管,整個(gè)烘缸部分九組傳動(dòng),三段通汽;真空輥共有31個(gè),直徑為1500mm,鑄鐵材料構(gòu)造,輥面有溝紋和鉆孔。干燥部采用三段通汽。所謂三段通汽是指蒸汽首先進(jìn)入Ⅰ段(高溫段),未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次閃蒸汽,依次作為Ⅱ段(中溫段)及Ⅲ段(低溫段)烘缸的熱源。對(duì)于膠版紙來(lái)說(shuō),烘干部的開始 1/4~3/4 的缸數(shù)量烘缸溫度是從 40~60℃升到90~100℃,然后有一個(gè)冷缸用于調(diào)節(jié),防止靜電,提高水分,以滿足壓光要求 [6]。 10 壓光部壓光部采用軟壓光,包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng),主機(jī)包括機(jī)架1、硬輥2、軟輥和傳動(dòng)裝置,硬輥為熱輥,與加熱系統(tǒng)相連,軟輥為彈性軟輥,與液壓系統(tǒng)相連。軟輥包括外輥套、內(nèi)芯軸、若干個(gè)小油缸和裝置在芯軸兩端的頂升油缸,小油缸裝置在芯軸上部,小油缸活塞中心開有液壓油通道,芯軸上亦開設(shè)有相應(yīng)液壓油通道。兩液壓油通道相通。本機(jī)對(duì)紙整飾后紙幅密度均衡、紙頁(yè)強(qiáng)度高、壓輥使用壽命長(zhǎng)。 卷紙機(jī)一種高速自動(dòng)換卷卷紙機(jī),屬造紙機(jī)械領(lǐng)域,它由存輥部和卷紙部組成,存輥部包括機(jī)架、導(dǎo)軌、托臂及氣缸,卷紙部包括弧型輥裝置、自動(dòng)換卷裝置、機(jī)架、卷紙缸裝置、卷紙叉臂裝置、卷紙加壓裝置、剎車裝置、撥塊及氣缸,解決了現(xiàn)有紙頁(yè)卷取設(shè)備在換卷時(shí),要用行車等機(jī)械將卷紙輥吊到叉臂裝置上,在用人工把紙頁(yè)從一端撕開,完成換卷,自動(dòng)化程度低,不適應(yīng)高車速的問題。 復(fù)卷機(jī)一種復(fù)卷機(jī),主要是在一機(jī)架上設(shè)有一上壓筒、一下壓筒、一真空滾軸以及復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸,其中,所述的真空滾軸的表面是至少設(shè)有一排真空孔,且兩端各連接設(shè)有一抽真空裝置,另所述的機(jī)架上方并設(shè)有一入料軌道;據(jù)此,帶狀材料是由送料裝置依序穿過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸,而平整地吸附在真空滾軸上,料筒則由入料軌道落入上壓筒、下壓筒以及真空滾軸間,再憑借真空滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而將帶狀材料卷設(shè)在料筒上,大幅提升分裝時(shí)的速度以及品質(zhì)。3 物料平衡 參數(shù)選擇選定平衡計(jì)算所需的有關(guān)定額和工藝技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)紙種、紙機(jī)以及前述諸原則所選取的數(shù)據(jù)如下 [8]:表 31 工藝技術(shù)數(shù)據(jù)Table 31 Processing technology data序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 定額 備注1 定量 g/㎡ 452 漿料配比 DIP:TMP 3:23 抄寬 mm 55504 車速 m/min 1300 11 5 凈紙寬 mm 55106 抄造率 % 957 成品率 % 958 合格率 % 989 干損紙率 % 對(duì)理論抄造量10 濕損紙率 % 對(duì)理論抄造量11 成紙干度 % 9312 進(jìn)烘缸紙頁(yè)干度 % 4513 進(jìn)壓榨紙頁(yè)干度 % 2714 進(jìn)伏輥紙頁(yè)干度 % 2115 上網(wǎng)含量 % 16 銅網(wǎng)沖邊寬度 mm 2x3017 流漿箱溢流量 % 10 對(duì)進(jìn)口漿量18 案輥案板帶出纖維率 % 45 對(duì)進(jìn)漿19 真空伏輥帶出纖維率 % 對(duì)進(jìn)漿20 壓榨帶出纖維率 % 對(duì)進(jìn)漿21 水力碎漿機(jī)漿含量 % 22 圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿含量 % 23 圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿含量 % 24 圓網(wǎng)濃縮機(jī)機(jī)白水含量 % 25 一段除渣器排渣率 % 25 對(duì)進(jìn)口漿量26 二段除渣器排渣率 % 10 對(duì)本段入口漿量27 三段除渣器排渣率 % 18 對(duì)本段入口漿量28 二段除渣器進(jìn)漿含量 % 29 三段除渣器進(jìn)漿含量 % 30 一段除渣器渣漿含量 % 31 二段除渣器渣漿含量 % 32 三段除渣器渣漿含量 % 33 新聞紙橫向收縮率 % 34 旋翼篩排渣率 % 8 對(duì)進(jìn)口漿量35 旋翼篩篩排渣濃度 % 36 振框平篩排渣含量 % 337 振框平篩良漿含量 % 38 振框平篩排渣率 % 對(duì)成品39 網(wǎng)前箱噴水 Kg/t 紙 250040 沖邊水 % 300041 填料用量 % 5 對(duì)成品42 填料含量 % 1043 礬土用量 % 1 對(duì)成品44 礬土含量 % 1045 品藍(lán)用量 % 對(duì)成品46 品藍(lán)含量 % 57 斷紙噴水 Kg/t 成品 100048 真空箱水封水 Kg/t 成品 35049 圓網(wǎng)濃縮機(jī)噴水 Kg/t 紙 250050 真空伏輥水封水 Kg/t 紙 400051 攔邊水 Kg/t 紙 202252 成漿池漿含量 % 453 調(diào)漿箱回流量 % 10 12 完成整理成 品 庫(kù)出庫(kù)成品合格品副品39。139。39。CVQ39。139。39。CV0CVQ完成整理成品庫(kù)卷取部合格品副品39。139。39。CVQ39。139。39。CV3CV水力碎漿機(jī)2Q 漿水平衡計(jì)算以 1t 成品紙為計(jì)算基礎(chǔ),單位為 kg。由于填料用量小于 10%,因此在計(jì)算過(guò)程中將填料視為纖維,而將松香、礬土染料液視為清水 [8]。對(duì)各設(shè)備的漿水平衡計(jì)算如下:成品庫(kù)平衡已知:成紙水分 7%,V0= Q0=, %9339。239。139。 ?C合格率 K1=97% 合格率 0??全 部 產(chǎn) 品 量合 格 產(chǎn) 品計(jì)算:合格產(chǎn)品量 %39。1 ?????)合 格 率 ()全 部 產(chǎn) 品 量 ( KVV239。39。 ?)合 格 產(chǎn) 品 量 ()全 部 產(chǎn) 品 ( %3839。139。 ?CQ6012039。39。39。 ??V完成整理部平衡已知: 39。 60839。?Q .39。1V 239。 %93239。139。3??C成品率: 5K 13 計(jì)算:由于成品率 ,而抄造量是指實(shí)際紙卷的質(zhì)量,亦即從卷紙%1032??)抄 造 量 ( )全 部 產(chǎn) 品 ( VK機(jī)上完成整理部的紙卷量 。因此: 抄造量 ??)成 品 率 ( )全 部 產(chǎn) 品 量 (K %?CVQ 39。39。2??? 39。139。3卷取部平衡 已知: , , ??V%93453?C抄造率 ,干損紙率 %干燥部卷取部完成整理水力碎漿機(jī)5CVQ3CV4計(jì)算: 抄造率 ,而抄造損紙量包括造紙機(jī)干燥和卷取%103 ???抄 造 損 紙 量抄 造 量 抄 造 量K部損紙,伏輥斷頭損紙和各道壓榨損紙,稱干燥和卷取部損紙為干損紙,而伏輥斷頭損紙和壓榨損紙為濕損紙。設(shè) G=抄造量+ 抄造損紙量,所以: ??)抄 造 率 ( )抄 造 量 ( KVG 14 真空伏輥壓榨部干燥部9CVQ6CV87伏損池壓榨白水排地溝設(shè) G 中絕干纖維量為 ?KQH假設(shè)干損紙全部出自壓光卷取部則: ??CV所以: ? ?V干燥部平衡已知:進(jìn)干燥部紙業(yè)干度 %6??%935?C
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